专利名称：一种纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及漆包组合导线领域，具体为一种纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线。
(二)
背景技术：
以往纸绝缘铜银合金组合导线，见附图1，其由数根铜银合金单线外包绝缘
纸1绕包而成，其中单线的金属导体4为铜银合金导体，铜银合金导体外部包敷绝缘纸1，绝缘纸厚度一般为0.30mm 0.45mm，其缺点在于各单线之间不能形成一个整体，而且绝缘纸占据的空间很大，组合导线在恒压干燥、压装过程中很容易出现倾倒现象，严重影响了线圈的强度；此外，数根铜银合金单线外部用绝缘纸绕包时，见附图3，其最外层6和最内层7采用重叠绕包、其余中间层5采用间隙绕包的形式，结构复杂，变压器绕组空间利用率低，变压器体积大。
(三) 发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其具有优良的电气性能、机械性能、粘结性能，外形尺寸小。
其技术方案是这样的其包括数根单线，所述数根单线外部通过绝缘纸绕包，所述单线包括铜银合金导体，所述铜银合金导体外部包覆有绝缘层，其特征在于所述绝缘层为縮醛漆，所述相邻两根单线的接触面涂有自粘漆。
其进一步特征在于:所述自粘漆膜宽度为所述铜银合金导体宽度的1/3 2/3;所述单线数量不少于两根；所述数根单线外部绝缘纸绕包，其最外两层绝缘纸自锁绕包，其余各层绝缘纸对缝绕包。
本实用新型的纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其采用铜银合金导体，具有良好的电气性能和机械性能，单线外部采用縮醛漆作为绝缘层，縮小了外形尺寸，能大大提高绕组空间利用率，减小变压器体积；其组合导线相邻单线间涂有自粘漆，经过干燥后能形成一个整体，抗短路冲击能力强。
图1为以往纸绝缘组合导线结构示意图2为本实用新型纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线结构示意图；图3为以往纸绝缘铜导线绕包结构示意图4为本实用新型纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线绕包结构示意图。
具体实施方式
见图2、图4，本实用新型包括数根单线，数根单线外部通过绝缘纸1绕包，其中单线包括铜银合金导体4，铜银合金导体4外部包覆有绝缘层2，绝缘层2为縮醛漆。相邻两根单线的接触面涂有自粘漆3;自粘漆3膜宽度为铜银合金导体4宽度的1/3 2/3;数根单线外部绝缘纸1绕包时，最外两层绝缘纸6自锁绕包，其余各层绝缘纸5对缝绕包，采用此绕包结构，其结构更加紧凑，提高了变压器绕组空间利用率，减少变压器体积。
本实用新型纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线中，其采用铜银合金导体为基材，采用上引法连铸——连续挤压工艺生产，提高了金属的塑性，消除铸造缺陷，发生再结晶，改变金属组织结构，细化内部晶粒，从而提高金属的电气性能和机械性能；铜银合金导体20 °C电阻率《0.016903-0.017540Q 'mm2/m;屈服强度Rp0.2》300N/mm2，并且在80。C 15(TC长时间运行屈服强度不会有明显变化；铜银合金导体的再结晶温度和高温软化温度要高80°C IO(TC左右，且具有良好的导电导热，可以提高线圈的散热效果，达到提高线圈工作温度的目的；单线绝缘层采用縮醛漆膜替代绝缘纸，并相邻单线间涂制1/3 2/3环氧自粘漆，单线尺寸减少0.25mm，并且组合导线单线间进过干燥后形成一个整体，提高抗短路冲击能力；其外形尺寸小且基本一致，使用本实用新型产品绕制的变压器线圈，线圈尺寸减少50mm 250mm，有效的提高了绕组空间利用率，减小了变压器体积；用本实用新型产品制作的线圈适应温升高的变压器，允许变压器在8(TC 15(TC高温长时间超负荷运行，高温长期运行机械性能不下降。
权利要求1、一种纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其包括数根单线，所述数根单线外部通过绝缘纸绕包，所述单线包括铜银合金导体，所述铜银合金导体外部包覆有绝缘层，其特征在于所述绝缘层为缩醛漆，所述相邻两根单线的接触面涂有自粘漆。
2、 根据权利要求l所述的一种纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其特征在于所述自粘漆膜宽度为所述铜银合金导体宽度的1/3~2/3。
3、 根据权利要求2所述的一种纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其特征在于所述单线数量不少于两根。
4、 根据权利要求3所述的一种纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其特征在于所述数根单线外部绝缘纸绕包，其最外两层绝缘纸自锁绕包，其余各层绝缘纸对缝绕包。
专利摘要本实用新型涉及一种纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其具有优良的电气性能、机械性能、粘结性能，外形尺寸小；其包括数根单线，所述数根单线外部通过绝缘纸绕包，所述单线包括铜银合金导体，所述铜银合金导体外部包覆有绝缘层，其特征在于所述绝缘层为缩醛漆，所述相邻两根单线的接触面涂有自粘漆。
文档编号H01B7/00GK201435233SQ20092004627
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者徐进法, 曹永义 申请人:无锡锡洲电磁线有限公司