专利名称：具有相对设置锥型热流道的压铸加热套的制作方法
技术领域：
金属合金精密压铸行业中使用的具有相对设置锥型热流道的压铸加热套。技术背景金属合金压铸是金属加工行业中经常使用的常规技术，具有成型精准、节约材料、 生产高效等特点，在工业生产中被大量广泛使用。金属合金压铸技术虽然具有以上特点，但仍存在浇口粗大，相对废料、耗能等缺陷，不能满足现代社会对工业生产高效低耗，节约材料的要求。
发明内容本实用新型的目的是通过改变传统金属合金压铸加热套内流道的设计，使其在完成设定目标的同时，仅留有尽可能小的浇口残留，使其具有节省浇注材料，减少回收工作量，节约能源等特点。本实用新型由浇口套、发热圈、感温线组成，浇口套内流道上段为反锥型，下段为正锥型，两锥型相接处为冷热拉断线。本实用新型进行金属件压铸时，金属热流经加热套热流道上锥型段时，经加热圈加热，金属热流保持在熔点以上的热流状态，经冷热拉断线后，金属热流处于降温状态；完成零件浇注后，金属热流自冷热拉断线处产生热变形应力，使其可以在较小的分离力下，在冷热拉断线处顺利拉断脱模。使用本实用新型制造的加热套，浇注出的金属压铸件，具有浇口残留小、浇口拉断面清晰、出模顺利等特点，具有广泛的社会效益和潜在的市场需求。
附图1是本实用新型的结构剖面示意图，也是说明书摘要图，图中各标号分别是 (1)浇口套、(2)发热圈、(3)感温线、(4)内流道上锥型段、(5)内流道下锥型段、(6)冷热拉断线。
具体实施方式
现举一实例对本实用新型做进一步说明。实施例以外径尺寸为3(MM浇注锌合金的加热套为例，浇口套1直径3(MM、高度 70MM，浇口套外圆套装有发热圈2，发热圈2功率为800W ；感温线3是发热圈的温度敏感装置，为K型热电偶；内流道上段4上端口直径为11匪，长5(MM，冷热拉断线处内流道直径为 8MM ；内流道下段5下端口直径为8. 5MM,冷热拉断线6距内流道下段5下端口尺寸为20MM。
权利要求1. 一种具有相对设置锥型热流道的压铸加热套，由浇口套、发热圈、感温线组成，其特征在于浇口套内流道上段为反锥型，下段为正锥型，两锥型相接处为冷热拉断线。
专利摘要本实用新型由浇口套、发热圈、感温线组成，浇口套内流道上段为反锥型，下段为正锥型，两锥型相接处为冷热拉断线。使用本实用新型制造的浇口套，浇注出的金属压铸件，具有浇口残留小、浇口拉断面清晰、出模顺利等特点，具有广泛的社会效益和潜在的市场需求。
文档编号B22D17/20GK202316953SQ20112049927
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者唐征平 申请人:东莞市星河精密压铸模具有限公司