专利名称：多面多用途镜面抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削加工机，特别是涉及一种多面多用途镜面抛光机。
背景技术：
参阅图1、2，为本案申请人先前所申请的中国台湾公告第M335349号「多功能多面 之镜面抛光机」新型专利所公开的镜面抛光机1。该镜面抛光机1包含一机台本体11、一承置输送单元12，及一定位暨传动单元13。 该承置输送单元12具有一设置于该机台本体11上的输送轨道121、一活动地设置于该输送 轨道121上的输送件组122、一设置于该输送件组122上的回转分度件123，及一可更换地 设置于该回转分度件123上以承置一导光板100的承置桌124，该承置桌IM上设有一将该 导光板100吸附于该承置桌IM上的真空吸附件125，该输送件组122搭载该回转分度件 123及该承置桌IM在该输送轨道121上的一第一位置及一第二位置间移动。该定位暨传动单元13设于该机台本体11上，并具有一位于该承置输送单元12左 侧的左伺服马达131、一位于该承置输送单元12右侧的右伺服马达132、一位于该承置输送 单元12后侧的后定位汽缸133，设置于该右伺服马达上132的一右定位汽缸134及一右抛 光马达135，及设置于该左伺服马达131上的一左定位汽缸136及一左抛光马达137，该左、 右定位汽缸136、134上皆具有一与该导光板100的边角相配合定位的限位部138。利用所述限位部138定位对该导光板100进行定位矫正，并由该承置输送单元12 带动该导光板100自该第一位置移动至该第二位置，以利用该左、右抛光马达137、135的转 动同时对该导光板100的两相反侧面101进行毛边抛光。但是，如果要对该导光板100的另两侧面102进行毛边抛光，则必须再次以该承置 输送单元12带动该导光板100自该第二位置移动至该第一位置，并令该回转分度件123回 转90°，使另两侧面102与该输送轨道121相互平行，接着再次使该承置输送单元12带动 该导光板100自该第一位置移动至该第二位置，令该左、右抛光马达137、135的转动同时对 该导光板100的另两侧面102进行毛边抛光。由上述可知，该镜面抛光机1如果要抛光该导光板100的所述侧面101、102，该承 置桌IM必须于该输送轨道121的第一、二位置间往复移动三次，造成该镜面抛光机1的加
工效率较差。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可以接续加工以提高加工效率的多面多用途镜 面抛光机。本实用新型多面多用途镜面抛光机，用于抛光一块板体，该板体具有两个相间隔 的侧边，及两个相间隔地连接所述两侧边的连接边，该多面多用途镜面抛光机包含一个机 台、一个设置于该机台上的第一加工装置、一个与该第一加工装置间隔设置于该机台上的 第二加工装置，及一个传递该板体的传递装置。[0010]该第一加工装置包括一个设置于该机台上以输送该板的第一输送单元，及两个分 别设置于该第一输送单元的相反两侧以加工该板体的每一侧边的第一加工单元。该第二加工装置包括一个与该第一输送单元间隔设置于该机台上以输送该板体 的第二输送单元，及两个分别设置于该第二输送单元相反两侧以加工该板体的每一连接边 的第二加工单元。该传递装置包括一个设置于该机台上的支架，及一个活动地设置于该支架上的传 递单元，该传递单元能将通过所述第一加工单元的板体输送至该第二加工装置的第二输送 单元上。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的多面多用途镜面抛光机，其中，该传递装置的传递单元具有一个设 置于该支架上的导轨、一个滑动地设置于该导轨上的输送座、一个设置于该输送座上的动 力缸、一个被该动力缸驱动以相对该机台往复移动的回转分度件，及一个设置于该回转分 度件上的真空吸附件。较佳地，前述的多面多用途镜面抛光机，其中，该第一加工装置的第一输送单元具 有一个设置于该机台上的第一滑动座、一个滑动地设置于该第一滑动座上且能真空吸附该 板体的第一承置桌，及一个驱动该第一承置桌于该第一滑动座上滑动的第一输送动力源， 该第一滑动座具有相反的一第一入口端与一第一出口端，而该第二加工装置的第二输送单 元具有一个与该第一滑动座间隔设置于该机台上的第二滑动座、一个滑动地设置于该第二 滑动座上且能真空吸附该板体的第二承置桌，及一个驱动该第二承置桌于该第二滑动座上 滑动的第二输送动力源，该第二滑动座具有相反的一第二入口端与一第二出口端。