专利名称：导箔装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及铝电极箔腐蚀过程即化成过程中控制铝箔走势的装置，是一种导箔装置。
二背景技术：
目前，在公知的铝电极箔腐蚀工艺中，腐蚀过程中无良好的导箔装置，在生产过程中，铝箔的走向主要靠铝箔腐蚀机上的各传动辊的排列以及铝箔自身提供的张力，辅助设备为若干根挡板，该方法只能将铝箔的走势控制在一个相对较小的范围内，并不能提供固定的位置。在腐蚀过程中，铝箔腐蚀槽内液体的循环会引起槽液进行无规则的流动，从而导致铝箔在给出的范围内不停的晃动，继而产生铝箔边变形等一些生产问题；另一方面，对于高压腐蚀机而言，在无导箔槽的状况下，所生产的铝箔没有光边且整体机械性能不强，在后续工艺过程能中容易出现断箔现象，导致大量的不合格铝箔产品的产生，从而造成铝箔生产成本上升；对低压腐蚀机而言，在无导箔槽的情况下，因极板两侧环绕电场引起的电流密度的分布不良，造成光边过宽，从而造成浪费，使腐蚀后的铝箔有效面积减少，同时使铝箔电性能横向散差较大，对产品一致性造成严重影响，降低了产品品质，提高了生产成本。
三
发明内容
本实用新型提供了一种导箔装置，其克服了上述存在的问题，不仅可以控制铝箔在腐蚀过程中的走势，而且可以有效地解决铝箔的边部变形问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种导箔装置，包括铝箔腐蚀机的机架，在铝箔腐蚀机的机架上固定安装有左导箔槽和右导箔槽，左导箔槽和右导箔槽分别位于腐蚀机走动的铝箔的左侧和右侧，铝箔被限位于左导箔槽和右导箔槽的限位槽内并能沿限位槽移动。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述左导箔槽和右导箔槽可分别固定安装在左挡板和右挡板上，而左挡板和右挡板固定安装在铝箔腐蚀机的机架上。
或者，上述左导箔槽和右导箔槽可分别固定安装在左挡板和右挡板上，左挡板和右挡板分别固定安装在左极板和右极板上，而左极板和右极板固定安装在铝箔腐蚀机的机架上。
或者，上述左导箔槽和右导箔槽可分别固定安装在左挡板和右挡板上，左挡板和右挡板分别固定安装在左横梁和右横梁上，而左横梁和右横梁固定安装在铝箔腐蚀机的机架上。
上述左限位槽和右限位槽可采用绝缘材料。
上述左挡板和右挡板可采用绝缘材料。
本实用新型结构合理而紧凑，利用该导箔装置，能有效地防止铝箔在铝电极箔化成工艺传动过程中因晃动而变形，同时可以保护处于导箔槽内的箔边部不会受到腐蚀，从而提高了腐蚀箔的整体机械强度，减少了化成过程中断箔的概率，减少化成生产事故，还可减少因极板两侧环绕电场对铝箔引起的电流密度的分布不良问题，从而能有效控制光边宽度并降低横向电性能散差，提高了腐蚀铝箔的有效面积和产品一致性，因此提高了腐蚀铝箔产品的品质。
四
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图，附图中的编码分别为1为铝箔腐蚀机的机架，2为左导箔槽，3为右导箔槽，4为铝箔，5为左挡板，6为右挡板，7、8为腐蚀机腐蚀槽内极板(或者为左横梁和右横梁)。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该导箔装置包括铝箔腐蚀机的机架1，在铝箔腐蚀机的机架1上固定安装有左导箔槽2和右导箔槽3，左导箔槽2和右导箔槽3分别位于腐蚀机走动的铝箔4的左侧和右侧，铝箔4被限位于左导箔槽2和右导箔槽3的限位槽内并能沿限位槽移动。这样可有效地防止铝箔在传动过程中不会因晃动而变形，同时可以保护处于导箔槽内的箔边部不会受到腐蚀，从而提高了腐蚀箔的整体机械强度，减少了化成过程中断箔的概率，减少化成生产事故。
