本发明涉及到一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法，它适用于125目至405目的高目数高开孔率的印刷圆网的制作，该类高目数高开孔率的印刷圆网广泛应用于高品质，立体感强、层次丰富的纺织印花和轮转丝网印刷。技术背景现有的印刷圆网，一种是用编织的平网通过焊接而成，带有焊缝，影响印刷效果，使用寿命短，不适合高速印刷。另一种是用有色金属镍为原料,利用电镀原理，用“二步电镀法”分二步通过电镀反应制成，所以又称印花镍网；第一步，在含有一定浓度要求的氯化镍，硫酸镍和硼酸组成的电镀槽内，以有色金属镍为阳极，以刻有特定目数的模具为阴极，通过电镀反应，在该模具的表面筋线上通过镍离子的堆积制造出单网，此步骤又称为“一次镀”；第二步，在含有一定浓度要求的氯化镍，硫酸镍和硼酸组成的电镀槽内，以有色金属镍为阳极,以单网为阴极，通过电镀反应，将单网电镀加厚，进而达到具有一定厚度和开孔率要求的最终产品，即为印刷圆网，此步骤又称为“二次镀”。对于普通低目数的印刷圆网，如60目、70目、80目、100目、105目等，对开孔率要求不高，采用以上传统的“二步电镀法”制成的印刷圆网，可以达到使用要求。但对于125目、135目、155目、165目、185目、195目、305目和405目等，随着目数的增加，单位面积内的微孔数更多，在“二次镀”的过程中，随着网的厚度的增加，网孔就变小，所以网的开孔率就越低，因此，高目数印刷圆网既要达到一定厚度又要有高开孔率是一对矛盾。要提高印刷圆网的开孔率，传统的工艺是在模具制备过程中控制筋线的宽度，尽量降低“一次镀”制成的单网筋线的宽度；文中所述的单网筋线，是指两个孔之间的联接宽度，一般要控制在10um-30um之间。但随着印刷圆网目数的提高，网孔的加密，控制筋线宽度的方法受到严重制约，通过传统的制造工艺，制成的高目数印刷圆网的开孔率低，一般都不能超过15%，渗浆量低，印刷效果单一，而且由于印刷浆料颗粒的细微度变化，开孔率低的网，网孔孔径太小会造成浆料堵塞，严重影响印花效果。为了提高高目数印刷圆网的开孔率，中国发明专利公开号CN101284438公开了一种高目数印刷圆网制作方法，也可以获得一种高目数印刷圆网，但本发明提供的方法操作更为简便，更具有实用性和可操作性，可以适用于大规模生产，生产成本更低，工艺合理，所用添加剂符合环保要求，不会对环境保护造成影响，本发明与公开号CN101284438专利相比，具有如下优点：1、公开号CN101284438公开了一种高目数印刷圆网制作方法，在一次镀、二次镀槽液中都需要加入添加剂，本发明只要在二次镀槽液中加入添加剂，可以直接获得高目数高开孔率的印刷圆网；2、本发明所用添加剂组成成分简单，成本低廉，通过离子色谱仪分析，容易检测和控制添加剂的各组成成分，所使用的添加剂对二次镀液无污染；而公开号CN101284438专利中使用的添加剂，配制成分复杂，不易检测，添加和控制。3、公开号CN101284438专利，在经过一次镀和二次镀网制成成品网后，还需要放入退镀槽中，加入退镀剂，工艺繁琐复杂，成本高，本发明只需要在二次镀中加入添加剂，不需要退镀，可以直接获得高目数高开孔率印刷圆网。4、公开号101284438专利，所用退镀剂中含氰化物（氰化钠），是一种剧毒化学品，对操作员工和环境保护都有非常大的影响，本发明所用添加剂，为一般工业用有机化合物，购货容易，生产成本低，没有毒性，不会对环境保护造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法，它能克服现有技术存在的以上缺陷。本发明的目的是这样实现的。一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法，包括以下步骤：（1）先制作出125-405目的模具，压制好孔型；（2）将制作好的模具放入对槽液有一定成分组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电镀反应，在该模具的表面筋线上通过镍离子的堆积制造出单网，此步骤又称为“一次镀”，将一次镀网从模具上脱下，即制得一次镀单网；（3）将上述单网放入对槽液有一定成分组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，步骤（2）制作的单网为阴极，加入丁炔二醇二乙氧基醚，丙炔醇丙氧基醚，丙烷磺酸吡啶嗡盐，羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行“二次镀”；所述的丁炔二醇二乙氧基醚，丙炔醇丙氧基醚，丙烷磺酸吡啶嗡盐，羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐是添加剂组成部分，根据二次镀槽的体积，其浓度含量要求为：100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚，200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚，100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐，200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐；（4）将二次镀单网从二次镀槽中取出，冲洗烘干，即完成。