手机产品组装用导电铜箔组件及其生产工艺、生产设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及手机装配零件技术领域，特指一种手机产品组装用导电铜箔组件及其生产工艺、生产设备。

背景技术：
：

目前手机设计越来越精美、高端，对手机零件的组装加工等要求也越来越高，在手机零部件组装过程中，各种零件都需要尽量地防止被触摸、污染，然而，现有手机组装用的导电铜箔组件难以满足上述要求，而且，导电铜箔组件本身额生产工艺自动化程度低，需要多人操作、多台设备同时作业，生产效率低，人力成本高，而且物料行程长，受污染的几率较大，影响产品质量。

技术实现要素：
：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种手机产品组装用导电铜箔组件及其生产工艺、生产设备。

本发明采用的技术方案是：一种手机产品组装用导电铜箔组件，该导电铜箔组件依次包括位于底层的托底离型膜、附着在托底离型膜的离型面上的蓝色离型膜、附着在蓝色离型膜的离型面上的导电铜箔、附着在导电铜箔上的黑色导电布单面胶、以及附着在黑色导电布单面胶上的离型纸；其中，黑色导电布单面胶的外形轮廓与导电铜箔的外形轮廓一致；蓝色离型膜的一角处具有突出于导电铜箔的延伸脚，且蓝色离型膜上与延伸脚相对的一条边内凹于导电铜箔的同侧边，即蓝色离型膜主体的宽度小于条形导电铜箔的宽度，导电铜箔的一边外露于蓝色离型膜主体；托底离型膜、离型纸完全涵盖蓝色离型膜、导电铜箔所在的区域范围。

上述导电铜箔组件中，在同一托底离型膜和同一离型纸之间附着有两组蓝色离型膜、导电铜箔和黑色导电布单面胶，且两组蓝色离型膜、导电铜箔和黑色导电布单面胶呈中心对称式布置。

本发明同时提供一种手机产品组装用导电铜箔组件的生产工艺，沿生产材料的传输运行方向，该生产工艺包括如下步骤：

a.先将蓝色离型膜料带复合在一条第一弱粘性保护膜料带上，并经过第一次模切，第一次模切位置为蓝色离型膜料带两外侧边缘以及中间部位，分别形成两个蓝色离型膜的延伸脚部位的外边缘切线、以及位于中间的两条平行的连续切断线；

b.将导电铜箔料带与其自带的底纸分离，跨式复合在两条蓝色离型膜料带上；同时，在两条蓝色离型膜料带的外侧边缘上、导电铜箔料带的外侧分别复合两条封箱胶带；

c.将黑色导电布单面胶料带与其自带的底膜分离，并将黑色导电布单面胶料带复合在导电铜箔料带上；复合后的料带经过第二次模切，第二次模切分别切出两组导电铜箔和黑色导电布单面胶的外形轮廓线、以及蓝色离型膜外侧、两端、延伸脚部位两侧边缘切线；

d.将经过第二次模切的料带产生的外框废料以及封箱胶带所粘的废料剥离收卷，得到包含第一弱粘性保护膜料带、成型好的并带有延伸脚的蓝色离型膜、导电铜箔、黑色导电布单面胶的第一半成品料带，且第一半成品料带上两侧的两组蓝色离型膜、导电铜箔、黑色导电布单面胶呈间隔、中心对称式分布；

e.在上述第一半成品料带的黑色导电布单面胶上再复合第二弱粘性保护膜料带，然后将第一半成品料带底层的第一弱粘性保护膜料带以及蓝色离型膜料带的两条连续切断线之间的废料剥离收卷，接着在剥离第一弱粘性保护膜后的料带底层复合托底离型膜料带、第三弱粘性保护膜料带，得到包含第三弱粘性保护膜料带、托底离型膜料带、蓝色离型膜、导电铜箔、黑色导电布单面胶、第二弱粘性保护膜料带的第二半成品料带；

f.将第二半成品料带上的第二弱粘性保护膜料带剥离收卷并接着复合上离型纸料带，再进行第三次模切，形成托底离型膜以及离型纸的外围轮廓线，最后将第三弱粘性保护膜料带剥离收卷，即可得到由托底离型膜、蓝色离型膜、导电铜箔、黑色导电布单面胶、离型纸构成的成品。

