一种生箔机电源一体化结构及铜箔生产设备的制作方法

本实用新型涉及电解生产铜箔用设备技术领域，具体涉及一种生箔机电源一体化结构及铜箔生产设备。

背景技术：

现有技术中的铜箔生产设备一般包括生箔机和电源(如高频开关电源)，生箔机包括阳极板和阴极辊，阳极板和阴极辊之间具有溶液空间，电源用于为生箔机提供直流电流。工作时，硫酸铜溶液被送入到阳极板和阴极辊之间的溶液空间内，生箔机接通电源进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，就沉积形成了具有一定厚度的电解铜箔，最后再用收卷装置将电解铜箔收取。

现有技术中的铜箔生产设备如图1所示，包括安装在水泥支撑台07上的生箔机01，和放置在地面上的电源02。电源02具有两个，分别放置在图示的左下方和右下方，电源02包括箱体，和安装在箱体内的多个电源模块，多个电源模块通过阳极汇流排汇流至阳极接线柱021，通过阴极汇流排汇流至阴极接线柱022。生箔机01具有阳极板03和阴极辊04，阳极板03和阴极辊04之间具有溶液空间。每一个阳极板03上都具有三个阳极接线位031，阴极辊04的轴向两端具有阴极接线柱041。位于图示前方的三个阳极接线位031通过阳极导电母排05与位于图示右下方电源02的阳极接线柱021电连接，位于图示右方的阴极辊041通过阴极导电母排06与位于图示右下方电源02的阴极接线柱022电连接；位于图示后方的另外三个阳极接线位031通过另一个阳极导电母排05与位于图示左下方的另一个电源02的阳极接线柱021电连接，位于图示左方的另一个阴极辊041通过另一个阴极导电母排06与位于图示左下方的另一个电源02的阴极接线柱022电连接。

上述现有技术中铜箔生产设备至少具有以下技术缺陷：1)电源包括箱体，造成电源不仅重量大，而且体积大，又由于生箔机周围具有较为复杂的管路结构，因而当人们使用导电母排电连接生箔机和电源时，无法将生箔机和电源靠的很近，只能延长导电母排的长度，这导致导电母排用量大，且电连接后的设备结构松散，空间占用大；2)通常情况下，生箔机和电源是由不同的厂家各自生产的，用户分别购买后，需要在现场安装，由于生箔机周围管路复杂，且生箔机和电源的重量都比较大，因而现场安装过程复杂，费时费力，十分不便；3)当使用导电母排电连接生箔机和电源时，很容易出现阳极导电母排05和阴极导电母排06不能同时分别与阳极接线柱021和阴极接线柱022精确对齐的情形，在导致某些情况下，需要进行现场测绘，确定导电母排的参数后制作导电母排，等导电母排制作完成后，才能完成整个设备的安装，这进一步增加了安装的复杂程度，降低了安装效率，提高了安装成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电解生产铜箔的设备所包含的电源重量大、体积大，当人们使用导电母排电连接生箔机和电源时，导致导电母排用量大、电连接后的设备结构松散、空间占用大的技术缺陷，从而提供一种能够降低导电母排用量、且能使电连接后的设备结构紧凑、空间占用小的生箔机电源一体化结构。

本实用新型还提供一种具有上述一体化结构的铜箔生产设备。

为此，本实用新型提供一种生箔机电源一体化结构，包括至少一个适于与生箔机阴极辊上至少一个导电柱电连接的导电母排，所述导电母排具有适于与电源模块电连接的电源连接段；所述电源连接段延伸至与所述生箔机的至少一个阳极板相对应的位置，从而在所述电源连接段与所述阳极板之间形成适于安装至少一个所述电源模块的安装空间。

作为一种优选方案，所述电源连接段上设有至少一个第一电连接位，所述第一电连接位用于直接与所述电源模块的阴极端电连接。

作为一种优选方案，所述导电母排包括：

第一连接排，一端与所述阴极辊的一个导电柱电连接；

第二连接排，一端与所述阴极辊的另一个导电柱电连接；

以及所述电源连接段，所述电源连接段弯曲成U形结构绕过所述生箔机的一侧，使所述U形结构的底边与一个所述阳极板相对形成所述安装空间，所述U形结构的两个侧边分别与所述第一连接排的另一端、所述第二连接排的另一端电连接。