本发明是通过在“二次镀”的电镀过程中，加入添加剂，通过添加剂的作用，控制单网筋线的纵向和横向成长比率，使得单网筋线截面的纵向宽度多增长，也就是说单网的厚度方向多增长；使得单网筋线截面的横向宽度少增长，也就是说单网的网孔方向少增长，最大限度的获得大的孔径，从而获得目数在125-405之间的高目数高开孔率的印刷圆网。本发明工艺简单，操作方便，效果佳，克服了现有高目数印刷圆网制造技术所存在的制造成本高、容易对环境造成污染等缺陷。在相同目数的情况下，根据需要获得所需要的厚度和开孔率，且没有接缝，稳定性好，印刷速度高，使用寿命长。广泛应用于高品质，立体感强、层次丰富的纺织印花和轮转丝网印刷。本发明的优点（1）本发明的制作方法，工艺简单，实用性强，不需要退镀，操作简便；（2）二次镀槽液添加剂的组成成分简单，容易检测和控制，槽液容易维护，添加剂无毒性，不会对环境造成污染；（3）可以在相同高目数的情况下，通过调整添加剂的使用量，根据需要获得所需要的厚度和开孔率；（4）制作的高目数网，孔型为六角形，成品网为圆形，稳定性好，无接缝，使得在印刷过程中印刷的油墨厚度均匀，印刷质量高，印刷过程更加平稳，提高了网版的使用寿命，不容易破损和撕裂。具体实施方式一种高目数高开孔率印刷圆网的制作方法，包括以下步骤：实施例一：（1）先制作出一根135目，640mm周长X2200mm长度的模具，压制好孔型,模具筋线控制在20um以内；（2）将上述模具放入对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电镀反应，温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2,镀至200安培小时后停止，此步骤又称为“一次镀”，将一次镀网从模具上脱下，即制得一次镀单网，该单网的厚度为20um左右，开孔率为34%左右；（3）在对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，步骤（2）制作的单网为阴极，加入丁炔二醇二乙氧基醚，丙炔醇丙氧基醚，丙烷磺酸吡啶嗡盐，羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂；根据二次镀槽的体积，其浓度含量要求为：100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚，200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚，100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐，200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐；温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2,镀至700安培小时后取出，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行二次镀网；（4）将二次镀单网从二次镀槽中取出，冲洗烘干，即完成，测得网的厚度为105um，开孔率可达到24%左右。值得注意的是，过量的添加剂，虽然可以获得更高的开孔率，但会使得印刷圆网发脆，影响使用效果和寿命。经过多次反复实验，为了取得最佳的品质效果，使得所生产的印刷圆网具有厚度，开孔率，良好的韧性等各项指标兼顾，下列指标为135目的最佳参数。规格周长网长厚度开孔率135目640mm1980mm105um24%135目640mm1980mm120um22%实施案例二：（1）先制作出一个165目，640mm周长X2200mm长度的模具，压制好孔型,模具径线控制在15um以内；（2）将上述模具放入对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电镀反应，温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2,镀至180安培小时后停止，此步骤又称为“一次镀”，将一次镀网从模具上脱下，即制得一次镀单网，该单网的厚度为20um左右，开孔率为32%左右；（3）在对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，步骤（2）制作的单网为阴极，加入丁炔二醇二乙氧基醚，丙炔醇丙氧基醚，丙烷磺酸吡啶嗡盐，羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂；根据二次镀槽的体积，其浓度含量要求为：100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚，200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚，100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐，200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐；温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2,镀至680安培小时后取出，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行二次镀网；（4）将二次镀单网从二次镀槽中取出，冲洗烘干，即完成，测得网的厚度为100um左右，开孔率可达到21%左右。