专利名称：水晶球磨削设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水晶玻璃工件加工设备领域，尤其涉及水晶球磨削设备。
背景技术：
随着技术水平的提高，磨水晶球的设备即水晶磨面机已经替换了原先手持水晶工件在磨盘上研磨的纯手工操作，成为现在水晶工件加工的主要设备。现有的磨水晶球的设备都是将水晶球工件通过夹具固定在机头上，通过机架上的磨盘对水晶球工件进行磨削加工，磨盘由电机通过传动轴驱动，一个机头对应一个磨盘，磨盘又分为粗磨盘、精磨盘和抛光盘，粗磨盘的功能是对水晶工件进行粗磨，精磨盘的功能是对经过粗磨的水晶工件进行精磨，抛光盘的功能是对经过精磨的水晶工件进行抛光。加工时，先将水晶工件进行粗磨，粗磨完成后有两种操作方式，一种是将水晶球工件卸下然后装入带有精磨盘的设备中继续加工，精磨完成后然后将水晶球工件卸下然后装入带有抛光盘的设备中继续加工；另外一种是换磨盘，即将粗磨盘卸下依次换成精磨盘和抛光盘进行磨削加工。上述现有设备和加工方式存在的不足是工作效率低，尤其是卸下水晶球工件或更换不同的磨盘都会影响水晶工件的加工精度。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述现有水晶球磨削设备存在的不足，提供一种结构新颖，同时具有粗磨、精磨和抛光功能，生产效率和加工精度高的水晶球磨削设备。为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案水晶球磨削设备，包括机架及安装在其上的两个机头、两条直线导轨、齿条、传动轴和磨盘，磨盘固定在传动轴的顶部，传动轴带动磨盘转动和升降；所述两条直线导轨平行设置在机架顶部，两个机头平行且均架在两条直线导轨上，机架上的齿条与直线导轨平行，两个机头通过齿条带动在两条直线导轨上直线移动；磨盘处于两条直线导轨之间的中间处，磨盘由磨削功能不同且连动的上磨盘、中磨盘和下磨盘构成，上磨盘、中磨盘和下磨盘由上至下依次同心安装在传动轴的顶端，上磨盘直径小于中磨盘，中磨盘直径小于下磨盘。作为优选，所述每个机头上只安装一排水晶工件夹具，两个机头及其上的水晶工件夹具均以磨盘圆心为中心对称排列。一般的水晶球磨削设备每个机头上的水晶工件夹具都是相互平行的两排，在磨盘上加工时为防止磨盘单边受力而影响加工精度；本技术方案的每个机头上只安装一排水晶工件夹具，两个机头即构成相互平行的两排水晶工件夹具，不采用单个机头多排水晶工件夹具的原因是当水晶工件夹具上的水晶球工件在一个磨盘上加工完成后需要相向移动才能继续加工。虽然单个机头上安装可以移动的两排水晶工件夹具也可以实现上述功能，但是一旦水晶工件夹具分开移动其上的水晶球工件加工精度将会大大的降低。作为优选，所述两个机头底部均与齿条啮合，齿条带动机头在直线导轨上匀速移动。[0008]作为优选，所述磨盘的圆心点同时也是两条平行直线导轨之间的中点。即直线导轨、磨盘等部件都是规则设置，大大提高了水晶工件的加工精度。作为优选，所述下磨盘是粗磨盘，中磨盘是精磨盘，上磨盘是抛光盘。按上述技术方案的水晶球磨削设备，两个机头通过齿条带动在两条直线导轨上直线移动。两条平行的直线导轨可以提高机头移动的精确性和平衡度，有助于水晶球工件磨削精度的提高。磨盘由磨削功能不同且连动的上磨盘、中磨盘和下磨盘构成，通过两个机头在直线导轨上移动和传动轴的升降，水晶球工件分别在上磨盘、中磨盘和下磨盘上按要求完成不同的磨削，即粗磨、精磨和抛光，整个粗磨、精磨和抛光步骤在一台设备中完成，不需要卸下水晶球工件或者更换磨盘，大大提高了加工的效率和加工精度。综上所述，该水晶球磨削设备的优点是结构新颖，同时具有粗磨、精磨和抛光的功能，且生产效率和加工精度闻。
图I :本实用新型实施例的结构示意图。图2 :图I的局部剖面放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图I和图2对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图I和图2所示的水晶球磨削设备，包括机架I及安装在其上的两个机头6、两条直线导轨8、齿条3、传动轴2和磨盘5。磨盘5固定在传动轴2的顶部，传动轴2带动磨盘5转动和升降。两条直线导轨8平行设置在机架I顶部，两个机头6平行且均架在两条直线导轨8上，机架I上的齿条3与直线导轨8平行，两个机头6通过齿条3带动在两条直线导轨8上直线移动，具体是两个机头6底部均与齿条3啮合，齿条3带动机头6在直线导轨8上匀速移动。