作为一种优选方案，所述导电母排包括：

第一连接排，一端与所述阴极辊的一个导电柱电连接；

第二连接排，一端与所述阴极辊的另一个导电柱电连接；

以及所述电源连接段，所述电源连接段弯曲成U形结构绕过所述生箔机的一侧，所述U形结构的底边与一个所述阳极板相对形成所述安装空间，所述U形结构的两个侧边分别与所述第一连接排的另一端、所述第二连接排的另一端电连接；所述U形结构的底边断开形成相对且不接触的第一电源连接段和第二电源连接段，所述第一电源连接段和所述第二电源连接段上均设有至少一个所述第一电连接位。

作为一种优选方案，设置在所述第一电源连接段上的第一电连接位的数量，与设置在所述第二电源连接段上的第一电连接位的数量相同。

作为一种优选方案，所述导电母排为两个，两个所述导电母排的所述第一连接排共用所述阴极辊的一个导电柱，两个所述导电母排的所述第二连接排共用所述阴极辊的另一个导电柱。

作为一种优选方案，还包括支架，所述支架适于支撑安装所述生箔机，所述支架具有延伸至所述安装空间的安装位，所述安装位适于固定安装所述电源模块。

本实用新型还提供一种铜箔生产设备，包括：

生箔机，具有阴极辊和阳极板，所述阴极辊的外圆周面与所述阳极板相对形成溶液空间；

导电母排，至少为一个，适于与所述阴极辊的至少一个导电柱电连接，并具有电源连接段，所述电源连接段延伸至与至少一个所述阳极板相对应的位置，从而在所述电源连接段和所述阳极板之间形成安装空间；

电源模块，至少为一个，安装在所述安装空间位置，阳极端与所述阳极板电连接，阴极端与所述电源连接段电连接。

作为一种优选方案，所述电源连接段上设有至少一个第一电连接位，所述电源模块的阴极端与所述第一电连接位直接连接。

作为一种优选方案，所述阳极板上设有至少一个第二电连接位，所述电源模块的阳极端与所述第二电连接位直接连接或通过第三连接排间接连接。

作为一种优选方案，一个所述电源模块的阳极端通过所述第三连接排与至少一个所述第二电连接位电连接。

作为一种优选方案，所述导电母排包括：

第一连接排，一端与所述阴极辊的一个导电柱电连接；

第二连接排，一端与所述阴极辊的另一个导电柱电连接；

以及所述电源连接段，所述电源连接段弯曲成U形结构绕过所述生箔机的一侧，所述U形结构的底边与一个所述阳极板相对形成所述安装空间，所述U形结构的两个侧边分别与所述第一连接排的另一端、所述第二连接排的另一端电连接。

作为一种优选方案，所述导电母排包括：

第一连接排，一端与所述阴极辊的一个导电柱电连接；

第二连接排，一端与所述阴极辊的另一个导电柱电连接；

以及所述电源连接段，所述电源连接段弯曲成U形结构绕过所述生箔机的一侧，所述U形结构的底边与一个所述阳极板相对形成所述安装空间，所述U形结构的两个侧边分别与所述第一连接排的另一端、所述第二连接排的另一端电连接；所述U形结构的底边断开形成相对且不接触的第一电源连接段和第二电源连接段，所述第一电源连接段和所述第二电源连接段上均设有至少一个所述第一电连接位。

作为一种优选方案，设置在所述第一电源连接段上的第一电连接位的数量，与设置在所述第二电源连接段上的第一电连接位的数量相同。

作为一种优选方案，所述导电母排为两个，两个所述导电母排的所述第一连接排共用所述阴极辊的一个导电柱，两个所述导电母排的所述第二连接排共用所述阴极辊的另一个导电柱。

作为一种优选方案，还包括支架，所述支架适于支撑安装所述生箔机，所述支架具有延伸至所述安装空间的安装位，所述安装位用于固定安装所述电源模块。

作为一种优选方案，所述阳极端和所述阴极端相对设置在所述电源模块的上下两端。

本实用新型提供的生箔机电源一体化结构及铜箔生产设备，具有以下优点：

1.本实用新型的生箔机电源一体化结构，包括至少一个与阴极辊的至少一个导电柱电连接的导电母排，导电母排具有适于与电源模块电连接的电源连接段，电源连接段延伸至与阳极板相对应的位置，从而在电源连接段和阳极板之间形成适于安装至少一个电源模块的安装空间。本实用新型技术方案的思路是，摈弃常规使用的具有外壳的电源，采用至少一个体积更小、重量更轻的电源模块并联作为电源。与此相对应，本实用新型的一体化结构，导电母排具有电源连接段，电源连接段延伸至与阳极板相对应的位置，并在电源连接段和阳极板之间形成用于安装电源模块的安装空间，由于电源模块体积小，能够安装到与阳极板非常靠近的位置，因而不仅能够节省大量导电母排，而且安装后整个铜箔生产设备结构紧凑，空间占用小，大大节约了成本；

