一种金属板表面的脱脂方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及金属板表面处理领域，具体地，设及一种金属板表面的脱脂方法。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外厂家在生产铁及铁合金板过程中都会在表面生成一层致密的氧化 层，该氧化层在后续表面阳极氧化处理或其他表面工艺施工时，很难去除。传统的处理方式 都是用HF溶液对铁及铁合金板表面进行浸泡或使用抛光机对板面进行打磨，然后再使用HF 溶液进行浸泡，将表面的氧化层完全去除，再进行表面处理等下道工序。
[0003] 但是，由于HF溶液具有高腐蚀性、高污染性及高挥发性，对环境及工作人员身体会 造成严重伤害。不适合进行大规模的家电产品工业生产使用。另外，通过抛光机打磨铁板或 铁合金板表面的工艺，不适合大型的家电设备和不规则零部件的生产。攀钢铁及铁合金板 主要使用在国内大型家电制造业的电饭優内胆、微波炉内胆及各种家用电器零部件上。家 电企业需要一种对环境危害小、成本低、好操作及适合批量生产的新型前处理工艺。
[0004] 并且，由于金属板表面不规则，传统脱脂方式，例如，喷淋脱脂或浸泡脱脂，会出现 有其他部位"积水"或"积液"现象，导致脱脂液沉积，影响后续的各种表面处理工作。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了克服W上缺陷，提供了一种金属板表面的脱脂方法，该方法 具有成本低、对环境危害小、且适合不规整零部件的抛光处理的特点，并且该方法处理后的 金属板表面避免了 "积水"或"积液"的现象。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种金属板表面的脱脂方法，其中，该方法包括在 含有5-15重量％的硫酸的电解液中对所述金属板表面进行电化学抛光处理。
[0007] 优选地，所述电化学抛光的时间为120-250S，电压为1-10V，电流密度为0.35-0.65A/cm^〇
[000引优选地，该方法还包括将权利要求1-3中任意一项所述的电化学抛光处理后的金 属板进行水洗的步骤。所述水洗至少包括3次水洗的步骤，其中，第一次为喷淋水洗，第二次 为浸泡水洗，第=次为喷淋水洗。
[0009]优选地，在所述电化学抛光处理前，该方法还包括对金属板表面进行打磨，打磨的 条件使得金属板表面的粗糖度为1.5-0.祉m。
[0010]通过上述技术方案，可W达到如下的技术效果：
[0011] (1)通过本发明的方法，减少了传统HF溶液的浸泡和对人身及环境的影响，更适合 不规则零部件；
[0012] (2)通过本工艺进行脱脂后，去除表面油脂，减少了传统浸泡或喷淋脱脂的脱脂液 体残留液体对后续表面处理工艺的影响，使不规则零部件在家电行业中使用成为可能；
[0013] (3)本发明使用生产工艺简单、易操作；
[0014] (4)本通过本工艺脱脂的铁合金板表面在进行阳极氧化的时候，在相同溶液浓度 中，得到同样颜色所用的电压较低，运样会大幅度降低用电成本；
[001引（5似攀钢铁为例，攀钢自2010年开始社制铁材产品，设计年产巧吨产能，如果每 年能生产3000吨铁板通过本工艺生产家电用零部件，W每吨铁板利润5000元计算，本技术 的新增效益见下式所示(万元）；
[0016] Y-每年使用本表面处理技术产生的效益；
[0017] A-每吨铁薄板的销售利润:5000元/吨；
[001引 T-每年家电行业使用的铁板的总吨数:3000吨；
[0019] 则:Y=AXT = 3000X5000 = 1500(万元）。
[0020] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【附图说明】
[0021] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0022] 图1是未经任何处理的纯铁的铁板图片。
