一种用于激光模板抛光的工装夹具的制作方法

本发明属于抛光设备技术领域，具体是涉及一种用于激光模板抛光的工装夹具。

背景技术：
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在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。

而现有SMT激光模板制造工艺中，其抛光夹具通常采用螺丝固定，其缺点为：需要额外使用扳手来旋转螺丝3至6圈才能拧紧或松开，经验来看，锁紧或松开每个螺丝需要用时4至8秒钟，其操作时间长，生产效率低。

技术实现要素：
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为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于激光模板抛光的夹具采用螺丝固定，耗费时间长，生产效率低，从而提出一种用于激光模板抛光的工装夹具。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于激光模板抛光的工装夹具，包括：

底板，所述底板为矩形底板。

升降气缸，多个所述升降气缸固定设置在所述底座的上端面。

支撑板，两个所述支撑板对应设置在所述底板的上方，所述支撑板的下表面固定连接所述升降气缸的第一活塞杆。

驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定设置在所述支撑板的上表面，所述驱动气缸的第二活塞杆与所述支撑板平行。

加工板，所述加工板设置在所述底板的正上方，所示加工板与所述底板之间设置有支撑柱，所述加工板上成型有加工孔和导向槽。

夹持装置，两个所述夹持装置对应设置在所述加工孔相对两个侧边的一侧，所述夹持装置包括夹持杆，所述夹持杆的下端抵靠在所述支撑板上，所述夹持杆上插套有驱动块，所述驱动块与所述驱动气缸的第二活塞杆固定连接，所述夹持杆的上端穿过所述加工板上的导向槽并成型有L形凸台，所述加工板上侧的夹持杆上插套有若干碟形弹簧，所述碟形弹簧的第一端抵靠在所述L形凸台的下表面，所述碟形弹簧的第二端抵靠在所述加工板的上表面，所述L形凸台上方设置有压板，所述压板上成型有横向的调节槽，螺栓穿过所述压板的调节槽后紧固在所述L形凸台上。

作为上述技术方案的优选，所述底板的下方固定连接有磁铁吸盘。

作为上述技术方案的优选，所述支撑板的上表面成型有横向的滑动槽，所述夹持杆的下端抵靠在所述滑动槽内。

作为上述技术方案的优选，所述驱动块包括横板和成型在所述横板侧面的竖板，所述夹持杆插套在所述横板上，所述竖板的侧面固定连接所述驱动气缸的第二活塞杆。

作为上述技术方案的优选，所述L形凸台包括横向部和成型在所述横向部一侧上方的竖向部，所述压板的一个侧面抵靠在竖向部的侧面上，所述压板通过螺栓固定在所述L形凸台的横向部上。

作为上述技术方案的优选，所述加工板上的导向槽、所述压板上的调节槽、所述支撑板的上的滑动槽平行。

本发明的有益效果在于：其通过在加工板的下方设置升降气缸和驱动气缸，可以带动夹持装置横向和竖向移动，从而实现对激光模板的夹持定位，可以方便地将激光模板进行安装和拆卸，夹持可靠，稳定性高，耗费时间短，生产效率高，且适夹持装置可根据激光模板的尺寸进行位置移动，适用范围广。本装置结构简单、操作方便、实用性高，加工效率高。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明一个实施例的用于激光模板抛光的工装夹具主视图；

图2为本发明一个实施例的用于激光模板抛光的工装夹具侧视图；

图3为本发明一个实施例的支撑板结构示意图。

图中符号说明：

1-底板，2-升降气缸，3-支撑板，4-驱动气缸，5-加工板，6-夹持装置，7-磁铁吸盘，8-支撑柱，201-第一活塞缸，301-滑动槽，401-缸体，402-第二活塞杆，501-加工孔，502-导向槽，601-夹持杆，602-驱动块，603-L形凸台，604-碟形弹簧，605-压板，606-调节槽，607-螺栓，6021-横板，6022-竖板，6031-横向部，6032-竖向部。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本发明的用于激光模板抛光的工装夹具，包括：

底板1，所述底板1为矩形底板。所述底板1的下方固定连接有磁铁吸盘7。

升降气缸2，多个所述升降气缸2固定设置在所述底座1的上端面。

支撑板3，两个所述支撑板3对应设置在所述底板1的上方，所述支撑板3的下表面固定连接所述升降气缸2的第一活塞杆201。如图3所示，所述支撑板3的上表面成型有横向的滑动槽301，所述夹持杆601的下端抵靠在所述滑动槽301内。

驱动气缸4，所述驱动气缸4的缸体401固定设置在所述支撑板3的上表面，所述驱动气缸4的第二活塞杆402与所述支撑板3平行。

加工板5，所述加工板5设置在所述底板1的正上方，所示加工板5与所述底板1之间设置有支撑柱8，所述加工板5上成型有加工孔501和导向槽502。

夹持装置6，两个所述夹持装置6对应设置在所述加工孔501相对两个侧边的一侧，所述夹持装置6包括夹持杆601，所述夹持杆601的下端抵靠在所述支撑板3上，所述夹持杆601上插套有驱动块602，所述驱动块602与所述驱动气缸4的第二活塞杆402固定连接，所述夹持杆601的上端穿过所述加工板5上的导向槽502并成型有L形凸台603，所述加工板5上侧的夹持杆601上插套有若干碟形弹簧604，所述碟形弹簧604的第一端抵靠在所述L形凸台603的下表面，所述碟形弹簧604的第二端抵靠在所述加工板5的上表面，所述L形凸台603上方设置有压板605，所述压板605上成型有横向的调节槽606，螺栓607穿过所述压板605的调节槽606后紧固在所述L形凸台603上。所述驱动块602包括横板6021和成型在所述横板6021侧面的竖板6022，所述夹持杆601插套在所述横板6021上，所述竖板6022的侧面固定连接所述驱动气缸4的第二活塞杆402。所述L形凸台603包括横向部6031和成型在所述横向部6031一侧上方的竖向部6032，所述压板605的一个侧面抵靠在竖向部6032的侧面上，所述压板605通过螺栓607固定在所述L形凸台603的横向部6031上。所述加工板5上的导向槽502、所述压板605上的调节槽606、所述支撑板3的上的滑动槽301平行。

工作原理：

其通过控制驱动气缸，将夹持装置移动到靠近加工板的外侧，在加工平台上放入激光模板，在控制驱动气缸和升降气缸将夹持装置移动到合适的位置，并将激光模板进行夹持固定，固定后就可以对激光模板进行抛光处理，处理后，在控制驱动气缸和升降气缸将夹持装置松开，取出激光模板。

本实施例所述的一种用于激光模板抛光的工装夹具，包括：底板、升降气缸、支撑板、驱动气缸、加工板、夹持装置、磁铁吸盘。其通过在加工板的下方设置升降气缸和驱动气缸，可以带动夹持装置横向和竖向移动，从而实现对激光模板的夹持定位，可以方便地将激光模板进行安装和拆卸，夹持可靠，稳定性高，耗费时间短，生产效率高，且适夹持装置可根据激光模板的尺寸进行位置移动，适用范围广。本装置结构简单、操作方便、实用性高，加工效率高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。