另外，本实用新型的导电母排可以统一制作后直接与阴极辊的导电柱连接，导电母排与阴极辊固定连接后，电源连接段与阳极板的相对位置较为确定，用户可以很精确将电源模块安装在电源连接段和阳极板之间，安装过程简单且效率高。作为生产铜箔生产设备的厂家，也可以在工厂内直接将电源模块安装在电源连接段和阳极板之间，从而省去用户安装的步骤。

2.本实用新型的一体化结构，在电源连接段上设置第一电连接位，用于与电源模块的阴极端直接连接，从而可以在电源连接段和阴极端之间避免使用导电排，并且直接连接的方式，能够进一步提升设备紧凑性。

3.本实用新型的一体化结构，导电母排包括第一连接排，第二连接排和电源连接段，第一连接排的一端与阴极辊的一个导电柱电连接，第二连接排的一端与阴极辊的另一个导电柱电连接，电源连接段弯曲成U形结构绕过生箔机的一侧，使U形结构的底边与一个阳极板相对形成安装空间，U形结构的两个侧边分别与第一连接排的另一端、第二连接排的另一端电连接，上述结构形式的导电母排能够设置在与位于阴极辊一侧的阳极板相对应的位置上，为该侧提供电源模块安装位并单独供应电流。

4.本实用新型的一体化结构，导电母排的电源连接段包括相对但不接触的第一电源连接段和第二电源连接段，第一电源连接段和第二电源连接段上均设有至少一个第一电连接位，安装在第一电源连接段和阳极板之间的电源模块能够提供第一种大小的电流，安装在第二电源连接段和阳极板之间的电源模块能够提供第二种大小的电流，人们可以调节这两种电流的大小，从而修正设备误差，在阴极辊上电解出均匀厚度的铜箔，或者在阴极辊的不同区域上电解出所需厚度的铜箔。作为优选方案，可以设置第一电源连接段和第二电源连接段上第一电连接位的数量相同。

5.本实用新型的一体化结构，还包括支架，支架用于支撑安装生箔机，并具有延伸至所述安装空间的安装位，从而为电源模块提供固定支撑。

6.本实用新型还提供一种铜箔生产设备，包括生箔机、导电母排和电源模块，导电母排与阴极辊的至少一个导电柱电连接，并具有电源连接段，电源连接段延伸至与阳极板对应的位置，形成用于安装电源模块的安装空间。本实用新型的铜箔生产设备，电源模块体积小，能够安装到与阳极板非常靠近的位置，因而不仅能够节省大量导电母排，而且安装后整个铜箔生产设备结构紧凑，空间占用小，大大节约了成本；本实用新型的铜箔生产设备，还可在工厂完成安装，免去用户现场安装的工作。

7.本实用新型的铜箔生产设备，设置在阳极板上的第二电连接位通过第三连接排与电源模块的阳极端连接，通过调整第三连接排的长端和弯折，能够更好地实现电源模块与第二电连接位的连接。一个电源模块的阳极端可以过第三连接排与至少一个第二电连接位电连接，从而灵活供电。

8.本实用新型的铜箔生产设备，阳极端和阴极端相对设置在电源模块的上下两端，使得电源模块与电源连接段和阳极板的连接更加直接，更加节省铜排，铜排走向更简洁。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中铜箔生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例3中铜箔生产设备的立体结构示意图。

图3是图2的另一立体视图。

图4是图3中A部分的结构放大示意图。

图5是图1去除混凝土结构后的结构示意图。

附图标记：01-生箔机，02-电源，021-阳极接线柱，022-阴极接线柱，03-阳极板，031-阳极接线位，04-阴极辊，041-阴极接线柱，05-阳极导电母排，06-阴极导电母排；

1-导电母排，10-电源连接段，110-第一电源连接段，120-第二电源连接段，11-第一连接排，12-第二连接排，2-电源模块，21-阳极端，22-阴极端，3-第一电连接位，4-支架，41-安装位，5-第二电连接位，6-第三连接排，100-生箔机，101-阴极辊，102-导电柱，103-阳极板，104-导电凸缘。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种生箔机电源一体化结构，如图2-4所示，包括导电母排1，所述导电母排1为两个，每一导电母排1均与生箔机100上阴极辊101的两个导电柱102电连接，并具有电源连接段10，所述电源连接段10延伸至与一个所述阳极板103相对应的位置，从而在所述电源连接段10和所述阳极板103之间形成安装空间，所述安装空间适于安装至少一个(本实施例为6个)电源模块2。

