本实用新型属于氧化技术领域，涉及一种表面氧化用阳极夹具结构，尤其是一种氧化用表面氧化用阳极夹具结构。
背景技术：
微弧氧化技术是最近几十年发展起来的在Ti、Al、Mg、Zr等有色金属表面原位生长氧化物陶瓷膜的新技术。微弧氧化技术具有操作简单、对前处理要求低、溶液无污染、适用于工件内壁内孔处理的特点；所处理的陶瓷膜层在基体表面原位生长，膜层致密均匀，结合牢固，具有耐磨、耐蚀、绝缘等性能。目前对微弧氧化技术的工艺研究较多，但是微弧氧化技术尚未进入大规模的工业应用阶段。钛合金表面微弧氧化处理在钛合金表面生成以钛的氧化物为主要成分的氧化物陶瓷膜层，该陶瓷层不仅具有良好的耐磨、耐蚀和绝缘性能，并且钛合金表面微弧氧化膜层具有良好的生物相容性和生物活性，是理想的生物材料，因此在钛合金医用植入件表面制备微弧氧化陶瓷涂层具有很好的应用推广前景。同时，钛合金在化工设备、舰船和航空领域获得日益广泛的应用，在钛合金紧固件表面制备微弧氧化陶瓷涂层可以有效提高零件自身的耐蚀性能，并减轻与异种金属连接的电偶腐蚀。目前，在大批量的紧固件和钛合金医用植入件表面制备微弧氧化陶瓷涂层，存在以下工程问题：(1)产品规格多，氧化不同的产品 需要不同的工装夹具；(2)对于尺寸小、数量大的螺钉/螺栓需要实现批量装夹，制备的氧化膜层需要均匀一致；(3)氧化过程，在溶液界面处氧化反应最剧烈，消耗大量的电流，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种表面氧化用阳极夹具结构。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：这种表面氧化用阳极夹具结构，包括支撑板，安装于支撑板一侧的阳极杆，和套装于阳极杆上的绝缘套管，所述支撑板上开设有用于放置螺钉/螺栓的若干通孔，所述支撑板上敷设有一层绝缘层，所述绝缘层在每个通孔位置开设有大于通孔直径的孔。进一步，上述阳极杆的下端与支撑板螺纹连接，所述绝缘套管的下端与支撑板紧密接触，绝缘套管的下部设置有用于密封绝缘套管与支撑板接触部位的绝缘密封层，所述绝缘密封层与支撑板上的绝缘层成一体式结构。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在支撑板上设置用于放置螺钉/螺栓的通孔，可对不同规格的螺钉/螺栓表面微弧氧化处理，实现批量处理，可保证同一批次螺钉/螺栓表面膜层均匀，一致性好，并且，本实用新型为了延长支撑板的使用寿命，在支撑板上涂覆有一层绝缘层，能够避免支撑板反复使用被氧化，从而有效提高了支撑板的使用寿命。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：参见图1，本实用新型的表面氧化用阳极夹具结构，包括支撑板1，安装于支撑板1一侧的阳极杆3，和套装于阳极杆3上的绝缘套管4，所述支撑板1上开设有用于放置螺钉/螺栓的若干通孔2，支撑板1上敷设有一层绝缘层，绝缘层在每个通孔2位置开设有大于通孔2直径的孔。在本实用新型的最佳方案中，通孔2的周侧于支撑板1上设置有用以支撑螺钉/螺栓的凸起6。在每个通孔2周边设置有三个围绕通孔呈三角形排列的凸起6。在每个通孔2周边设置有四个围绕通孔呈正方形排列的凸起6。所述阳极杆3的下端与支撑板1螺纹连接，所述绝缘套管4的下端与支撑板1紧密接触，绝缘套管4的下部设置有用于密封绝缘套管4与支撑板1接触部位的绝缘密封层5。本实用新型在每个通孔周围设置有用以支撑螺钉/螺栓的凸起，从而避免螺钉/螺栓的下侧面与支撑板紧密贴合造成下侧面无法被氧化的情况，有效保证了螺钉/螺栓的成品质量，有效降低了产品次品率。本实用新型的支撑板1也可采用其他任意形状，阳极杆3的数量可根据实际需要进行调整。本实用新型装置的使用方法为：将螺钉/螺栓放置于支撑板1的通孔2中，螺钉/螺栓的内侧面被凸起撑起，该凸起6为金属凸起， 用于在螺钉/螺栓的内侧面与支撑板之间形成空隙，阳极杆3与微弧氧化电源正极相连，阴极与微弧氧化电源负极相连，将阳极夹具和阴极置于微弧氧化电解液中，电解液的液面不得超出密封绝缘套管4的上端，开启微弧氧化电源，对螺钉/螺栓进行微弧氧化。