上述生产工艺中，步骤a中的蓝色离型膜料带可以采用两条单独的蓝色离型膜料带代替，相应地，第一次模切时无需切中间的两条连续切断线，剥离第一弱粘性保护膜时亦无需排除蓝色离型膜料带中间的废料。

本发明还提供一种手机产品组装用导电铜箔组件的自动化生产设备，该生产设备包括立式机架，该立式机架的一侧布置各类辊组件，且各类辊组件在纵向上呈多层次分布，立式机架另一侧布置驱动及传动组件；其中，

沿物料传送方向上，在立式机架的中部同一水平方向上依次设有第一复合辊组、第一模切辊组、第二复合辊组、第二模切辊组、第三复合辊组、第四复合辊组、第三模切辊组；

在第一模切辊组的上方位置设有封箱胶带放卷辊；在第三复合辊组的上方位置设有第二弱粘性保护膜放卷辊；

在第一复合辊组的前方设有蓝色离型膜料带导向辊，在第一模切辊组与第二复合辊组之间设有导电铜箔料带及封箱胶带导向辊，在第二复合辊组与第二模切辊组之间设有黑色导电布单面胶料带导向辊；

在第三复合辊组与第四复合辊组之间设有第一剥离刀片；于第四复合辊组与第三模切辊组之间设有第二剥离刀片，于第三模切辊组后方设有第三剥离刀片和集料盒；

在立式机架的上部依次设有铜箔自带底纸收料机构、铜箔放料机构、黑色导电布单面胶自带底膜收料机构、黑色导电布单面胶放料机构、外框废料收卷机构、第二弱粘性保护膜收卷机构、离型纸放料机构；

在立式机架的下部依次设有蓝色离型膜放料机构、第一弱粘性保护膜放料机构、第一弱粘性保护膜收料机构、托底离型膜放料机构、第三弱粘性保护膜放料机构、第三弱粘性保护膜收料机构。

本发明中的生产设备和生产工艺在各种材料安装、调试好后可全自动运行，运行速率快，生产效率高，按料卷每分钟运行50米，换算成导电铜箔组件成品的效率可以达到每分钟1000pcs以上；而且本发明生产设备结构紧凑，占用空间小，物料行程短，降低物料生产过程中被污染的几率，使产品质量得到提升。另外，本发明所生产的导电铜箔中的蓝色离型膜具有延伸脚结构，能给组装工人带来便利，提高产品组装效率。

附图说明：

图1是本发明导电铜箔组件的分解结构示意图；

图2是本发明导电铜箔组件组合状态的立体示意图；

图3是本发明导电铜箔组件组合状态的平面图；

图4是本发明生产设备的布置结构示意图以及物料传送线路示意图，图4中，实心大箭头表示物料传送方向；各功能辊组中，字母“m”所在的轴代表底轴，字母“a”所在的辊代表钢辊，字母“n”所在的辊代表胶辊，含字母“d”所在的辊代表滚刀模切辊；

图5是本发明中第一模切辊组中模切刀的展开示意图；

图6是本发明中第二模切辊组中模切刀的展开示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1-图3所示，本发明所述的是一种手机产品组装用导电铜箔组件，该导电铜箔组件依次包括位于底层的托底离型膜1、附着在托底离型膜1的离型面上的蓝色离型膜2、附着在蓝色离型膜2的离型面上的导电铜箔3、附着在导电铜箔3上的黑色导电布单面胶4、以及附着在黑色导电布单面胶4上的离型纸5；其中，黑色导电布单面胶4的外形轮廓与导电铜箔3的外形轮廓一致；蓝色离型膜2的一角处具有突出于导电铜箔3的延伸脚21，且蓝色离型膜2上与延伸脚相对的一条边内凹于导电铜箔3的同侧边，即蓝色离型膜2主体的宽度小于条形导电铜箔3的宽度，导电铜箔3的一边外露于蓝色离型膜2主体；托底离型膜1、离型纸5完全涵盖蓝色离型膜2、导电铜箔3所在的区域范围。蓝色离型膜2上的延伸脚21大致呈方形或者矩形，作用是便于撕开蓝色离型膜2，便于导电铜箔3与蓝色离型膜2分离，提高使用效率和避免在组装时触碰导电铜箔3，避免污染，提高产品品质。