较佳地，前述的多面多用途镜面抛光机，其中，该第一加工装置的每一第一加工单 元皆具有一个与该第一滑动座相互垂直地设置于该机台上的第一加工轨道、一个滑动地设 置于该第一加工轨道上的第一安装座、一个用于驱动该第一安装座于该第一加工轨道上滑 动的第一驱动动力源、一个设置于该第一安装座上的第一定位动力源、一个被该第一定位 动力源驱动以与该板体相互配合定位的第一定位件、一个设置于该第一安装座上的第一铣 削动力源、一个被该第一铣削动力源驱动以铣削该板体的侧边的第一铣刀、一个设置于该 第一安装座上的第一抛光动力源、一个被该第一抛光动力源驱动以抛光该板体的侧边的第 一抛光刀具，及个一与该第一铣刀及第一抛光刀具对应设置的第一集尘盒，所述第一加工 轨道是位于该第一入口端与该第一出口端之间，所述第一定位件介于该第一入口端与该第 一安装座之间，所述第一铣刀位于该第一入口端与每一第一抛光刀具之间。较佳地，前述的多面多用途镜面抛光机，其中，该第二加工装置的每一第二加工单 元皆具有一个与该第二滑动座相互垂直地设置于该机台上的第二加工轨道、一个滑动地设 置于该第二加工轨道上的第二安装座、一个用于驱动该第二安装座于该第二加工轨道上滑 动的第二驱动动力源、一个设置于该第二安装座上的第二定位动力源、一个被该第二定位 动力源驱动以与该板体相互配合定位的第二定位件、一个设置于该第二安装座上的第二铣 削动力源、一个被该第二铣削动力源驱动以铣削该板体的连接边的第二铣刀、一个设置于 该第二安装座上的第二抛光动力源、一个被该第二抛光动力源驱动以抛光该板体的侧边的 第二抛光刀具，及一个与该第二铣刀及第二抛光刀具对应设置的第二集尘盒，所述第二加 工轨道位于该第二入口端与该第二出口端之间，所述第二定位件介于该第二入口端与每一第二安装座之间，所述第二铣刀位于该第二入口端与每一第二抛光刀具之间。较佳地，前述的多面多用途镜面抛光机，其中，该第一加工装置还包括一个设置于 该机台上的第一清洁单元，而该第二加工装置还包括一个设置于该机台上的第二清洁单 元，该第一清洁单元具有一个设置于该机台上且位于第一出口端与该第一抛光刀具之间的 第一安装架，及一个能于该第一安装架上相对该第一滑动座往复移动的第一吸嘴，而该第 二清洁单元具有一个设置于该机台上且位于第二出口端与该第二抛光刀具之间的第二安 装架，及一个能于该第二安装架上相对该第二滑动座往复移动的第二吸嘴。较佳地，前述的多面多用途镜面抛光机，其中，该第一加工装置还包括一个设置于 该机台上的加压单元，该加压单元具有一个设置于该机台上且位于该第一入口端与该第一 安装座之间的支撑架、一个设置于该支撑架上的推动缸、一个被该推动缸推动的连接件、一 个设置于该连接件上的作动缸，及一个被该作动缸驱动而能相对该第一滑动座往复移动的 压抵件。本实用新型的有益的效果在于利用该传递装置的传递单元将通过该第一加工装 置的板体输送至该第二加工装置上，使该板体能依序经由该第一、二加工装置的所述第一、 二加工单元而接续地完成所述侧边与连接边的加工，有效避免往复移动所造成的加工延 宕，以提高加工效率。
图1是说明中国台湾公告第M335349号「多功能多面之镜面抛光机」新型专利的 镜面抛光机的一俯视图；图2是辅助说明图1的一主视图；图3是说明本实用新型多面多用途镜面抛光机的较佳实施例的一俯视图；图4是辅助说明图3的一主视图，其中省略部分组件；图5是说明该较佳实施例的传递单元的一侧视图，其中省略部分组件；图6是说明该较佳实施例加工一板体的一局部俯视图；图7是说明该第一加工装置定位该板体的一局部俯视图；图8是辅助说明图7的一局部主视图；图9是说明该第一加工装置将加工该板体的一局部俯视图；图10是说明所述第一加工单元加工该板体的一局部主视图；图11是说明该传递单元的真空吸附件吸附该板体的一局部侧视图；图12是辅助说明图11的一局部侧视图；图13是说明该回转分度件旋转该板体的一局部俯视图；图14是说明该传递单元将该板体输送至该第二加工装置的一局部俯视图；图15是说明该第二加工装置定位该板体的一局部俯视图；图16是说明该第二加工装置将加工该板体的一局部俯视图；图17是说明所述第二加工单元加工该板体的一局部主视图；图18是该板体完成加工的一局部侧视图；图19是辅助说明图18的一局部侧视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。