立式灌装机的灌装系统清洗装置的制作方法

文档序号:4393623阅读:313来源:国知局
专利名称:立式灌装机的灌装系统清洗装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及立式灌装机,尤其涉及立式灌装机的灌装系统清洗装置。
背景技术
立式灌装机在实际使用过中都存在变更待灌装液的问题,当灌装机变更灌 装液时,都必须用新的待灌装液对物料箱、输液管、控制阀、灌装头所形成的 灌装系统进行清洗,这样需要浪费许多灌装液,不仅不经济,而且清洗出的物 料还会污染环境。若在灌装机中配备清水清洗装置则能有效克服上述缺陷。
实用新型内容
为了克服灌装机存在的上述不足,本实用新型的目的是提供一种立式灌装 机的灌装系统清洗装置,它能便捷地用清水对立式灌装机的灌装系统进行清洗。 本实用新型所采取的技术方案是
所述立式灌装机的灌装系统清洗装置,其特征是它包括清洗池l、清洗泵
2、清洗液管3、清洗换向阀4、物料箱5、升降装置6、灌装头部件7、清洗液 回料槽8、输送带9、机架10、出料管11、气动阀12、气缸13和滑杆14,物 料箱5位于机架10的顶部,通过出料管11、气动阀12与灌装头部件7相连, 灌装头部件7固走在升降装置6上,升降装置6的上端套装在机架10上的滑杆 14上,清洗池1通过清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4与物料箱5相连,清 洗液回料槽8固定在机架10上,且位于输送带9的右侧。
其工作过程及优点如下当立式灌装机需要更换灌装液时,必须对灌装机
的灌装系统进行清洗,此时,推动升降装置6使之沿滑杆14移动,确保灌装头部件7对准清洗液回料槽8,向清洗池l内加足清水,启动清洗泵2,清水则通 过清洗液管3、清洗换向阀4输入物料箱5,然后再从出料管11和气动阀12输 入灌装头部件7,最后流到清洗液回料槽8,经过上述循环清洗后清洗液回流到 清洗池l内。经过反复清洗后的清洗液从清洗换向阀4的外排口排出回收处理。 整个清洗过程不会浪费待灌装液,也不需要增加其它辅助器具,操作也很简单, 只要移动升降装置6的位置,开关清洗泵2即可,更不会污染环境和设备。

图l、图2是本实用新型的工作原理示意图1为正视图,图2为侧面视图。
图中l-清洗池;2-清洗泵;3-清洗液管;4-清洗换向阀;5-物料箱; 6-升降装置;7-灌装头部件;8-清洗液回料槽;9-输送带;10-机架; ll-出料管;12-气动阀;13-气缸;14-滑杆。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明
实施例l:所述立式灌装机的灌装系统清洗装置,如图l、图2所示,它包 括清洗池l、清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4、物料箱5、升降装置6、灌 装头部件7、清洗液回料槽8、输送带9、机架10、出料管11、气动阀12、气 缸13和滑杆14,物料箱5位于机架10的顶部,通过出料管11、气动阀12与 灌装头部件7相连,灌装头部件7固定在升降装置6上,升降装置6的上端套 装在机架10上的滑杆14上,清洗池1通过清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀 4与物料箱5相连,清洗液回料槽8固定在机架10上,且位于输送带9的右侧。
当立式灌装机更换灌装液时,推动升降装置6使之沿滑杆14向右移动,确 保灌装头部件7对准清洗液回料槽8,如图1所示,向清洗池l内加足清水,启动清洗泵2,清水则通过清洗液管3、清洗换向阀4输入物料箱5,然后再从出 料管11和气动阀12输入灌装头部件7,最后流到清洗液回料槽8,经过上述循 环清洗后清洗液回流到清洗池1内。经过反复清洗后的清洗液从清洗换向阀4 的外排口排出回收处理。整个清洗过程不会浪费待灌装液,也不需要增加其它 辅助器具,操作也很简单,只要移动升降装置6的位置,开关清洗泵2即可, 更不会污染环境和设备。
权利要求1、立式灌装机的灌装系统清洗装置,其特征是它包括清洗池(1)、清洗泵(2)、清洗液管(3)、清洗换向阀(4)、物料箱(5)、升降装置(6)、灌装头部件(7)、清洗液回料槽(8)、输送带(9)、机架(10)、出料管(11)、气动阀(12)、气缸(13)和滑杆(14),物料箱(5)位于机架(10)的顶部,通过出料管(11)气动阀(12)与灌装头部件(7)相连,灌装头部件(7)固定在升降装置(6)上,升降装置(6)的上端套装在机架(10)上的滑杆(14)上,清洗池(1)通过清洗泵(2)、清洗液管(3)、清洗换向阀(4)与物料箱(5)相连,清洗液回料槽(8)固定在机架(10)上,且位于输送带(9)的右侧。
专利摘要立式灌装机的灌装系统清洗装置,包括清洗池、清洗泵、清洗液管、清洗换向阀、物料箱、升降装置、灌装头部件、清洗液回料槽、输送带、机架,灌装头部件固定在升降装置上,升降装置的上端套装在机架上的滑杆上,清洗池通过清洗泵、清洗液管、清洗换向阀与物料箱相连,清洗液设置在输送带的右侧。整个清洗过程不会浪费待灌装液,也不需要增加其它附助器具,操作也很简单,只要移动升降装置的位置,开关清洗泵即可,更不会污染环境和设备。
文档编号B67C3/22GK201276411SQ20082016068
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者尹奋中, 房国荣, 沈六俊, 胡桂香, 蒋文强 申请人:金坛市金旺包装科技有限公司
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