本实施例的一体化结构，导电母排1具有电源连接段10，电源连接段10与阳极板103相对形成用于安装电源模块2的安装空间，由于电源模块2体积小，能够安装到与阳极板103非常靠近的位置，因而不仅能够节省大量导电母排1，而且安装后整个铜箔生产设备结构紧凑，空间占用小，大大节约了成本。

另外，本实施例的导电母排1可以统一制作后直接与阴极辊101的导电柱102连接，导电母排1与阴极辊101固定连接后，电源连接段10与阳极板103的相对位置较为确定，用户可以很精确将电源模块2安装在电源连接段10和阳极板103之间，安装过程非常简单且效率高。作为生产铜箔生产设备的厂家，也可以在工厂内直接将电源模块2安装在电源连接段10和阳极板103之间，从而省去用户安装的步骤。

所述电源连接段10上设有至少一个第一电连接位3，本实施例中为6个，与电源模块2的数量一一对应，所述第一电连接位3用于直接与所述电源模块2的阴极端22电连接。在电源连接段10上设置第一电连接位3，用于与电源模块2的阴极端22直接连接，从而可以在电源连接段10和阴极端22之间避免使用导电排，并且直接连接的方式，能够进一步提升设备紧凑性。

如图3-5所示，所述导电母排1包括：第一连接排11，一端与所述阴极辊101的一个导电柱102电连接；第二连接排12，一端与所述阴极辊101的另一个导电柱102电连接；以及所述电源连接段10，所述电源连接段10弯曲成U形结构绕过所述生箔机100的一侧，使所述U形结构的底边与一个所述阳极板103相对形成所述安装空间，所述U形结构的两个侧边分别与所述第一连接排11的另一端、所述第二连接排12的另一端电连接；所述U形结构的底边断开形成相对且不接触的第一电源连接段110和第二电源连接段120，所述第一电源连接段110和所述第二电源连接段120上均设有至少一个所述第一电连接位3。

安装在第一电源连接段110和阳极板103之间的电源模块2能够提供第一种大小的电流，安装在第二电源连接段120和阳极板103之间的电源模块2能够提供第二种大小的电流，人们可以调节这两种电流的大小，从而修正设备误差，在阴极辊101上电解出均匀厚度的铜箔，或者在阴极辊101的不同区域上电解出所需厚度的铜箔。本实施例中，第一电源连接段110和第二电源连接段120上第一电连接位3的数量相同。本领域的技术人员，还可以根据需要设置第一电源连接段110和第二电源连接段120上第一电连接位3的数量不相同，实现调整铜箔厚度的目的。

本实施中，第二连接排12与导电柱102电连接的方式为：导电柱102外壁上固定设有导电凸缘104，与导电凸缘104相对，在第二连接排12上设有导电液槽，导电凸缘104伸入导电液槽内，通过位于所述导电液槽内的导电液与第二连接排12电连接；第一连接排11与导电柱102的连接方式相同。

作为变形设计方案，第二连接排12与导电柱102电连接的方式为：导电柱102上固定设有导电凸缘104，与导电凸缘104相对，在第二连接排12上设有电刷，电刷与导电凸缘104接触，实现第二连接排12与导电柱102的电连接；第一连接排11与导电柱102的连接方式相同。

作为导电母排1的变形设计方案，还可以是包括：第一连接排11，一端与所述阴极辊101的一个导电柱102电连接；第二连接排12，一端与所述阴极辊101的另一个导电柱102电连接；以及所述电源连接段10，所述电源连接段10弯曲成U形结构绕过所述生箔机100的一侧，使所述U形结构的底边与一个所述阳极板103相对形成所述安装空间，所述U形结构的两个侧边分别与所述第一连接排11的另一端、所述第二连接排12的另一端电连接。

还包括支架4，所述支架4适于支撑安装所述生箔机100，所述支架4具有延伸至所述安装空间的安装位41，所述安装位41适于固定安装所述电源模块2。

实施例2

本实施提供一种生箔机电源一体化结构，是在实施例1基础上的变形，区别在于：本实施例中所述导电母排为一个，适于与生箔机上阴极辊的两个导电柱电连接，并具有两个电源连接段，两个电源连接段分别适于与所述生箔机的两个阳极板相对应，从而形成两个适于安装至少一个电源模块的安装空间。

