气动式背面铝浆过滤灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种过滤灌装装置，特别涉及一种气动式背面铝浆过滤灌装机。一种气动式背面铝浆过滤灌装机，包括固定框架和机体，机体安装在固定框架上，所述的机体包括过滤机构和将浆料吸入的气动隔膜泵，过滤机构的上、下端各设置有出料口和进料口，气动隔膜泵通过管路与过滤机构的进料口相连，过滤机构的出料口连接至出料管路，出料管路上安装有出料口阀门。本实用新型是用来对高粘度、具有金属颗粒、流动性差、高腐蚀性等特点的背面铝浆进行过滤灌装的半自动灌装机。本实用新型的气动式背面铝浆过滤灌装机可以快速地将容器中的浆料进行过滤并且通过人工控制阀门进行灌装，灌装效率较高。
【专利说明】气动式背面铝浆过滤灌装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤灌装装置，特别涉及一种气动式背面铝浆过滤灌装机。【背景技术】
[0002]现有的灌装机过滤机构中采用的是单层席型网过滤设计，席型网虽然本身具有过滤性能稳定、精细等特点，但是太阳能电池背面铝浆的特殊性，往往会造成过滤不充分，达不到过滤效果等，并且由于较难固定在直通式过滤器中，需要通过卡扣固定在普通滤芯上，会出现固定处存在缝隙或者由于冲击力过大固定处破裂等情况从而影响到整体过滤效果。申请号201220721701.0、申请日2012-12-24的中国实用新型专利提供了一种气动灌装过滤器包括两端敞口的筒状壳体，其一端敞口设置进料口，另一端敞口为部件安装口，壳体内腔中顺次装设叶片轴架，旋转叶片，套设于旋转叶片外周的滤网及盖设敞口的端盖，端盖外侧设置驱动连接旋转叶片的气动马达，壳体的外壁且靠近部件安装口处安设放料阀门。此灌装过滤结构在用于背面铝浆过滤时，易堵塞、精准性差、效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种气动式背面铝浆过滤灌装机，该气动式背面铝浆过滤灌装机可以快速地将容器中的浆料进行过滤并且通过人工控制阀门进行灌装，灌装效率较高，解决了现有的灌装过滤结构易堵塞，精准性差、效率低等问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种气动式背面铝浆过滤灌装机，包括固定框架和机体，机体安装在固定框架上，所述的机体包括过滤机构和将浆料吸入的气动隔膜泵，过滤机构的上、下端各设置有出料口和进料口，气动隔膜泵通过管路与过滤机构的进料口相连，过滤机构的出料口连接至出料管路，出料管路上安装有出料口阀门。本实用新型是用来对高粘度、具有金属颗粒、流动性差、高腐蚀性等特点的背面铝浆进行过滤灌装的半自动灌装机。
[0006]作为优选，所述的过滤机构并列的设置有两组。两组过滤机构提高了近2倍的过滤速率，大大提高了包装效率。
[0007]作为优选，气动隔膜泵与过滤机构的连接管路上安装有球阀。
[0008]作为优选，所述的过滤机构包括直通式过滤器，直通式过滤器内部安装有烧结滤芯组件，烧结滤芯组件通过法兰与直通式过滤器底部固定，烧结滤芯组件的顶部设有顶盖；所述的烧结滤芯组件是由三层金属烧结网套置形成的筒体，各层金属烧结网中设有均匀分布的滤孔。本实用新型的烧结滤芯组件是一种由三层金属烧结网组成的筒体，采用三层不锈钢网经过叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造。
[0009]作为优选，三层金属烧结网的滤孔尺寸自内而外分别为150目、200目和250目。三层金属烧结网采用三层不锈钢网经过叠层压制，并从内而外依此以150目，200目，250目经真空烧结而成的，具有较高强度及整体钢性，其各层丝网的网孔相互交错。[0010]作为优选，所述的直通式过滤器由直筒段和底座两部分连接而成，底座与所述的法兰螺纹连接。
[0011]作为优选，所述的直通式过滤器和法兰均为不锈钢件。
[0012]作为优选，所述的金属烧结网为不锈钢烧结网。不锈钢烧结网的应用比较广泛，并且使用时不易腐蚀。
[0013]本实用新型对现有灌装机进行了 一个性能和效率上的升级。本实用新型采用的过滤机构是由两个直通式过滤器安装两个烧结滤芯组件组成，烧结滤芯组件从内而外的具有150目，200目，250目3层不锈钢烧结网，使得背面铝浆进行了一个3级过滤，可以快速地将轧制好的背面铝浆中106到58微米级的杂质分离出来，而且烧结滤芯组件本身牢固耐用并且又有很好的逆流性清洗方便，从而既保证了过滤效果也提高了过滤速率，提高背面铝浆品质。本实用新型的气动式背面铝浆过滤灌装机可以快速地将容器中的浆料进行过滤并且通过人工控制阀门进行灌装，灌装效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的左视结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的俯视结构示意图；
