一种大气式燃烧器的工艺制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大气式燃烧器，特别涉及一种大气式燃烧器的工艺制作方法。
【背景技术】
[0002]大气式燃烧器被广泛应用于冶金、化工等行业中，通常都是由引射管、燃烧器腔体和燃烧器头部三部分构成。现有的大气式燃烧器的各个部件多采用传统的铸造工艺制成，然而，由于传统铸造工艺的限制，铸造而成的燃烧器内腔壁较为粗糙，从而致使燃气在内腔内流动时存在较大的阻力，因此不利于一次空气的引入，使燃烧效率较低。此外，现有分体式设计的燃烧器头部，分体与本体之间存在一定的间隙，从而致使气密性较差，使得在使用燃烧较快或压力较低的燃气情况下，火孔获得的燃气流速较低，存在回火倾向。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的:提出一种大气式燃烧器的工艺制作方法，其不仅能够提高燃烧的效率，而且还具备更好的气密性，同时还能够减少在使用燃烧较快或压力较低的燃气情况下的回火倾向。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种大气式燃烧器的工艺制作方法，所述大气式燃烧器包括引射管、燃烧器腔体和燃烧器头部，其特征在于，所述方法包括如下步骤:
[0006]步骤S1:采用铸铁或黄铜铸造的方法铸成所述燃烧器头部；
[0007]步骤S2:对所述燃烧器头部的内壁进行打磨处理，去除铸造留下的凹凸不平的部分;
[0008]步骤S3:采用内壁光滑的不锈钢管制成所述引射管；
[0009]步骤S4:采用模具拉伸成型的工艺将表面光滑的不锈钢板制成所述燃烧器腔体；
[0010]步骤S5:将打磨后的所述燃烧器头部与所述燃烧器腔体焊接或铆接在一起，使接口处密封；
[0011]步骤S6:将所述引射管与所述燃烧器腔体焊接或铆接在一起，使接口处密封。
[0012]进一步，所述燃烧器头部为圆环形，且沿圆环外缘分布有若干火孔。
[0013]进一步，所述燃烧器头部与所述燃烧器腔体连接后中心构成一内部通风孔。
[0014]进一步，所述引射管的内壁粗糙度小于3.0 μπι。
[0015]进一步，所述燃烧器腔体的内壁粗糙度小于3.0 μπι。
[0016]进一步，所述燃烧器头部的内壁粗糙度小于6.0 μπι。
[0017]本发明的有益效果是:本发明与传统工艺制成的燃烧器相比，燃气在引射管和燃烧器腔体中的流动阻力较小，有利于一次空气的引入，大大提升了燃烧效率，并且燃烧器头部与燃烧器腔体之间的焊接或铆接方式也使其密封性更好，降低了除火孔外的燃气压力损失，从而当在使用燃烧较快或压力较低的燃气情况下，火孔仍能够获得较高的燃气流速，减少回火倾向。
【附图说明】
[0018]图1是本发明结构剖视图。
[0019]图2是本发明结构俯视图。
[0020]图3是本发明工作原理示意图。
[0021]图中:1-燃烧器头部、2-燃烧器腔体、3-引射管、4-燃气喷嘴、5-固定基板、6-第一连接固定件、7-第二连接固定件；
[0022]11-火孔、12-内部通风孔、31-引射口 ；
[0023]081-燃气、082- —次空气、083-混合气体、084- 二次空气。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图，对本发明做进一步说明。
[0025]本发明与传统的制作工艺相比，不同之处在于，包括如下步骤:
[0026]步骤S1:采用铸铁或黄铜铸造的方法铸成所述燃烧器头部；
[0027]步骤S2:对所述燃烧器头部的内壁进行打磨处理，去除铸造留下的凹凸不平的部分;
[0028]步骤S3:采用内壁光滑的不锈钢管制成所述引射管；
[0029]步骤S4:采用模具拉伸成型的工艺将表面光滑的不锈钢板制成所述燃烧器腔体；
[0030]步骤S5:将打磨后的所述燃烧器头部与所述燃烧器腔体焊接或铆接在一起，使接口处密封；
[0031]步骤S6:将所述引射管与所述燃烧器腔体焊接或铆接在一起，使接口处密封。
[0032]如图1所示，本发明由引射管3、燃烧器腔体2和燃烧器头部I三部份构成，引射管3和燃烧器腔体2焊接或铆接在一起，燃烧器头部I与燃烧器腔体2焊接或铆接在一起。