实施例3

本实施例提供一种铜箔生产设备，如图2-4所示，安装在混凝土结构上，包括：生箔机100，具有阴极辊101和阳极板103，所述阴极辊101的外圆周面与所述阳极板103相对形成溶液空间；导电母排1，为两个，每一导电母排1与阴极辊101的两个导电柱102电连接，并具有电源连接段10，电源连接段10延伸至与一个所述阳极板103相对应的位置、从而在所述电源连接段10和所述阳极板103之间形成安装空间；电源模块2，至少为一个(本实施例为6个)，安装在所述安装空间位置，阳极端21与所述阳极板103电连接，阴极端22与所述电源连接段10电连接。

本实施例的铜箔生产设备，电源模块2体积小，能够安装到与阳极板103非常靠近的位置，因而不仅能够节省大量导电母排，而且安装后整个铜箔生产设备结构紧凑，空间占用小，大大节约了成本；本实施例的铜箔生产设备，还可在工厂完成安装，免去用户现场安装的工作。

所述电源连接段10上设有至少一个第一电连接位3，本实施例中为6个，与电源模块2的数量一一对应，所述第一电连接位3用于直接与所述电源模块2的阴极端22电连接。在电源连接段10上设置第一电连接位3，用于与电源模块2的阴极端22直接连接，从而可以在电源连接段10和阴极端22之间避免使用导电排，并且直接连接的方式，能够进一步提升设备紧凑性。

所述阳极板103上设有至少一个第二电连接位5(本实施例中同样为6个)，所述电源模块2的阳极端21与所述第二电连接位5通过第三连接排6间接连接。通过调整第三连接排6的长端和弯折，能够更好地实现电源模块2与第二电连接位5的连接。一个电源模块2的阳极端21可以过第三连接排6与至少一个第二电连接位3电连接，从而灵活供电。

作为变形方案，所述电源模块2的阳极端21与所述第二电连接位5也可以直接连接。

如图3和图5所示，所述导电母排1包括：第一连接排11，一端与所述阴极辊101的一个导电柱102电连接；第二连接排12，一端与所述阴极辊101的另一个导电柱102电连接；以及所述电源连接段10，所述电源连接段10弯曲成U形结构绕过所述生箔机100的一侧，所述U形结构的底边与一个所述阳极板103相对形成所述安装空间，所述U形结构的两个侧边分别与所述第一连接排11的另一端、所述第二连接排12的另一端电连接；所述U形结构的底边断开形成相对且不接触的第一电源连接段110和第二电源连接段120，所述第一电源连接段110和所述第二电源连接段120上均设有至少一个所述第一电连接位3。

安装在第一电源连接段110和阳极板103之间的电源模块2能够提供第一种大小的电流，安装在第二电源连接段120和阳极板103之间的电源模块2能够提供第二种大小的电流，人们可以调节这两种电流的大小，从而修正设备误差，在阴极辊101上电解出均匀厚度的铜箔，或者在阴极辊101的不同区域上电解出所需厚度的铜箔。本实施例中，第一电源连接段110和第二电源连接段120上第一电连接位3的数量相同。本领域的技术人员，还可以根据需要设置第一电源连接段110和第二电源连接段120上第一电连接位3的数量不相同，实现调整铜箔厚度的目的。

作为导电母排1的变形设计方案，还可以是包括：第一连接排11，一端与所述阴极辊101的一个导电柱102电连接；第二连接排12，一端与所述阴极辊101的另一个导电柱102电连接；以及所述电源连接段10，所述电源连接段10弯曲成U形结构绕过所述生箔机100的一侧，使所述U形结构的底边与一个所述阳极板103相对形成所述安装空间，所述U形结构的两个侧边分别与所述第一连接排11的另一端、所述第二连接排12的另一端电连接。

还包括支架4，所述支架4适于支撑安装所述生箔机100，所述支架4具有延伸至所述安装空间的安装位41，所述安装位41适于固定安装所述电源模块2。

本实施例中，阳极端21和阴极端22相对设置在电源模块2的上下两端，使得电源模块2与电源连接段10和阳极板103的连接更加直接，更加节省铜排，铜排走向更简洁。

实施例4

本实施例提供一种铜箔生产设备，是在实施例3基础上的变形，区别在于：本实施例中所述导电母排为一个，适于与生箔机上阴极辊的两个导电柱电连接，并具有两个电源连接段，两个电源连接段分别适于与所述生箔机的两个阳极板相对应，从而形成适于安装至少一个电源模块的安装空间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。