[0017]图4是本实用新型过滤机构的主视结构示意图；
[0018]图5是图4中I处的局部放大示意图。
[0019]图中:1、直通式过滤器，2、烧结滤芯组件，3、法兰，4、顶盖，5、金属烧结网，6、滤孔，
7、进料口，8、出料口，9、固定框架，10、过滤机构，11、直筒段，12、底座，20、气动隔膜泵，21、容器接口，30、出料管路，40、三通，50、球阀，60、出料口阀门。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
[0021]实施例:
[0022]如图1、图2和图3所示的一种气动式背面铝浆过滤灌装机，包括固定框架9和机体，机体安装在固定框架9上，机体包括过滤机构10和将浆料吸入的气动隔膜泵20，气动隔膜泵20设置有与料缸连接的容器接口 21。过滤机构的上、下端各设置有出料口 8和进料口7，气动隔膜泵20通过管路与过滤机构的进料口 7相连，过滤机构的出料口 8连接至出料管路30，出料管路上安装有出料口阀门60。
[0023]具体的，本实施例中过滤机构10并列的设置有两组。气动隔膜泵20的出口安装一个三通40，三通的两侧分别通过管路与两个过滤机构10的进料口 7相连，并且这两段连接管路上分别安装有球阀50，两个过滤机构10同时进行过滤，大大提高了过滤速度。过滤机构10与出料管路30之间也安装有球阀。
[0024]如图4和图5所示的过滤机构，该过滤机构包括直通式过滤器1，直通式过滤器内部安装有烧结滤芯组件2，烧结滤芯组件通过法兰3与直通式过滤器的底部固定，烧结滤芯组件2的顶部安装有顶盖4。直通式过滤器由直筒段11和底座12两部分连接而成，直筒段11的上端设置出料口 8，底座12的下端设置进料口 7，底座与法兰3螺纹连接。直通式过滤器I和法兰3均为不锈钢件。
[0025]烧结滤芯组件2是由三层金属烧结网5套置形成的筒体，各层金属烧结网中设有均匀分布的滤孔6。三层金属烧结网的滤孔尺寸自内而外分别为150目、200目和250目。金属烧结网为不锈钢烧结网。
[0026]本实用新型的工作过程如下:料缸内的背面铝浆经容器接口进入气动隔膜泵，然后自进料口进入过滤机构的烧结滤芯组件内部，依次从滤孔较大的金属烧结网流经至滤孔较小的金属烧结网，然后从烧结滤芯组件的筒外部流出，自出料口流出至出料管路。过滤机构中的烧结滤芯组件，通过150目，200目，250目不锈钢烧结网从内而外的3层烧结，使得背面铝浆进行了一个三级过滤，可以快速地将轧制好的背面铝浆中106到58微米级的杂质分离出来，既保证了过滤效果也提高了过滤速率，从而提高了背面铝浆品质。
[0027]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.一种气动式背面铝浆过滤灌装机，包括固定框架和机体，机体安装在固定框架上，其特征在于:所述的机体包括过滤机构和将浆料吸入的气动隔膜泵，过滤机构的上、下端各设置有出料口和进料口，气动隔膜泵通过管路与过滤机构的进料口相连，过滤机构的出料口连接至出料管路，出料管路上安装有出料口阀门。
2.根据权利要求1所述的气动式背面铝浆过滤灌装机，其特征在于:所述的过滤机构并列的设置有两组。
3.根据权利要求1或2所述的气动式背面铝浆过滤灌装机，其特征在于:气动隔膜泵与过滤机构的连接管路上安装有球阀。
4.根据权利要求1所述的气动式背面铝浆过滤灌装机，其特征在于:所述的过滤机构包括直通式过滤器，直通式过滤器内部安装有烧结滤芯组件，烧结滤芯组件通过法兰与直通式过滤器底部固定，烧结滤芯组件的顶部设有顶盖；所述的烧结滤芯组件是由三层金属烧结网套置形成的筒体，各层金属烧结网中设有均匀分布的滤孔。
5.根据权利要求4所述的气动式背面铝浆过滤灌装机，其特征在于:三层金属烧结网的滤孔尺寸自内而外分别为150目、200目和250目。
6.根据权利要求4或5所述的气动式背面铝浆过滤灌装机，其特征在于:所述的直通式过滤器由直筒段和底座两部分连接而成，底座与所述的法兰螺纹连接。
7.根据权利要求4或5所述的气动式背面铝浆过滤灌装机，其特征在于:所述的直通式过滤器和法兰均为不锈钢件。
8.根据权利要求4或5所述的气动式背面铝浆过滤灌装机，其特征在于:所述的金属烧结网为不锈钢烧结网。
【文档编号】B01D35/02GK203469601SQ201320583587
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】杨华, 杨荣春, 杨锐昌, 熊胜虎 申请人:杭州正银电子材料有限公司