[0033]在引射管3的一端设有一呈喇叭形开口的引射口 31。结合图2可知:燃烧器头部I为圆环形，且沿圆环外缘分布有若干火孔11。
[0034]为了降低燃气自引射口 31到火孔11之间的流动阻力，引射管3采用表面光滑的不锈钢管制成，且其内壁粗糙度要小于3.0 μπι。从而保证引射管3的内壁光滑，阻力较小。
[0035]引射口31与火孔11分别位于燃烧器腔体2的两侧，并与燃烧器腔体2的内部连通。
[0036]为了降低燃气在腔体内的流动阻力，燃烧器腔体2采用表面光滑的不锈钢板通过模具拉伸成型制成，其内壁粗糙度要小于3.0 μ m，从而保证其内壁光滑，阻力较小。
[0037]此外，为了防止燃烧时高温使燃烧器头部受热变形，燃烧器头部I采用铸铁或黄铜铸造而成，并通过加工打磨使头部内表面光滑(其内壁粗糙度要小于6.0 μπι。)。
[0038]燃烧器头部I与燃烧器腔体2连接后中心构成一内部通风孔12。
[0039]本发明工作状态如图3所示，本发明通过第一固定连接件6和第二固定连接件7被固定在固定基板5上。引射管3的前端与燃气喷嘴4连接。工作时，燃气081从燃气喷嘴4处喷入引射管3内，同时，从引射口带入一次空气082，从而在引射管3内形成混合气体083，再依次经过燃烧器腔体2，从火孔11喷出，带有一定空气的混合气体083在火孔11出口处被点燃燃烧，若需要燃气充分燃烧，则还需要混合气体083进一步与空气接触，于是混合气体083不仅与火焰外围的二次空气，而且还与火焰内侧来自内部通风孔12处的二次空气084同时接触，从而使燃烧更加充分，燃烧效率更高。
【主权项】
1.一种大气式燃烧器的工艺制作方法，所述大气式燃烧器包括引射管、燃烧器腔体和燃烧器头部，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 步骤S1:采用铸铁或黄铜铸造的方法铸成所述燃烧器头部； 步骤S2:对所述燃烧器头部的内壁进行打磨处理，去除铸造留下的凹凸不平的部分； 步骤S3:采用内壁光滑的不锈钢管制成所述引射管； 步骤S4:采用模具拉伸成型的工艺将表面光滑的不锈钢板制成所述燃烧器腔体； 步骤S5:将打磨后的所述燃烧器头部与所述燃烧器腔体焊接或铆接在一起，使接口处密封； 步骤S6:将所述引射管与所述燃烧器腔体焊接或铆接在一起，使接口处密封。
2.如权利要求1所述的一种大气式燃烧器的工艺制作方法，其特征在于，所述燃烧器头部为圆环形，且沿圆环外缘分布有若干火孔。
3.如权利要求1所述的一种大气式燃烧器的工艺制作方法，其特征在于，所述燃烧器头部与所述燃烧器腔体连接后中心构成一内部通风孔。
4.如权利要求1所述的一种大气式燃烧器的工艺制作方法，其特征在于，所述引射管的内壁粗糙度小于3.0 μ m。
5.如权利要求1所述的一种大气式燃烧器的工艺制作方法，其特征在于，所述燃烧器腔体的内壁粗糙度小于3.0 μπ?。
6.如权利要求1所述的一种大气式燃烧器的工艺制作方法，其特征在于，所述燃烧器头部的内壁粗糙度小于6.0 μπ?。
【专利摘要】本发明公开了一种大气式燃烧器的工艺制作方法，所述大气式燃烧器包括引射管、燃烧器腔体和燃烧器头部，采用铸铁或黄铜铸造的方法铸成所述燃烧器头部；对所述燃烧器头部的内壁进行打磨处理；采用内壁光滑的不锈钢管制成所述引射管；将表面光滑的不锈钢板制成所述燃烧器腔体；将打磨后的所述燃烧器头部与所述燃烧器腔体焊接或铆接在一起；将所述引射管与所述燃烧器腔体焊接或铆接在一起。本发明与传统工艺制成的燃烧器相比，燃气流动阻力小，燃烧效率高，并且带通风孔的燃烧器头部与燃烧器腔体连接的设计方式，密封性更好，降低了除火孔外的燃气压力损失，使得在使用燃烧较快或压力较低的燃气情况下，火孔仍能够获得较高的燃气流速，减少回火倾向。
【IPC分类】F23D14-46, F23D14-04
【公开号】CN104728844
【申请号】CN201510072513
【发明人】杜仁尧, 李卫东
【申请人】上海欧特电器有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月11日