上述导电铜箔组件中，在同一托底离型膜1和同一离型纸5之间附着有两组蓝色离型膜2、导电铜箔3和黑色导电布单面胶4，且两组蓝色离型膜2、导电铜箔3和黑色导电布单面胶4呈中心对称式布置。本发明产品采用高效连续作业的滚刀式模切生产设备生产，每条托底离型膜料带两侧各成型一组导电铜箔，料带运行一次可以同时生产两组导电铜箔，因此生产效率更高，而且主膜材料的利用率更高。

结合图4所示，本发明同时提供一种手机产品组装用导电铜箔组件的生产工艺，沿生产材料的传输运行方向，该生产工艺包括如下步骤：

a.先将蓝色离型膜料带s1复合在一条第一弱粘性保护膜料带s2上，并经过第一次模切，第一次模切位置为蓝色离型膜料带s1两外侧边缘以及中间部位，分别形成两个蓝色离型膜2的延伸脚21部位的外边缘切线、以及位于中间的两条平行的连续切断线；(结合图4模切刀的展开图所示；)

b.将导电铜箔料带s3与其自带的底纸s4分离，跨过两条连续切断线复合蓝色离型膜料带s1上；同时，在蓝色离型膜料带s1的外侧边缘上、导电铜箔料带s3的外侧(即不与导电铜箔料带s3干涉；)分别复合两条封箱胶带s5，封箱胶带s5的作用是排除延伸脚21外围的废料；之所以采用封箱胶带s5排废是可以减少蓝色离型膜料带s1主料的宽度尺寸，节约主料的用量，减少浪费和节约成本；

c.将黑色导电布单面胶料带s6与其自带的底膜s7分离，并将黑色导电布单面胶料带s6复合在导电铜箔料带s3上；复合后的料带经过第二次模切，第二次模切分别切出两组导电铜箔3和黑色导电布单面胶4的外形轮廓线、以及蓝色离型膜2外侧、两端、延伸脚部21位两侧边缘切线，结合图5所示，即第二次模切的模切刀的深度分为两种，其中，在蓝色离型膜2的延伸脚21与导电铜箔3边缘的交线处，以及蓝色离型膜2的两条连续切断线之间的区域中，模切刀深度只到达蓝色离型膜2的表面，即未切断延伸脚21处，使延伸脚21与蓝色离型膜2主体部分保持连接，也未切断两条连续切断线之间的部位，使两条连续切断线之间的蓝色离型膜废料保持连接；而其他外围轮廓线的模切刀深度则到达第一弱粘性保护膜料带s2表面，恰好切断蓝色离型膜2两端及外侧以及延伸脚21两侧边缘；

d.将经过第二次模切的料带产生的外框废料以及封箱胶带s5所粘的废料s8(废料s8包括黑色导电布单面胶s6以及导电铜箔s3外框废料，还包括封箱胶带s5所粘附的蓝色离型膜料带上中间两条连续切断线以外的废料)剥离收卷，得到包含第一弱粘性保护膜料带s2、成型好的并带有延伸脚21的蓝色离型膜2、导电铜箔3、黑色导电布单面胶4的第一半成品料带b1，且第一半成品料带b1上两侧的两组蓝色离型膜、导电铜箔、黑色导电布单面胶呈间隔、中心对称式分布；

e.在上述第一半成品料带b1的黑色导电布单面胶4上再复合第二弱粘性保护膜料带s9，然后将第一半成品料带b1底层的第一弱粘性保护膜料带s2以及蓝色离型膜料带s1的两条连续切断线之间的废料剥离收卷，接着在剥离第一弱粘性保护膜后的料带底层复合托底离型膜料带s10、第三弱粘性保护膜料带s11，得到包含第三弱粘性保护膜料带s11、托底离型膜料带s10、蓝色离型膜s1、导电铜箔s3、黑色导电布单面胶s6、第二弱粘性保护膜料带s9的第二半成品料带b2；

f.然后将第二半成品料带b2上的第二弱粘性保护膜料带s9剥离收卷并接着复合上离型纸料带s12，再进行第三次模切，形成托底离型膜1以及离型纸5的外围轮廓线，即第三模切刀的深度达到第三弱粘性保护膜表面s11，未切断第三弱粘性保护膜s11，只切断托底离型膜料带s10和离型纸料带s12，即使每段托底离型膜1和离型纸5之间具有两组或四组或更多组导电铜箔组件；最后将第三弱粘性保护膜料带s11剥离收卷，即可得到由托底离型膜1、蓝色离型膜2、导电铜箔3、黑色导电布单面胶4、离型纸5构成的成品。