可根据实际需要，对上述导箔装置作进一步优化或/和改进为了便于安装，如附图1所示，左导箔槽2和右导箔槽3分别固定安装在左挡板5和右挡板6上，左挡板5和右挡板6分别固定安装在腐蚀机腐蚀槽内极板7、8上，而腐蚀机腐蚀槽内极板7、8固定安装在铝箔腐蚀机的机架1上；根据实际需要，左导箔槽和右导箔槽还可有以下两种安装方式，方式一左导箔槽和右导箔槽分别固定安装在左挡板和右挡板上，而左挡板和右挡板固定安装在铝箔腐蚀机的机架上；方式二左导箔槽和右导箔槽分别固定安装在左挡板和右挡板上，左挡板和右挡板分别固定安装在左横梁和右横梁上，而左横梁和右横梁固定安装在铝箔腐蚀机的机架上，即用左横梁和右横梁代替腐蚀机腐蚀槽内极板。
如附图1所示，左限位槽和右限位槽采用绝缘材料，左挡板和右挡板也采用绝缘材料，这样可起到对铝箔的屏蔽作用，减少了因极板两侧环绕电场对铝箔引起的电流密度的分布不良问题，从而能有效控制光边宽度并降低横向电性能散差，提高了腐蚀铝箔的有效面积和产品一致性，因此提高了腐蚀铝箔产品的品质。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，如附图1所示，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可据根实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种导箔装置，包括铝箔腐蚀机的机架，其特征在于铝箔腐蚀机的机架上固定安装有左导箔槽和右导箔槽，左导箔槽和右导箔槽分别位于腐蚀机走动的铝箔的左侧和右侧，铝箔被限位于左导箔槽和右导箔槽的限位槽内并能沿限位槽移动。
2.根据权利要求1所述的导箔装置，其特征在于左导箔槽和右导箔槽分别固定安装在左挡板和右挡板上，而左挡板和右挡板固定安装在铝箔腐蚀机的机架上。
3.根据权利要求1所述的导箔装置，其特征在于左导箔槽和右导箔槽分别固定安装在左挡板和右挡板上，左挡板和右挡板分别固定安装在腐蚀机腐蚀槽内极板上，而腐蚀机腐蚀槽内极板固定安装在铝箔腐蚀机的机架上。
4.根据权利要求1所述的导箔装置，其特征在于左导箔槽和右导箔槽分别固定安装在左挡板和右挡板上，左挡板和右挡板分别固定安装在左横梁和右横梁上，而左横梁和右横梁固定安装在铝箔腐蚀机的机架上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的导箔装置，其特征在于左限位槽和右限位槽采用绝缘材料。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的导箔装置，其特征在于左挡板和右挡板采用绝缘材料。
专利摘要一种导箔装置，包括铝箔腐蚀机的机架，在铝箔腐蚀机的机架上固定安装有左导箔槽和右导箔槽，左导箔槽和右导箔槽分别位于腐蚀机走动的铝箔的左侧和右侧，铝箔被限位于左导箔槽和右导箔槽的限位槽内并能沿限位槽移动。本实用新型结构合理而紧凑，利用该导箔装置能有效地防止铝箔在铝电极箔化成工艺传动过程中因晃动而变形，同时可以保护处于导箔槽内的箔边部不会受到腐蚀，从而提高了腐蚀箔的整体机械强度，减少了化成过程中断箔的概率，减少化成生产事故，还可减少因极板两侧环绕电场对铝箔引起的电流密度的分布不良问题，从而能有效控制光边宽度，降低箔的横向散差，提高了腐蚀铝箔的有效面积和产品一致性，因此提高了腐蚀铝箔产品的品质。
文档编号C25F7/00GK2869047SQ20052020089
公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者张敬峰 申请人:新疆众和股份有限公司