参阅图3、4，本实用新型多面多用途镜面抛光机的较佳实施例包含一机台2、一设 置于该机台2上的第一加工装置3、一与该第一加工装置3间隔设置于该机台2上的第二加 工装置4，及一位于该第一、二加工装置3、4之间的传递装置5。为方便说明，图4中省略部 分组件。该第一加工装置3包括一设置于该机台2上的第一输送单元31、两分别设置于该 第一输送单元31的相反两侧的第一加工单元32、一设置于该机台2上的第一清洁单元33， 及一设置于该机台2上的加压单元34。该第一输送单元31具有一设置于该机台2上的第一滑动座311、一滑动地设置于 该第一滑动座311上且能产生真空吸力的第一承置桌312，及一驱动该第一承置桌312于该 第一滑动座311上滑动的第一输送动力源313，该第一滑动座311具有相反的一第一入口端 314与一第一出口端315，该第一输送动力源313能驱动该第一承置桌312在该第一入口端 314与该第一出口端315间移动。本较佳实施例中，该第一输送动力源313是一伺服马达。每一第一加工单元32皆具有一与该第一滑动座311相互垂直地设置于该机台2 上的第一加工轨道321、一滑动地设置于该第一加工轨道321上的第一安装座322、一用于 驱动该第一安装座322于该第一加工轨道321上滑动的第一驱动动力源323、一设置于该第 一安装座322上的第一定位动力源324、一被第一定位动力源3M驱动的第一定位件325、 一设置于该第一安装座322上的第一铣削动力源326、一被该第一铣削动力源3 驱动的第 一铣刀327、一设置于该第一安装座322上的第一抛光动力源328、一被该第一抛光动力源 328驱动的第一抛光刀具329，及一与该第一铣327及第一抛光刀具3 对应设置的第一集 尘盒320，所述第一加工轨道321位于该第一入口端314与该第一出口端315之间，所述第 一定位件325介于该第一入口端314与该第一安装座322之间，所述第一铣刀327位于该 第一入口端314与每一第一抛光刀具3 之间。于本较佳实施例中，该第一定位动力源3M 是一液压缸，而该第一驱动动力源323、第一铣削动力源3 与该第一抛光动力源328皆是 伺服马达。该第一清洁单元33具有一设置于该机台2上且位于第一出口端315与该第一抛 光刀具3 之间的第一安装架331，及一能于该第一安装架331上相对该第一滑动座311往 复移动的第一吸嘴332。该加压单元34具有一设置于该机台2上且位于该第一入口端314与该第一安装 座322之间的支撑架341、一设置于该支撑架341的推动缸342、一被该推动缸342推动的 连接件343、一设置于该连接件343上的作动缸344，及一被该作动缸344驱动而能相对该 第一滑动座311往复移动的压抵件345。于本较佳实施例中，该推动缸342与作动缸344皆 是液压缸。该第二加工装置4包括一与该第一输送单元31间隔设置于该机台2上的第二输 送单元41、两分别设置于该第二输送单元41相反两侧的第二加工单元42，及一设置于该机 台2上的第二清洁单元43。该第二输送单元41具有一与该第一滑动座311间隔设置于该机台2上的第二滑 动座411、一滑动地设置于该第二滑动座411上且能产生真空吸力的第二承置桌412、一驱动该第二承置桌412于该第二滑动座411上滑动的第二输送动力源413，该第二滑动座411 具有相反的一第二入口端414与一第二出口端415，该第二输送动力源413能驱动该第二承 置桌412在该第二入口端414与该第二出口端415间移动。于本较佳实施例中，该第二输 送动力源413是一伺服马达。