一种电镀专用龙门行车的制作方法

本实用新型涉及行车设备技术领域，尤其是涉及一种电镀专用龙门行车。

背景技术：

电镀行车是电镀生产线上用来将待电镀物品搬运至电镀工位，并将电镀完成的物品从电镀工位上搬走的自动化设备，其主要包括载料架和由电动机驱动的走轮箱。这种设备与以往的人工搬运相比，生产效率有了极大的提高，也大大减轻了工人的劳动强度。现有的电镀生产线上使用较多的是龙门行车，但是现有的龙门行车在使用时常常会遇到以下三个问题:一是不能对行走箱的位置进行精准的定位，工作时常常需要反复调整行走箱位置，才能让吊篮处于电解槽的正上方，这样操作过程麻烦，耗费更多的人力和物力，生产成本低高；二是由于电解槽数量巨大，在工业现场，操作人员不可能依靠人脑正常记忆住地面电解槽处于何种状态，换言之，操作人员不可能依靠人脑记忆住生产现场数以百计的电解槽中，哪些槽是空槽，哪些槽是满槽；满槽的电解槽，何时极板入槽，这样就需要人工反复确认，降低了生产效率；三是行车在工作过程时，现有的轨道都是工字形钢板制成，抗压能力较弱，不仅由于摩擦导致噪音较大，而且长时间反复运动，会导致金属疲劳，影响行车轨道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供了一种结构简单、设计合理、定位精准、稳定性高、使用寿命长、抗压能力强、噪音小和可实现自动化生产的电镀专用井字形行车。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀专用龙门行车，包括有纵向设置的左侧轨道和右侧轨道，所述左侧轨道和所述右侧轨道之间活动式设置有中间轨道，所述中间轨道上滑动式设置有行走箱，所述左侧轨道的一侧设置有控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制单元，所述右侧轨道的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上嵌入有齿轮，所述齿轮的左侧设置有编码器，所述编码器与所述PLC控制单元电性连接，所述左侧轨道、右侧轨道、中间轨道均包括有上层钢板和下层钢板，所述上层钢板的顶部设置有橡胶层，所述上层钢板和所述下层钢板之间分别设置有抗压层和海绵层，所述抗压层内部设置有若干个六边形泡沫芯。

优选地，上述的一种电镀专用龙门行车，其中所述左侧轨道、右侧轨道相互平行设置。

优选地，上述的一种电镀专用龙门行车，其中所述行走箱的底部设置有滚轮，所述行走箱通过所述滚轮沿所述中间轨道滑动。

优选地，上述的一种电镀专用龙门行车，其中所述行走箱内设置有顶部滑轮，所述行走箱的底部设置有底部滑轮，所述顶部滑轮和所述底部滑轮之间连接有钢丝绳，所述底部滑轮的底部连接有吊篮。

优选地，上述的一种电镀专用龙门行车，其中所述橡胶层的顶部的左右两侧均设置有限位凸起，所述限位凸起之间设置有空腔。

优选地，上述的一种电镀专用龙门行车，其中所述抗压层设置在所述海绵层的顶部。

本实用新型具有的优点和有益效果是：控制箱内设置有PLC控制单元，右侧轨道的一侧设置有电机，电机的输出轴上嵌入有齿轮，齿轮的左侧设置有编码器，编码器与PLC控制单元电性连接，整体结构简单，设计合理，使用时编码器可以随便时监控行走箱所在位置，这样PLC控制单元就能对行走箱进行定位，工作时就能更好的控制吊篮到达准确的位置，可实现自动化连续生产，减少了生产时间，降低了生产成本；PLC控制单元可以对电解槽内状态进行判断，不再通过人工干预的方式寻找目标电解槽，提高了设备运行的效率，降低设备误操作的可能性，使整机性能得到极大的提升；左侧轨道、右侧轨道、中间轨道均包括有上层钢板和下层钢板，上层钢板的顶部设置有橡胶层，上层钢板和下层钢板之间分别设置有抗压层和海绵层，抗压层内部设置有若干个六边形泡沫芯，轨道的抗压能力更高，行车运行时噪音更小，稳定较性较高，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中左侧轨道的截面结构示意图。

图中：1、控制箱 2、左侧轨道 3、右侧轨道

4、中间轨道 5、吊篮 6、底部滑轮

7、滚轮 8、行走箱 9、顶部滑轮

10、电机 11、齿轮 12、编码器

13、电解槽 14、限位凸起 15、橡胶层

16、上层钢板 17、抗压层 18、海绵层

19、下层钢板 20、六边形泡沫芯 21、空腔

22、钢丝绳

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种电镀专用龙门行车，包括有纵向设置的左侧轨道2和右侧轨道3，左侧轨道2和右侧轨道3相互平行设置，左侧轨道2和右侧轨道3之间活动式设置有中间轨道4，中间轨道4上滑动式设置有行走箱8，行走箱8的底部设置有滚轮7，行走箱8通过滚轮7沿中间轨道4滑动，行走箱8内设置有顶部滑轮9，行走箱8的底部设置有底部滑轮6，顶部滑轮9和底部滑轮6之间连接有钢丝绳，底部滑轮6的底部连接有吊篮5，吊篮5的底部设置有若干个电解槽13，左侧轨道2的一侧设置有控制箱1，控制箱1内设置有PLC控制单元，右侧轨道3的一侧设置有电机10，电机10的输出轴上嵌入有齿轮11，电机10旋转，可以通过齿轮11和链条带动中间轨道4前后运动，齿轮11的左侧设置有编码器12，编码器12与PLC控制单元电性连接，左侧轨道2、右侧轨道3、中间轨道4均包括有上层钢板16和下层钢板19，上层钢板16的顶部设置有橡胶层15，橡胶层15的顶部的左右两侧均设置有限位凸起14，限位凸起14之间设置有空腔21，上层钢板16和下层钢板19之间分别设置有抗压层17和海绵层18，抗压层17设置在海绵层18的顶部，抗压层17内部设置有若干个六边形泡沫芯20，六边形泡沫芯20由聚乙烯薄膜制成。

整体结构简单，设计合理，使用时编码器12可以随便时监控行走箱8所在位置，编码器12可以及时向PLC控制单元反馈位置数据，这样PLC控制单元就能对行走箱8进行定位，工作时就能更好的控制吊篮5到达准确的位置，可实现自动化连续生产，减少了生产时间，降低了生产成本；PLC控制单元可以对电解槽13内状态进行判断，PLC控制单元可以对每次进料和出料的状态进行记忆，不再通过人工干预的方式寻找目标电解槽13，提高了设备运行的效率，降低设备误操作的可能性，使整机性能得到极大的提升；行车的所有轨道的抗压能力更高，行车运行时噪音更小，稳定较性较高，使用寿命更长。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。