专利名称：一种改进的生箔制液系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电化学工程技木，尤其涉及一种改进的生箔制液系统。
背景技术：
在目前的新型化工行业，对于产品验收有相应的IEC标准，但在产品制作过程尚无明确规范。例如，在电化学技术领域，溶铜エ序为电解生箔生产中较为关键的第一道エ序，其能否稳定且有效进行直接影响到电解生箔生产能否顺利进行，很多传统方法包括通常使用中和槽或鼓泡塔溶解，但是中和槽溶铜速度慢，生产效率低；通常，为了提高溶铜速度，传统的溶铜过程都需要使用蒸汽加热以增加铜与硫酸和氧的化学反应速度，但是在此过程完结之后，对于某些电解槽内部的300吨/小时的4°C温差的回流热液都接到一般的储液罐中，这样会导致热能量的损失较大、能源消耗较大、不利于节能降耗、不符合绿色环保 的要求。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型提供ー种有利于节能降耗、具有环保效果、可减少热能量的损失、安装简单的改进的生箔制液系统，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种改进的生箔制液系统，包括电解槽，所述电解槽外部连接溶铜罐。本实用新型所述的改进的生箔制液系统的有益效果为在传统的溶铜过程都使用蒸汽加热后，通过将电解槽内的300吨/小时的4°C温差的回流热液，由接到储液罐改进为接到溶铜罐内，这样有利于节能降耗、具有环保效果、可减少热能量的损失。
下面根据附图对本实用新型作进ー步详细说明。图I是本实用新型实施例所述改进的生箔制液系统的结构示意图。图中I、电解槽；2、溶铜罐；3、回流热液输送通道。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型实施例所述的改进的生箔制液系统，包括电解槽1，所述电解槽I内为300吨/小时的4°C温差的回流热液，该电解槽I外部连接溶铜罐2并且位于电解槽I与溶铜罐2之间通过回流热液输送通道3连接。以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的ー种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种改进的生箔制液系统，包括电解槽(I)，其特征在于所述电解槽(I)外部连接溶铜罐⑵。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的生箔制液系统，包括电解槽，所述电解槽外部连接溶铜罐。本实用新型有益效果为在传统的溶铜过程都使用蒸汽加热后，通过将电解槽内的300吨/小时的4℃温差的回流热液，由接到储液罐改进为接到溶铜罐内，这样有利于节能降耗、具有环保效果、可减少热能量的损失。
文档编号C25D17/02GK202482467SQ201120560109
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者周卫东 申请人:周卫东