[0023] 图2是经本申请一种【具体实施方式】的喷射处理之后的铁板表面图片。
[0024] 图3是经本发明一种具体实施方案的电化学抛光处理之后的铁板表面图片。
【具体实施方式】
[0025] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026] 由于金属部件的表面几乎不可避免的要沾附油污。油污有=种类型，即矿物油，植 物油和动物油。按照油脂的化学性质，又可W分成：皂化油和不可皂化油。所有的动物油和 植物油的化学成分主要是脂肪酸和甘油醋，由于都能和碱作用生成肥皂，故称之为可皂化 油;矿物油的化学成分是各种碳氨化合物，不能和碱反应，故称不可皂化油。常用的脱脂方 法有:有机溶剂脱脂，化学脱脂和电化学脱脂。在研究的过程中，本发明的发明人进一步发 现，由于金属表面不规则，传统脱脂方式会出现有其他部位"积水"或"积液"现象，导致脱脂 液沉积，影响后续的各种表面处理工作，例如，会增大阳极氧化的电压，本发明的发明人进 一步发现，选择所述电解液为含有5-15重量％，优选8-12重量％的硫酸的电解液，会有效的 避免进食板表面的"积水"或"积液"，并且还会降低在后续阳极氧化过程中得到相同颜色式 样的电压。
[0027] 基于W上发现，本发明提供了一种金属板表面的脱脂方法，其中，该方法包括在含 有5-15重量％的硫酸的电解液中对所述金属板表面进行电化学抛光处理。
[00%]优选的，所述电解液为含有8-12重量％的硫酸的电解液。
[0029] 根据本发明，对所述金属板进行电化学抛光的条件可W为本领域常规的电化学抛 光条件，例如，电化学抛光的时间为120-250S，电压为1-10V，电流密度为0.35-0.65A/cm 2。 进一步优选的，所述电化学抛光的时间为150-220S，电压为3-8V，电流密度为0.45-0.55A/ cm2。
[0030] 根据本发明的脱脂的方法，当金属部件浸入电解槽，油与电解液稀硫酸之间的界 面张力会大大降低，油膜便产生了裂纹。同时，由于通电使电极极化，电极与电解液的表面 张力降低，溶液对金属表面的润湿性增加，溶液便从油膜不连续处和裂纹处对油膜产生排 挤作用。本发明的方法优选为阴极脱脂，也即，样品做为阴极，阴极释放氨气:4出0+4e^^2出 T+40IT。其中，氨气W大量的小气泡的形式逸出，对溶液产生强烈的揽拌和撞击作用，于是 油膜被撕裂分散成很多的细小的油珠，与此同时，小气泡又容易滞留在油珠上，当气泡长大 到一定尺寸时，会带着小油珠上升到溶液表面。从而有效了实现了对金属板的表面抛光处 理。
[0031] 根据本发明，用于如上阴极脱脂的阳极可W为本领域公知的各种惰性阳极，例如， 石墨、销金等。
[0032] 根据本发明，优选的，本发明还包括对电化学抛光处理后的金属板进行水洗的步 骤，所述水洗可W为本领域常规的清洗方法，例如，可W采用浸泡和/或喷淋的方法。进一步 优选的，所述水洗的方法通过至少3次水洗，其中，第一次为喷淋水洗，第二次为浸泡水洗， 第=次为喷淋水洗。其中，所述水洗的溫度优选为65-75°C，对于喷淋水洗，所述喷淋的压力 优选为l-1.5MPa，对于浸泡水洗，浸泡的时间优选为5-lOmin。
[0033] 根据本发明，所述金属板可W为任何的需要脱脂的金属板，例如，可W为铁板，铁 合金板等。
[0034] 根据本发明，优选的，在所述脱脂前还包括对所述金属板进行表面打磨的步骤，所 述打磨的条件优选使得金属板表面的粗糖度为1.5-0.祉m。其中，所述打磨的方式可W为本 领域公知的任意的打磨方式，只要能够保证实现如上的粗糖度即可。例如，可W使用抛光机 进行打磨，也可W使用抛丸机进行抛丸处理。但如上所述的，由于本发明的脱脂处理能够减 少金属板表面的"积水"或"积液"现象，因此，本发明的方法特别适用于抛丸处理后的金属 板表面的脱脂处理。
[0035] 根据本发明，所述抛丸处理的方法可W为本领域常规的选择，例如