每一第二加工单元42皆具有一与该第二滑动座411相互垂直地设置于该机台2 上的第二加工轨道421、一滑动地设置于该第二加工轨道421上的第二安装座422、一用于 驱动该第二安装座422于该第二加工轨道421上滑动的第二驱动动力源423、一设置于该 第二安装座422上的第二定位动力源424、一被该第二定位动力源似4驱动的第二定位件 425、一设置于该第二安装座422上的第二铣削动力源426、一被该第二铣削动力源4 驱动 的第二铣刀427、一设置于该第二安装座422上的第二抛光动力源428、一被该第二抛光动 力源4 驱动的第二抛光刀具429，及一与该第二铣刀427及第二抛光刀具4 对应设置的 第二集尘盒420，所述第二加工轨道421位于该第二入口端414与该第二出口端415之间， 所述第二定位件425介于该第二入口端414与每一第二安装座422之间，所述第二铣刀427 位于该第二入口端414与每一第二抛光刀具4 之间。于本较佳实施例中，该第二定位动 力源4 是一液压缸，而该第二驱动动力源423、第二铣削动力源426与该第二抛光动力源 428皆是伺服马达。该第二清洁单元43具有一设置于该机台2上且位于第二出口端415与该第二抛 光刀具4 之间的第二安装架431，及一能于该第二安装架431上相对该第二滑动座411往 复移动的第二吸嘴432。参阅图3、5，该传递装置5包括一设置于该机台2上的支架51，及一设置于该支架 51上的传递单元52，该传递单元52具有一设置于该支架51上的导轨521、一滑动地设置于 该导轨521上且于该第一出口端315与该第二入口端414间移动的输送座522、一设置于该 输送座522上的动力缸523、一被该动力缸523驱动以相对该机台2往复移动的回转分度件 524，及一设置于该回转分度件5 上的真空吸附件525。在此要注意的是，该第一、二加工装置3、4与该传递装置5的作动顺序皆是受一控 制器(图未示)所控制，至于该控制器的细部电路、工作原理，及其控制程序在业界中属于 现有技术，在此并不加以赘述。参阅图6，以下将针对该多面多用途镜面抛光机加工一板体200作说明，该板体 200具有两相间隔的侧边201，及两相间隔地连接所述两侧边201的连接边202。在该控制器收到开始作动的信号时，就会命令该第一输送动力源313驱动第一承 置桌312移动至该第一滑动座311的第一入口端314，并令所述第一驱动动力源323驱动每 一第一安装座322移动至如图6所示的一待机位置，以便将该板体200放置于该第一承置 桌312上。参阅图7、8，接着所述第一定位动力源3 就会驱动每一第一定位件325朝该板体 200方向推出以定位该板体200，使该板体200的所述侧边201能与该第一滑动座311的长 度方向相互平行，配合该推动缸342推动该连接件343使该压抵件345位于该第一承置桌 312的上方，再控制该作动缸344驱动压抵件345压抵该板体200，使该板体200能完全贴 抵于该第一承置桌312上，令该第一承置桌312的真空吸力牢固地吸附该板体200。参阅图9、10，待该板体200被该第一承置桌312牢固地吸附后，所述第一驱动动力源323就会驱动每一第一安装座322，自图7所示的定位位置移动至图9所示的加工位置， 并使所述第一定位件325及该压抵件345与该板体200相互分离，随即该第一输送动力源 313就会驱动该第一承置桌312由该第一入口端314朝该第一出口端315方向移动，并且启 动所述第一铣削动力源3 与第一抛光动力源3 驱动每一第一铣刀327与第一抛光刀具 329，对该板体200的所述侧边201进行铣削与抛光。而所述第一集尘盒320则可以将因为 铣削与抛光作业所产生的粉尘立即吸离。参阅图11、12，当该第一承置桌312移动至该第一出口端315时，会解除对该板体 200的真空吸力，接着该传递单元52的动力缸523会驱动该回转分度件5M朝该板体200 方向移动，而如图11所示，利用该真空吸附件525吸附该板体200，之后该动力缸523会驱 动该回转分度件5M移动至图12所示位置，连带使该板体200向上移动至图12所示位置， 此时，该第一承置桌312就会朝该第一入口端314(显示于图9)方向移动，而该第一清洁单 元33的第一吸嘴332自图11位置移动至图12所示位置，以抽吸该第一承置桌312，避免铣 削与抛光所产生的粉尘残留于该第一承置桌312上。