专利名称：自粘性绝缘胶带的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工产品制作技术领域，特别是涉及一种自粘性绝缘胶带的制作方法。
背景技术：
在电子产品制造领域的高温工程的对象加工流程中，需要使用各种胶带作为遮蔽件的保护。绝缘胶带广泛应用于380V电压以下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业，需要具有耐高温、耐老化、高粘性等特点。目前，常见的自粘性绝缘胶带主要有两类， 一类是由两种橡胶片贴合而成的高压绝缘橡胶带，分为弹性绝缘层和粘着层，另一类是由丁基橡胶为主制成的自粘性橡胶带，这两类胶带大多存在制备工艺复杂、能耗高的缺陷。此外，这类胶带在长期高温环境下易发生硬化，丧失粘性。近年来，硅橡胶由于其无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，可在三百摄氏度和零下九十摄氏度时仍不失原有的强度和弹性，而且还具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、 耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，使得硅橡胶被广泛应用于制造电子绝缘材料。目前大都用压延法制造纯硅橡胶绝缘胶带，用于发电机和一些电子元器件等，但纯硅橡胶不仅生产工艺复杂，而且仅在短时间内能耐高温，随着时间的增加，其绝缘等级会下降而导致绝缘线圈损坏，因而使用寿命还是无法延长，一些工作温度较高的环境，现有技术的绝缘胶带无法满足要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自粘性绝缘胶带的制作方法，在玻璃纤维布基材的两面涂覆绝缘自粘性材料后复合而成，工艺简单，能耗少，且产品在耐高温、耐老化、抗张强度、粘性等方面性能优越。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种自粘性绝缘胶带的制作方法，包括以下步骤
1)选取玻璃纤维布基材；
2)对玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆，并且边涂覆边经烘道烘烤成型；
3)将成型的绝缘胶带附上透明薄膜；
4)收卷、分切，得到自粘性绝缘胶带成品。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2)中的硅橡胶是由重量份比分别为甲基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑10-18份，增粘剂5-15份，羟基硅油1-4份，铁红1_4份经辐射硫化而成。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2 )中玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆时的时间为1-2小时，烘道烘烤温度为90-130°C。本发明的有益效果是本发明揭示了一种自粘性绝缘胶带的制作方法，在玻璃纤维布基材的两面涂覆绝缘自粘性材料后复合而成，工艺简单，能耗少，且产品在耐高温、耐老化、抗张强度、粘性等方面性能优越。
图1是本发明自粘性绝缘胶带的制作方法一较佳实施例的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1所示，本发明实施例包括 一种自粘性绝缘胶带的制作方法，包括以下步骤
1)选取玻璃纤维布基材；
2)对玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆，并且边涂覆边经烘道烘烤成型；
3)将成型的绝缘胶带附上透明薄膜；
4)收卷、分切，得到自粘性绝缘胶带成品。所述步骤2)中的硅橡胶是由重量份比分别为甲基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑 10-18份，增粘剂5-15份，羟基硅油1-4份，铁红1-4份经辐射硫化而成。所述步骤2)中玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆时的时间为1-2小时，烘道烘烤温度为90-130°C。实施例1
选取玻璃纤维布基材；对玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆1. 5小时，并且边涂覆边经烘道120°C烘烤成型，其中，硅橡胶是由重量份比分别为甲基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑15份，增粘剂5份，羟基硅油2份，铁红2份经辐射硫化而成；将成型的绝缘胶带附上透明薄膜；收卷、分切，得到自粘性绝缘胶带成品。检验结果自粘强度10N/25mm，张力强度1000N/25mm。实施例2:
选取玻璃纤维布基材；对玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆1. 5小时，并且边涂覆边经烘道120°C烘烤成型，其中，硅橡胶是由重量份比分别为甲基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑10份，增粘剂15份，羟基硅油1份，铁红1. 5份经辐射硫化而成；将成型的绝缘胶带附上透明薄膜；收卷、分切，得到自粘性绝缘胶带成品。检验结果自粘强度12N/25mm，张力强度1000N/25mm。实施例3:
选取玻璃纤维布基材；对玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆1. 5小时，并且边涂覆边经烘道120°C烘烤成型，其中，硅橡胶是由重量份比分别为甲基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑10份，增粘剂10份，羟基硅油1. 5份，铁红2份经辐射硫化而成；将成型的绝缘胶带附上透明薄膜；收卷、分切，得到自粘性绝缘胶带成品。检验结果自粘强度15N/25mm，张力强度1000N/25mm。本发明揭示了一种自粘性绝缘胶带的制作方法，在玻璃纤维布基材的两面涂覆绝缘自粘性材料后复合而成，工艺简单，能耗少，且产品在耐高温、耐老化、抗张强度、粘性等方面性能优越。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种自粘性绝缘胶带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤1)选取玻璃纤维布基材；2)对玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆，并且边涂覆边经烘道烘烤成型；3)将成型的绝缘胶带附上透明薄膜；4)收卷、分切，得到自粘性绝缘胶带成品。
2.根据权利要求1所述的自粘性绝缘胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中的硅橡胶是由重量份比分别为甲基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑10-18份，增粘剂5-15份， 羟基硅油1-4份，铁红1-4份经辐射硫化而成。
3.根据权利要求1所述的自粘性绝缘胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆时的时间为1-2小时，烘道烘烤温度为90-130°C。
全文摘要
本发明公开了一种自粘性绝缘胶带的制作方法，包括以下步骤选取玻璃纤维布基材；对玻璃纤维布基材进行硅橡胶硫化涂覆，并且边涂覆边经烘道烘烤成型；将成型的绝缘胶带附上透明薄膜；收卷、分切，得到自粘性绝缘胶带成品。本发明在玻璃纤维布基材的两面涂覆绝缘自粘性材料后复合而成，工艺简单，能耗少，且产品在耐高温、耐老化、抗张强度、粘性等方面性能优越。
文档编号C09J7/02GK102516895SQ20111038570
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者沈加平 申请人:常熟市富邦胶带有限责任公司