磨盘5处于两条直线导轨8之间的中间处，磨盘5的圆心点同时也是两条平行直线导轨8之间的中点。磨盘5由磨削功能不同且连动的上磨盘53、中磨盘52和下磨盘51构成，上磨盘53、中磨盘52和下磨盘51的磨面均呈圆形。上磨盘53、中磨盘52和下磨盘51由上至下依次同心安装在传动轴2的顶端，上磨盘53直径小于中磨盘52，中磨盘52直径小于下磨盘51。每个机头6上只安装一排水晶工件夹具4，两个机头6及其上的水晶工件夹具4均以磨盘5圆心为中心对称排列。一般的水晶球磨削设备每个机头上的水晶工件夹具都是相互平行的两排，在磨盘上加工时为防止磨盘单边受力而影响加工精度。本技术方案的每个机头6上只安装一排水晶工件夹具4，两个机头6即构成相互平行的两排水晶工件夹具4，不采用单个机头多排水晶工件夹具的原因是当水晶工件夹具4上的水晶球工件在一个磨盘上加工完成后需要相向移动才能在下一个磨盘上继续加工。虽然单个机头上安装可以移动的两排水晶工件夹具也可以实现上述功能，但是一旦水晶工件夹具分开移动其上的水晶球工件加工精度将会大大的降低。上述下磨盘51是粗磨盘，中磨盘52是精磨盘，上磨盘53是抛光盘，3个盘的磨削功能不同，下磨盘51即粗磨盘的功能是对水晶工件进行粗磨，中磨盘52即精磨盘的功能是对经过粗磨的水晶工件进行精磨，上磨盘53即抛光盘的功能是对经过精磨的水晶工件进行抛光，该设备使用时无需更换磨盘也无需卸下水晶球工件，在一台设备上即可完成粗磨、精磨和抛光步骤，加工效率高。使用时，电机带动传动轴2高速转动，同时传动轴2上的磨盘5转动即上磨盘53、中磨盘52和下磨盘51同时转动。两个机头6处于下磨盘51上方，即露出中磨盘52外侧部分的下磨盘51的上方，水晶球工件通过水晶工件夹具4固定在机头6上，下磨盘51对水晶球工件进行粗磨加工。粗磨加工完成后，传动轴2及其上的磨盘5下降，直至与水晶球工件高度匹配的规定位置。两个机头6通过直线导轨8相向的向内移动，直至水晶工件夹具4处于中磨盘52上方，即露出上磨盘53外侧部分的中磨盘52的上方，中磨盘52对经过粗磨加工的水晶球工件进行精磨加工。精磨加工完成后，传动轴2及其上的磨盘5继续下降，直至与水晶球工件高度匹配的规定位置。两个机头6通过直线导轨8相向的向内移动，直至水晶工件夹具4处于上磨盘53上方，上磨盘53对经过精磨加工的水晶球工件进行抛光加工。抛光完成后整个水晶球工件即加工完成，卸下水晶球工件，同时两个机头6向外移动回到粗磨加工时下磨盘51的上方，同时传动轴2上升，等待下一次操作，依次循环。 上述实施例中的下磨盘51也可以是抛光盘，上磨盘53也可以是粗磨盘，只要上磨盘53、中磨盘52和下磨盘51中的一个是粗磨盘、一个是精磨盘、一个是抛光盘即可，具体对应的位置可以任意调整。
权利要求1.水晶球磨削设备，其特征在于包括机架及安装在其上的两个机头、两条直线导轨、齿条、传动轴和磨盘，磨盘固定在传动轴的顶部，传动轴带动磨盘转动和升降；所述两条直线导轨平行设置在机架顶部，两个机头平行且均架在两条直线导轨上，机架上的齿条与直线导轨平行，两个机头通过齿条带动在两条直线导轨上直线移动；磨盘处于两条直线导轨之间的中间处，磨盘由磨削功能不同且连动的上磨盘、中磨盘和下磨盘构成，上磨盘、中磨盘和下磨盘由上至下依次同心安装在传动轴的顶端，上磨盘直径小于中磨盘，中磨盘直径小于下磨盘。
2.根据权利要求I所述的水晶球磨削设备，其特征在于所述每个机头上只安装一排水晶エ件夹具，两个机头及其上的水晶エ件夹具均以磨盘圆心为中心对称排列。
3.根据权利要求I所述的水晶球磨削设备，其特征在于所述两个机头底部均与齿条啮 合。
4.根据权利要求I所述的水晶球磨削设备，其特征在于所述磨盘的圆心点同时也是两条平行直线导轨之间的中点。
5.根据权利要求I所述的水晶球磨削设备，其特征在于所述下磨盘是粗磨盘，中磨盘是精磨盘，上磨盘是抛光盘。
专利摘要本实用新型属于水晶玻璃工件加工设备领域。水晶球磨削设备，包括机架及安装在其上的两个机头、两条直线导轨、齿条、传动轴和磨盘，所述两条直线导轨平行设置在机架顶部，两个机头平行且均架在两条直线导轨上；磨盘处于两条直线导轨之间的中间处，磨盘由磨削功能不同且连动的上磨盘、中磨盘和下磨盘构成，上磨盘、中磨盘和下磨盘由上至下依次同心安装在传动轴的顶端，上磨盘直径小于中磨盘，中磨盘直径小于下磨盘。该水晶球磨削设备的优点是结构新颖，同时具有粗磨、精磨和抛光的功能，且生产效率和加工精度高。
文档编号B24B11/02GK202357010SQ20112049932
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者陈丰山 申请人:陈丰山