专利名称：一种新型油压式铜箔导电压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷压机，具体涉及一种新型油压式铜箔导电压合机。
背景技术：
在现有电压机中，压力系统主要通过在气压腔里施加一定的气压，通过面积转换达到需要的压力。此电压合机主要存在的缺点由于是靠气施加压力，受气压本身的影响(一般公司气压只有7. 5Bar),机器无法提供PCB板需要的足够大的压力(按照一般540 x620mm PCB的板子，机器最大一般只能提供320 PSI的压力，而PCB板一般需要大于350PSI的压力，特殊板需要达到450-500 PSI的压力)，这就造成PCB板存在压合气泡的风险和压合操作空间很窄等问题，而且一些特殊材料或大于12层以上的PCB板，无法使用电压机生产。另外，现有技术中的由于压合气泡的关系，会使线路板受热不均，导致叠板之间的温差 大，升温速率慢，从而增加了线路板的成本，提高整个电子产品的成本。因此，一种能解决压合气泡、使线路板受热均匀、升温快、成本低的导电压合机是当iu急需解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种无压合气泡、使线路板受热均匀、升温快、成本低的新型油压式铜箔导电压合机。本实用新型的技术方案为一种新型油压式铜箔导电压合机，包括工作台、工作台上方的下加热盘、与下加热盘对应的上加热盘、上加热盘和下加热盘之间一隔一间隔的铝板和印刷板以及上加热盘上方用于加压的油缸，所述的铝板和印刷板之间有一个连续的铜箔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的铝板层数为10-150层。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的印刷板层数为10-150层。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上加热板和下加热板之间有电源连接。在本实用新型一个较佳实施例中，所述的油缸放置于压合机的顶部、压合机下方以及压合机的四周。本实用新型所述为一种新型油压式铜箔导电压合机，可以提供足够大的压力，压合操作空间非常大，通过提供足够大的压力，解决了压合气泡的问题，提高线路板的品质，从而降低了线路板的成本，也将降低了整个电子产品的成本，连续铜箔导电加热，使得板每点的受热均匀，叠板上中下的温度相差小，板流胶量小，厚度均匀性好，升温速率快，整体压合时间短。
图I为本实用新型新型油压式铜箔导电压合机一较佳实施例中的该新型油压式铜箔导电压合机的结构示意图；[0012]附图中各标记如下1、工作台，2、下加热盘，3、上加热盘，4、铝板，5、印刷板，6、油
缸，7、铜箔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所述为一种新型油压式铜箔导电压合机，如图I所示包括工作台I、工作台I上方的下加热盘2、与下加热盘2对应的上加热盘3、上加热盘3和下加热盘2之 间一隔一间隔的铝板4和印刷板5以及上加热盘3上方用于加压的油缸6，，油缸6放置于压合机的顶部、压合机下方以及压合机的四周，上加热板3和下加热板2之间有电源连接，铝板4和印刷板5之间有一个连续的铜箔7，其中，铝板4层数为10-150层，印刷板5层数为 10-150 层。使用时，铜箔6起到主导加热作用，上加热板3和下加热2板起到辅助加热作用，通过铜箔7导电加热方式加热线路板，由于连续铜箔7导电加热，使得线路板每点的受热均匀，叠板上中下的温度相差小，板流胶量小，厚度均匀性好，并且由于是靠铜箔7导电加热，升温速率快，整体压合时间短。通过使用油压式压力系统，可以提供线路板需要的足够大的压力，使得压合操作空间非常大，现有的所有材料(一些特殊材料如BT材料)或高层数的线路板板子(一般12层以上)，都可以在电压机上生产，而且解决了压合气泡的问题。本实用新型所述为一种新型油压式铜箔导电压合机，可以提供足够大的压力，压合操作空间非常大，通过提供足够大的压力，解决了压合气泡的问题，提高线路板的品质，从而降低了线路板的成本，也将降低了整个电子产品的成本，连续铜箔导电加热，使得板每点的受热均匀，叠板上中下的温度相差小，板流胶量小，厚度均匀性好，升温速率快，整体压合时间短。以上所述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种新型油压式铜箔导电压合机，其特征在于包括工作台、工作台上方的下加热盘、与下加热盘对应的上加热盘以及上加热盘上方用于加压的油缸，所述的上加热盘和下加热盘之间设置有铝板及印刷板，且每两块相邻的印刷板之间设置有一铝板，所述的铝板和印刷板之间有一个连续的铜箔。
2.根据权利要求I所述的新型油压式铜箔导电压合机，其特征在于所述的铝板层数为 10-150 层。
3.根据权利要求I所述的新型油压式铜箔导电压合机，其特征在于所述的印刷板层数为10-150层。
4.根据权利要求I所述的新型油压式铜箔导电压合机，其特征在于所述的上加热盘和下加热盘之间有电源连接。
5.根据权利要求I所述的新型油压式铜箔导电压合机，其特征在于所述的油缸放置于压合机的顶部、压合机下方以及压合机的四周。
专利摘要本实用新型揭示了一种新型油压式铜箔导电压合机，包括工作台、工作台上方的下加热盘、与下加热盘对应的上加热盘、上加热盘和下加热盘之间一隔一间隔的铝板和印刷板以及上加热盘上方用于加压的油缸，所述的铝板和印刷板之间有一个连续的铜箔。该新型油压式铜箔导电压合机可以提供足够大的压力，压合操作空间非常大，通过提供足够大的压力，解决了压合气泡的问题，提高线路板的品质，从而降低了线路板的成本，也将降低了整个电子产品的成本，连续铜箔导电加热，使得板每点的受热均匀，叠板上中下的温度相差小，板流胶量小，厚度均匀性好，升温速率快，整体压合时间短。
文档编号H05K3/00GK202679806SQ201220167588
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者沈金明 申请人:苏州市嘉明机械制造有限公司