环保型螺纹回转头的制作方法

本实用新型涉及电镀设备领域，更具体地说，它涉及环保型螺纹回转头。

背景技术：

电镀设备的导电回转头的导电旋转杆与静态接线头之间不直接接触，采用导电性能良好的液体金属(水银)来将静态接线头的电流传导至导电旋转杆上，导电旋转杆顶端设有容纳液体金属的容腔，静态接线头为圆柱棒，圆柱棒伸入容腔内并不与容腔侧壁接触，靠容腔内的液体金属与圆柱棒的端部充分接触，以液体金属为导电介质，但导电旋转杆导电效果不稳定，同时液体金属(水银)是有害物质容易对人体造成伤害，废弃的电镀设备会对环境造成巨大的污染，。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型螺纹回转头，使回转头导电效果为稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种环保型螺纹回转头，包括机壳，所述机壳内设有旋转杆、导电块以及驱使旋转杆旋转的驱动装置，所述导电块设有螺纹孔，所述导电块通过螺纹孔与旋转杆螺纹配合；所述导电块与外置电源电连接，所述旋转杆转动连接于机壳内底座上，且一端伸出机壳外。

本实用新型进一步设置：所述驱动装置包括设置在机壳内的电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴相连接，所述从动齿轮与旋转杆相连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

本实用新型进一步设置：所述机壳内设有导向柱，所述导电块设有与导向柱相配合的导向孔。

本实用新型进一步设置：所述导向柱的上端部设有上弹簧，所述导向柱的下端部设有下弹簧，所述导电块在导向柱上下移动过程中，导电块会与上弹簧或者下弹簧相抵触。

本实用新型有益效果：驱动装置驱使旋转杆转动，所述导电块通过螺纹孔与旋转杆螺纹配合，导电块会旋转杆上下移动，而导电块始终与旋转杆相接触，导电块可向旋转杆传导稳定的电流实现导电，使回转头导电效果为稳定，而通过其驱动装置则还可为旋转杆件提供所需的运动形式，改变以往使用水银、碳刷接触等，采取螺纹接触方法，使接触导电效果为稳定，提升导电效率，性能更为稳。

附图说明

图1为本实用新型种环保型螺纹回转头的结构示意图；

图2为本实用新型种环保型螺纹回转头的局部剖视图；

图3为本实用新型种环保型螺纹回转头去掉机壳后的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；2、旋转杆；3、导电块；4、驱动装置；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、导向柱；6、上弹簧；7、下弹簧。

具体实施方式

参照附图1至图3对本实用新型一种环保型螺纹回转头做进一步详细说明。

一种环保型螺纹回转头，包括机壳1，所述机壳1内设有旋转杆2、导电块3以及驱使旋转杆2旋转的驱动装置4，所述导电块3与外置电源电连接，所述旋转杆2通过轴承转动连接于机壳1内底座上，且一端伸出机壳1外。

所述导电块3设有螺纹孔，所述导电块3通过螺纹孔与旋转杆2螺纹配合，驱动装置4驱使旋转杆2正反旋转，导电块3会在旋转杆2上下移动；导电块3上下移动更加稳定可靠，所述机壳1内设有导向柱5，所述导电块3设有与导向柱5相配合的导向孔，在所述导向柱5的上端部设有上弹簧6，所述导向柱5的下端部设有下弹簧7，所述导电块3在导向柱5上下移动过程中，导电块3会与上弹簧6或者下弹簧7相抵触，来控制导电块3上下移动行程。

所述驱动装置4包括设置在机壳1内的电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，所述主动齿轮42与电机41的输出轴相连接，所述从动齿轮43与旋转杆2相连接，所述主动齿轮42与从动齿轮43相啮合。

驱动装置4驱使旋转杆2转动，所述导电块3通过螺纹孔与旋转杆2螺纹配合，导电块3会旋转杆2上下移动，而导电块3始终与旋转杆2相接触，导电块3可向旋转杆2传导稳定的电流实现导电，使回转头导电效果为稳定，而通过其驱动装置4则还可为旋转杆2件提供所需的运动形式，改变以往使用水银、碳刷接触等，采取螺纹接触方法，使接触导电效果为稳定，提升导电效率，性能更为稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。