值得注意的是，过量的添加剂，虽然可以获得更高的开孔率，但会使得印刷圆网发脆，影响使用效果和寿命。经过多次反复实验，为了取得最佳的品质效果，使得所生产的印刷圆网具有厚度，开孔率，良好的韧性等各项指标兼顾，下列指标为165目的最佳参数。规格周长网长厚度开孔率165目640mm1980mm100um21%165目640mm1980mm115um19%实施案例三：（1）先制作出一个195目，640mm周长X2200mm长度的模具，压制好孔型,模具径线控制在15um以内；（2）将上述模具放入对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电镀反应，温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2,镀至160安培小时后停止，此步骤又称为“一次镀”，将一次镀网从模具上脱下，即制得一次镀单网，该单网的厚度为15um左右，开孔率为30%左右；（3）在对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，步骤（2）制作的单网为阴极，加入丁炔二醇二乙氧基醚，丙炔醇丙氧基醚，丙烷磺酸吡啶嗡盐，羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂；根据二次镀槽的体积，其浓度含量要求为：100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚，200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚，100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐，200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐；温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2,镀至650安培小时后取出，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行二次镀网；（4）将二次镀单网从二次镀槽中取出，冲洗烘干，即完成，测得网的厚度为100um左右，开孔率可达到18%左右。值得注意的是，过量的添加剂，虽然可以获得更高的开孔率，但会使得印刷圆网发脆，影响使用效果和寿命。经过多次反复实验，为了取得最佳的品质效果，使得所生产的印刷圆网具有厚度，开孔率，良好的韧性等各项指标兼顾，下列指标为195目的最佳参数。规格周长网长厚度开孔率195目640mm1980mm100um18%195目640mm1980mm115um16%实施案例四：（1）先制作出一根305目，640mm周长X2200mm长度的模具，压制好孔型,模具径线控制在10um以内；（2）将上述模具放入对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升）氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，通过电镀反应，温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2,镀至140安培小时后停止，此步骤又称为“一次镀”，将一次镀网从模具上脱下，即制得一次镀单网，该单网的厚度为12um左右，开孔率为26%左右；（3）在对槽液有一定浓度组成要求的专用电镀槽内，其中15-40克/升氯化镍，290-360克/升硫酸镍和40-60克/升硼酸，以有色金属镍为阳极，步骤（2）制作的单网为阴极，加入丁炔二醇二乙氧基醚，丙炔醇丙氧基醚，丙烷磺酸吡啶嗡盐，羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐组成的添加剂；根据二次镀槽的体积，其浓度含量要求为：100-150毫克/升丁炔二醇二乙氧基醚，200-250毫克/升丙炔醇丙氧基醚，100-150毫克/升丙烷磺酸吡啶嗡盐，200-250毫克/升羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐；温度控制在65-70度之间，电流密度控制在20-40A/dm2,镀至550安培小时后取出，通过电镀反应，对单网进行加厚，进行二次镀网；（4）将二次镀单网从二次镀槽中取出，冲洗烘干，即完成，测得网的厚度为80um，开孔率可达到18%左右。值得注意的是，过量的添加剂，虽然可以获得更高的开孔率，但会使得印刷圆网发脆，影响使用效果和寿命。经过多次反复实验，为了取得最佳的品质效果，使得所生产的印刷圆网具有厚度，开孔率，良好的韧性等各项指标兼顾，下列指标为305目的最佳参数。规格周长网长厚度开孔率305目640mm1980mm80um18%305目640mm1980mm85um16%