参阅图13、14，同时回顾图12，当该板体200被该真空吸附件525所吸附，并移动 至图12所示位置时，该回转分度件5 会旋转90°使该板体200如图13所示，接着如图 14所示，移动至第二加工装置4的第二输送单元41的第二入口端414，而将该板体200置 放于该第二承置桌412上。参阅图15，接着所述第二定位动力源4M就会驱动每一第二定位件425朝该板体 200方向推出以定位该板体200，使该板体200的所述连接边202能与该第二滑动座411相 互平行，并使该第二承置桌412的真空吸力牢固地吸附该板体200。参阅图16、17，待该板体200被该第二承置桌412牢固地吸附后，所述第二定位动 力源似4就会驱动每一第二定位件425与该板体200的所述连接边202相互分离，且所述 第二驱动动力源423就会驱动每一第二安装座422移动至图16所示位置，随即该第二输送 动力源413就会驱动该第二承置桌412由该第二入口端414 (显示于图幻朝该第二出口端 415 (显示于图幻方向移动，并且启动所述第二铣削动力源似6与第二抛光动力源4 驱动 每一第二铣刀427与第二抛光刀具429，对该板体200的所述连接边202进行铣削与抛光。 而所述第二集尘盒420则可以将因为铣削与抛光作业所产生的粉尘立即吸离。参阅图18、19，当该第二承置桌412移动至该第二出口端415时，会解除对该板体 200的真空吸力以便取出该板体200，待板体200取出后，该第二承置桌412会再由该第二 出口端415朝该第二入口端414方向移动，而该第二清洁单元43的第二吸嘴432则会移动 至图19所示位置，以抽吸该第二承置桌412避免铣削与抛光所产生的粉尘残留于该第二承 置桌412上。由上述可知，利用该第一加工装置3的该第一输送单元31与所述第一加工单元32 相互配合可以一次加工该板体200的所述侧边201，再利用该传递装置5的传递单元52的 回转分度件524与真空吸附件525将已完成所述侧边201加工的板体200进行旋转，并输 送至第二加工装置4，接续利用该第二输送单元41与所述第二加工单元42相互配合以完成 该板体200的所述连接边202的加工，减少因板体200往复移动所可能造成的延宕，使该板 体200的加工更为顺畅，而且当该板体200被该传递单元52的真空吸附件525吸附后，该 第一加工装置3就会接续进行下一板体200的加工作业，有效提升加工速率。[0063] 综上所述，本实用新型多面多用途镜面抛光机，利用该传递装置5的传递单元52 将通过该第一加工装置3的板体200输送至该第二加工装置4上，使该板体200能依序经 由该第一、二加工装置3、4的所述第一、二加工单元32、42而接续地完成所述侧边201与连 接边202的加工，有效避免该板体200往复移动所造成的加工延宕，还可以令该第一、二加 工装置3、4持续进行板体200的加工，有效提高加工效率，所以确实能达成本实用新型的目 的。
权利要求1.一种多面多用途镜面抛光机，用于抛光一块板体，该板体具有两个相间隔的侧边，及 两个相间隔地连接所述两侧边的连接边，该多面多用途镜面抛光机包含一个机台，其特征 在于该多面多用途镜面抛光机还包含间隔设置于该机台上的一个第一加工装置与一个第 二加工装置，及一个传递该板体的传递装置，该第一加工装置包括一个设置于该机台上以 输送该板体的第一输送单元，及两个分别设置于该第一输送单元的相反两侧以加工该板体 的侧边的第一加工单元，该第二加工装置包括一个与该第一输送单元间隔设置于该机台上 以输送该板体的第二输送单元，及两个分别设置于该第二输送单元相反两侧以加工该板体 的连接边的第二加工单元，该传递装置包括一个设置于该机台上的支架，及一个设置于该 支架上以将通过所述第一加工单元的板体输送至该第二加工装置的第二输送单元上的传 递单元。
2.根据权利要求1所述的多面多用途镜面抛光机，其特征在于该传递装置的传递单 元具有一个设置于该支架上的导轨、一个滑动地设置于该导轨上的输送座、一个设置于该 输送座上的动力缸、一个被该动力缸驱动以相对该机台往复移动的回转分度件，及一个设 置于该回转分度件上的真空吸附件。