上述生产工艺中，步骤a中的蓝色离型膜料带s1可以采用两条单独的蓝色离型膜料带代替，相应地，第一次模切时无需切中间的两条连续切断线，剥离第一弱粘性保护膜时亦无需排除蓝色离型膜料带中间的废料。

再如图4-图6所示，本发明还提供一种手机产品组装用导电铜箔组件的自动化生产设备，该生产设备包括立式机架z，该立式机架z的一侧布置各类辊组件，且各类辊组件在纵向上呈多层次分布，立式机架z另一侧布置驱动及传动组件；其中，

沿物料传送方向上，在立式机架z的中部同一水平方向上依次设有第一复合辊组f1、第一模切辊组q1、第二复合辊组f2、第二模切辊组q2、第三复合辊组f3、第四复合辊组f4、第三模切辊组q3；其中，第一模切辊组q1、第二模切辊组q2中的滚刀展开示意图如图5、图6所示；

在第一模切辊组q1的上方位置设有封箱胶带放卷辊g1；在第三复合辊组f3的上方位置设有第二弱粘性保护膜放卷辊g2；

在第一复合辊组f1的前方设有蓝色离型膜料带导向辊g3，在第一模切辊组q1与第二复合辊组f2之间设有导电铜箔料带及封箱胶带导向辊g4，在第二复合辊组f2与第二模切辊组q2之间设有黑色导电布单面胶料带导向辊g5；各导向辊分别用于各个料带的导向，以使它们在合适的位置与其他料带复合；

在第三复合辊组f3与第四复合辊组f4之间设有第一剥离刀片l1，用于剥离第一弱粘性保护膜料带s2及其上的蓝色离型膜料带废料；于第四复合辊组f4与第三模切辊组q3之间设有第二剥离刀片l2，用于剥离第二弱粘性保护膜料带s9；于第三模切辊组q3后方设有第三剥离刀片l3和集料盒g6；第三剥离刀片l3用于剥离第三弱粘性保护膜料带s11，集料盒g6用于收集成品；

在立式机架z的上部依次设有铜箔自带底纸收料机构z1、铜箔放料机构z2、黑色导电布单面胶自带底膜收料机构z3、黑色导电布单面胶放料机构z4、外框废料收卷机构z5、第二弱粘性保护膜收卷机构z5、离型纸放料机构z7；

在立式机架z的下部依次设有蓝色离型膜放料机构z8、第一弱粘性保护膜放料机构z9、第一弱粘性保护膜收料机构z10、托底离型膜放料机构z11、第三弱粘性保护膜放料机构z12、第三弱粘性保护膜收料机构z13。

上述各机构、辊组的功能与其名称相对应，因此不再赘述，使用时根据需要及相关参数进行料卷的安装、调试后，即可自动化运行。此外，立式机架z后面的电气组件、传动机构、驱动装置等也是可以按照现有技术根据本发明的需要进行布置的，因此也不赘述。

综上所述，本发明中的生产设备和生产工艺在各种材料安装、调试好后可全自动运行，运行速率快，生产效率高，按料卷每分钟运行50米，换算成导电铜箔组件成品的效率可以达到每分钟1000pcs以上；而且本发明生产设备结构紧凑，占用空间小，物料行程短，降低物料生产过程中被污染的几率，使产品质量得到提升。另外，本发明所生产的导电铜箔中的蓝色离型膜具有延伸脚结构，能给组装工人带来便利，提高产品组装效率。

显然，本发明中，托底离型膜、蓝色离型膜、导电铜箔、黑色导电布单面胶等材料也可以根据需要用其他材料或者其他功能层次进行代替，只要采用本发明工艺和设备的，均应在本发明的保护范围之内。