专利名称：铜箔胶带卷的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种用于电感元件、变压器绕组导电结构用的铜箔胶带卷，更详而言之，于一长条带状的外绝缘带体上依序设有多个铜箔片与内绝缘贴片，可藉由该外绝缘带体与内绝缘贴片将铜箔片包覆于其间，以达铜箔片确实绝缘密封的效果，并可利用该外绝缘带体轻易将该等铜箔片绕组于一电感元件或变压器上。
背景技术：
工业上的电感元件、变压器普遍采用绝缘材料包覆铜箔作为电感元件、变压器绕设之用，而习用绝缘材料多应用一般电气工业胶带，并完全以人工方式生产、完成上述绕设工作。首先，将一铜线1焊接于一铜箔2上，再将该铜箔2胶合于胶带3上，使铜线1 一端显露于铜箔2与胶带3胶合后的侧边，以形成一铜箔单元件，如图1所示，由于该胶带3 的面积大于该铜箔2，铜箔单元件可利用胶带3多余的胶面贴固绕设于一电感元件或变压器的主体上，如此将多个铜箔单元件以层层迭置的方式固定，并将各铜线1缠绕于变压器对应的脚位上提供一导电作用，藉此，以铜箔2取代圆截面铜线可以有效的减少电流「集肤效应」，提升电流密度。惟习用的铜箔2的侧边并未以胶带3绝缘封闭，因此，在前述两者层层迭制之时可能因两层间未完全准确对位，使上层铜箔2的边缘非预期的与下层铜箔2边缘产生接触导电造成短路，如此将使胶带3绝缘效果形同虚设，进一步影响电感元件、变压器等电子元件的效能；再者，铜箔2与胶带3贴合后将逐层缠绕于一绕组的铁芯，不同需求与应用的铁芯将对应不同长度的铜箔2与胶带3，前述铜箔2与胶带3的半成品难以符合不同长度需求的铁芯，在实用性上确有不足。此外，习用的铜线1未设有任何绝缘措施，因此，也存有容易因误触导电造成短路的缺点，在实用性上亦容易受到限制。综合上开先前技术的缺点，大致上包括习用电感元件、变压器使用铜箔与胶带贴合并缠绕固定时，大多得仰赖手工作业贴合，其存在有无法大量制造、易产生绝缘性不佳等缺陷。而鉴于解决上述多项缺点，本案提出一种铜箔胶带卷的方案，该方案于具有可便于使用、大量生产等优点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种铜箔胶带卷，其便于使用，利于大规模生产，能有效降低成本，提高效率。为实现上述目的，本实用新型公开了一种铜箔胶带卷，其特征在于包含有多个铜箔片，每一铜箔片包含有一供一导线的一接合端接合固定的第一贴合面及一第二贴合面，该导线的另一端延伸突露于铜箔片的侧边；多个内绝缘贴片，每一该内绝缘贴片分别贴合于每一铜箔片的第二贴合面上以使该第二贴合面产生绝缘作用；以及[0010]至少一绕设卷收成层迭状以形成铜箔胶带卷的外绝缘带体，其包含有一外表面及一胶合面，该等铜箔片依序以其第一贴合面贴合于该胶合面处。其中，该导线的接合端以一焊接点固接于第一贴合面上。其中，该铜箔片与内绝缘贴片为一长矩形片体，且该外绝缘带体亦为一长矩形带体，该铜箔片、内绝缘贴片与外绝缘带体以长边相互平行设置。其中，该内绝缘贴片于该等铜箔片的两长边处各延伸设有一贴合于铜箔片的第一贴合面与外绝缘带体间的折边。其中，该导线接合端的另一端自该铜箔片的长边处延伸突露于该铜箔胶带卷外。其中，该外绝缘带体的宽度大于或等于该铜箔片的短边长度。其中，各铜箔片间以一间隔设置于该外绝缘带体的胶合面上。其中，该导线外包覆有一绝缘管。通过上述结构，本实用新型能实现以下技术效果1、使用者只需依照工件需求、所需绕设层数等因素剪裁适当长度的铜箔胶带卷， 并可将其直接绕设贴合于电感元件、变压器处，简单即可完成铜箔绕设加工，以达便于使用的实用目的。2、铜箔片可确实被完全包覆，将可增加其绝缘性，各层迭间的铜箔片将不会因铜箔片外露或未迭合准确而产生接触短路的情形。3、以铜箔焊接等加工设备取代人工方式进行铜箔片与外绝缘带体与内绝缘贴片的胶合、折边、裁切、收卷等作业，藉此可提升生产作业效率，降低失误或瑕疵率，以利工业大量生产、制造，进一步提升其成品的品质与美观性。4、铜导线与铜箔片连接的一端更可套设一绝缘套增加绝缘效果，铜导线前端可绝缘套而避免与其他铜导线接触造成短路现象，加上绝缘套后的铜导线构成铜箔胶带贴合结构后增加整体的绝缘效果，使本实用新型的铜箔胶带贴合结构可供使用于适用高低电压的变压器绕组。
图1 习知铜箔绕设结构示意图。图2 本实用新型的局部立体分解示意图。图3 本实用新型的局部组合示意图。图4 本实用新型的局部剖面示意图。图5 本实用新型的立体外观示意图。图6 本实用新型的使用状态示意图(一)。图7 本实用新型的使用状态示意图(二)。图8 本实用新型另一实施例的局部立体分解示意图。
具体实施方式