3.根据权利要求2所述的多面多用途镜面抛光机，其特征在于该第一加工装置的第 一输送单元具有一个设置于该机台上的第一滑动座、一个滑动地设置于该第一滑动座上且 能真空吸附该板体的第一承置桌，及一个驱动该第一承置桌于该第一滑动座上滑动的第一 输送动力源，该第一滑动座具有相反的一个第一入口端与一个第一出口端，而该第二加工 装置的第二输送单元具有一个与该第一滑动座间隔设置于该机台上的第二滑动座、一个滑 动地设置于该第二滑动座上且能真空吸附该板体的第二承置桌，及一个驱动该第二承置桌 于该第二滑动座上滑动的第二输送动力源，该第二滑动座具有相反的一个第二入口端与一 个第二出口端。
4.根据权利要求3所述的多面多用途镜面抛光机，其特征在于该第一加工装置的每 一第一加工单元皆具有一个与该第一滑动座相互垂直地设置于该机台上的第一加工轨道、 一个滑动地设置于该第一加工轨道上的第一安装座、一个用于驱动该第一安装座于该第一 加工轨道上滑动的第一驱动动力源、一个设置于该第一安装座上的第一定位动力源、一个 被该第一定位动力源驱动以与该板体相互配合定位的第一定位件、一个设置于该第一安装 座上的第一铣削动力源、一个被该第一铣削动力源驱动以铣削该板体的侧边的第一铣刀、 一个设置于该第一安装座上的第一抛光动力源、一个被该第一抛光动力源驱动以抛光该板 体的侧边的第一抛光刀具，及一个与该第一铣刀及第一抛光刀具对应设置的第一集尘盒， 所述第一加工轨道位于该第一入口端与该第一出口端之间，所述第一定位件介于该第一入 口端与该第一安装座之间，所述第一铣刀位于该第一入口端与每一第一抛光刀具之间。
5.根据权利要求4所述的多面多用途镜面抛光机，其特征在于该第二加工装置的每 一第二加工单元皆具有一个与该第二滑动座相互垂直地设置于该机台上的第二加工轨道、 一个滑动地设置于该第二加工轨道上的第二安装座、一个用于驱动该第二安装座于该第二 加工轨道上滑动的第二驱动动力源、一个设置于该第二安装座上的第二定位动力源、一个 被该第二定位动力源驱动以与该板体相互配合定位的第二定位件、一个设置于该第二安装 座上的第二铣削动力源、一个被该第二铣削动力源驱动以铣削该板体的连接边的第二铣 刀、一个设置于该第二安装座上的第二抛光动力源、一个被该第二抛光动力源驱动以抛光该板体的连接边的第二抛光刀具，及一个与该第二铣刀及第二抛光刀具对应设置的第二集 尘盒，所述第二加工轨道位于该第二入口端与该第二出口端之间，所述第二定位件介于该 第二入口端与每一第二安装座之间，所述第二铣刀位于该第二入口端与每一第二抛光刀具 之间。
6.根据权利要求5所述的多面多用途镜面抛光机，其特征在于该第一加工装置还包 括一个设置于该机台上的第一清洁单元，而该第二加工装置还包括一个设置于该机台上的 第二清洁单元，该第一清洁单元具有一个设置于该机台上且位于第一出口端与该第一抛光 刀具之间的第一安装架，及一个能于该第一安装架上相对该第一滑动座往复移动的第一吸 嘴，而该第二清洁单元具有一个设置于该机台上且位于第二出口端与该第二抛光刀具之间 的第二安装架，及一个能于该第二安装架上相对该第二滑动座往复移动的第二吸嘴。
7.根据权利要求4所述的多面多用途镜面抛光机，其特征在于该第一加工装置还包 括一个设置于该机台上的加压单元，该加压单元具有一个设置于该机台上且位于该第一入 口端与该第一安装座之间的支撑架、一个设置于该支撑架上的推动缸、一个被该推动缸推 动的连接件、一个设置于该连接件上的作动缸，及一个被该作动缸驱动而能相对该第一滑 动座往复移动的压抵件。
专利摘要一种多面多用途镜面抛光机，用于抛光一板体，该板体具有两相间隔的侧边，及两相间隔地连接所述两侧边的连接边。该多面多用途镜面抛光机包含一机台、一第一加工装置、一第二加工装置，及一传递装置。该第一加工装置具有两间隔设置的第一加工单元，而该第二加工装置具有两间隔设置的第二加工单元，利用该传递装置的传递单元将通过该第一加工装置的板体输送至该第二加工装置上，使该板体能依序经该第一、二加工装置的所述第一、二加工单元而接续地完成所述侧边与连接边的加工作业，有效避免往复移动所造成的加工延宕，提高加工效率。
文档编号B24B7/24GK201848738SQ20102056605
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者罗益士 申请人:华宏新技股份有限公司