为便于说明本案于上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具 体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于例举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。[0032]如图2-图5图面所示，本实用新型为一种铜箔胶带卷100，其主要包含有多个铜箔片10，该铜箔片10为一长矩形片体，每一铜箔片10包含有一第一贴合面 11及一第二贴合面12，该第一贴合面11上可供一导线13的一接合端131接合固定，该接合端131以一焊接点132固接于第一贴合面11上，且该导线13另一端自该铜箔片10的长边处延伸突露于铜箔片10的侧边；其中，该导线13可为一铜线或金属线；多个内绝缘贴片20，该内绝缘贴片20为一长矩形片体，且该内绝缘贴片20分别贴合于每一铜箔片10的第二贴合面12上，以使该第二贴合面12产生绝缘作用，其中，该内绝缘贴片20于该等铜箔片10的两长边处各延伸设有一折边21，该折边21经折合后贴固于铜箔片10的第一贴合面11处；以及至少一外绝缘带体30，其包含有一外表面31及一胶合面32，其亦为一长矩形带体，各铜箔片10依序以其第一贴合面11贴合于该胶合面32处，且该折边21贴合于铜箔片 10的第一贴合面11与外绝缘带体30间(如图4图面所示)；其中，该铜箔片10、内绝缘贴片20与外绝缘带体30以长边相互平行设置；再者，各铜箔片10间以一间隔设置，且该外绝缘带体30的宽度大于或等于该铜箔片10的短边长度，以使得部份胶合面32突露于铜箔片 10与内绝缘贴片20 ；藉此，该外绝缘带体30可绕设卷收成层迭状，并可藉由该胶合面32贴附固定于另一层的外表面31处，以卷收形成如图5所示的铜箔胶带卷100。明了上述本案详细结构后，以下针对本案的动作原理逐一详细说明如图6图面所示，当使用者欲于一电感元件、变压器的本体90上进行铜箔片10的绕设工作时，只需依照本体90需求、所需绕设层数等因素，剪裁适当长度及的铜箔片10数量的铜箔胶带卷100，将其直接绕设贴合于本体90外周缘处，并藉由该胶合面32的作用，使各层迭的铜箔胶带卷100皆可稳固地贴合固定，再者，如图7图面所示，将外露的导线13绕接在本体90上的一接脚91处，只需简单的步骤即可完成铜箔绕设加工程序，以达便于使用的实用目的。再者，如图8图面所示，为本实用新型的另一实施例，该导线13外包覆有一绝缘管 50，且绝缘管50为一塑料材质构成，藉此，该导线13，其前端在缠绕时可避免与相邻导线13 或其它铜箔片10接触短路现象，以增加整体绝缘效果。虽然本案是以数个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本案精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本案而已，非用以限制本案的范围。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本案申请专利范围。
权利要求1.一种铜箔胶带卷，其特征在于包含有多个铜箔片，每一铜箔片包含有一供一导线的一接合端接合固定的第一贴合面及一第二贴合面，该导线的另一端延伸突露于铜箔片的侧边；多个内绝缘贴片，每一该内绝缘贴片分别贴合于每一铜箔片的第二贴合面上以使该第二贴合面产生绝缘作用；以及至少一绕设卷收成层迭状以形成铜箔胶带卷的外绝缘带体，其包含有一外表面及一胶合面，该等铜箔片依序以其第一贴合面贴合于该胶合面处。
2.如权利要求1所述的铜箔胶带卷，其特征在于，该导线的接合端以一焊接点固接于第一贴合面上。
3.如权利要求1所述的铜箔胶带卷，其特征在于，该铜箔片与内绝缘贴片为一长矩形片体，且该外绝缘带体亦为一长矩形带体，该铜箔片、内绝缘贴片与外绝缘带体以长边相互平行设置。
4.如权利要求3所述的铜箔胶带卷，其特征在于，该内绝缘贴片于该等铜箔片的两长边处各延伸设有一贴合于铜箔片的第一贴合面与外绝缘带体间的折边。
5.如权利要求3所述的铜箔胶带卷，其特征在于，该导线接合端的另一端自该铜箔片的长边处延伸突露于该铜箔胶带卷外。
6.如权利要求3所述的铜箔胶带卷，其特征在于，该外绝缘带体的宽度大于或等于该铜箔片的短边长度。
7.如权利要求3所述的铜箔胶带卷，其特征在于，各铜箔片间以一间隔设置于该外绝缘带体的胶合面上。
8.如权利要求1所述的铜箔胶带卷，其特征在于，该导线外包覆有一绝缘管。
专利摘要本实用新型提供一种铜箔胶带卷，其主要包含有多个铜箔片，每一铜箔片包含有一第一贴合面及一第二贴合面，该第一贴合面上可供一导线的一接合端接合固定，且该导线另一端延伸突露于铜箔片的侧边；多个内绝缘贴片，该内绝缘贴片分别贴合于每一铜箔片的第二贴合面上，以使该第二贴合面产生绝缘作用；以及至少一外绝缘带体，其包含有一外表面及一胶合面，该等铜箔片依序以其第一贴合面贴合于该胶合面处；藉此，该外绝缘带体可绕设卷收成层迭状，以形成该铜箔胶带卷。
文档编号H01F41/04GK202067664SQ20112015843
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者魏维信 申请人:魏维信