专利名称：：一种稳流器烧成工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种连铸中间包用稳流器的烧成工艺，属于钢铁生产中连铸工艺
技术领域：
。
背景技术：
：目前，国内连铸中间包稳流器主要存在以下问题1、采用低温干燥工艺，干燥温度在200'C以下。2、预制件易产生裂纹，成品率低，在70%左右。3、使用寿命低，在20-36小时之间，使用过程中易受高温钢水冲刷侵蚀，破碎漂浮，使用后期底部容易穿透，造成穿包事故，损坏设备，影响生产。CN2541085(01262010.6)公开了一种连铸中间包稳流器，其
背景技术：
中说明了连铸中间包稳流器在钢铁生产连铸工艺中的应用情况。迄今为止，尚未有连铸中间包稳流器烧成工艺方面的公开报道。
发明内容针对现有技术中中间包稳流器寿命低的问题，本发明提供一种设计合理、工艺先进、产品成品率高、使用寿命长的稳流器烧成工艺。本发明的技术方案如下一种稳流器烧成工艺，步骤为镁砂块破碎,筛分，配料,干混,加水湿混,振动成型、脱模，自然养护,低温干燥，高温烧成，台下中间包烘烤，使用前中间包烘烤，其中1)所述镁砂块破碎是使用耐火材料专用破碎设备，把尺寸不一的镁砂原始块进行破碎，同时根据需要再进行细粉加工；2)所述筛分是使用振动筛把破碎后的耐火材料块，筛分成粒径为^lmm、1—3mm、3—5mm、5—8mm的颗粒；3)所述配料是按照如下重量百分比配料镁砂基料9496%，硅微粉35%，添加剂O.51%，外加剂O.50.8%;其中，添加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和木质素磺酸钠的组合；外加剂为防爆纤维和耐火钢纤维按l:2重量比的混合物；4)所述干混是将步骤2)所述的原料在混碾机中混合均匀；5)所述加水湿混是在混合均匀的干料内加入干料重量5.56.5y。wt水，搅拌成适于成型的泥状；6)所述振动成型、脱模是使用振动棒振动成型后，自然放置20h然后脱模，得到未烧稳流器；7)所述自然养护是将未烧稳流器在恒温养护室内自然养护，养护温度保持在15—258)所述低温千燥是将未烧稳流器置于箱式电干燥器内干燥3648小时，最高温度180°C，自然冷却至常温；9)所述高温烧成是将经低温干燥后的稳流器置于转炉钢包内、在1100-1350'C进行烧成，烧成时间6072小时，缓冷20-24小时；10)所述台下中间包烘烤，是将经高温烘烤得到的稳流器安装好，与中间包一起在700-900r下烘烤，烘烤时间为3-4小时；11)所述使用前中间包烘烤是在稳流器使用前，与中间包一起，在850—950'C下烘烤l-3小时，即得到可用的稳流器产品。优选的，配料中所述镁砂基料中高纯镁砂530%，电熔镁砂7095%。所述高纯镁砂为MgO含量》97%。优选的，配料中所述添加剂为三聚磷酸钠40%、六偏磷酸钠40%和木质素磺酸钠20%的组合物。优选的，所述振动成型、脱模是使用振动棒振动成型后，自然放置15—24h然后脱模，得到未烧稳流器；优选的，所述自然养护是将振动成型、脱模得到的未烧稳流器在恒温养护室内自然养护，养护温度保持在15—25'C之间，养护时间4048h。优选的，干混是将所述的原料在混碾机中混合均匀。本法明的特点是大大提高镁砂的纯度，采用二次高温烘烤工艺将稳流器加热至1100135(TC,排掉稳流器中的自由水及少量结合水，在使用过程中利用钢水本身温度(150(TC以上)使得基质中的镁砂细粉(主要成分Mg0)与硅微粉(主要成份Si02)形成2Mg0-Si02镁橄榄石结合相，最终形成镁橄榄石质的高亢热稳定性稳流器，基质反应方程式为Mg0+Si02—2Mg0-Si02。1、主要原料技术指标<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、工艺控制要点(1)对电熔镁砂细份采取小批量加工，再进行使用，避免镁砂细粉的水化。(2)建立了恒温养护室，养护温度在15—25'C之间，适度的养护温度有利于"Si一OH"键的充分发育，从而增加镁质预制件的常温强度。(3)箱式干燥器烘烤36-48小时，最高温度18(TC,自然冷却至常温。(4)加热到1100-135(TC左右进行烧成，时间72小时，缓冷24小时，对排除结晶水，促进镁砂的结晶起到了良好地作用，稳流器耐高温冲刷性能显著提高。(5)使用前烘烤1-3小时，温度90(TC左右。本发明采用高温烧成工艺，与传统稳流器相比，具有以下特点本发明采用高温烧成工艺，与传统稳流器相比，具有以下特点厶采用大颗粒电熔镁砂替代目数较多的烧结镁砂，降低镁砂水化倾向，减少了成品气孔率。么增加养护步骤，养护温度在15—25C之间，预制件常温强度提高，产品裂纹少，成品率高，达到98%以上。义采用高温烧成代替低温烘干，烧成产品耐高温冲刷、耐侵蚀、抗热裂性能性好，使用寿命显著提高，平均寿命在60小时以上。本发明得到的中间包稳流器寿命寿命在60小时以上，最高达到100个小时，与普通稳流器相比，寿命显著提高。具体实施例方式实施例一种稳流器烧成工艺，步骤为镁砂块破碎，筛分,配料，干混，加水湿混，振动成型、脱模，自然养护，低温干燥，高温烧成，台下中间包烘烤，使用前中间包烘烤，其中1)粉碎使用耐火材料专用破碎设备，把尺寸不一的镁砂原始块进行破碎，同时根据需要再进行细粉加工；2)筛分使用振动筛把破碎后的耐火材料块，筛分成粒径为《lmm、l一3mm、3_5mm、5一8mm的颗粒；3)配料按照如下重量百分比配料高纯镁砂、电熔镁砂为基料，加入量95%(高纯镁砂20%，电熔镁砂80%)，硅微粉加入量3.5%,添加剂加入量1%(三聚磷酸钠，六偏磷酸钠、木质素磺酸钠40%:40%:20%),外加剂0.5%(防爆纤维、耐火钢纤维l:2);4)干混将步骤3)所述的原料在混碾机中混合均匀；5)加水湿混在混合均匀的干料内加入干料重量6y。Wt的水，搅拌成适于成型的泥状；6)振动成型、脱模使用振动棒振动成型后，自然放置20h然后脱模，得到未烧稳流器；7)自然养护未烧稳流器在恒温养护室内自然养护，养护温度保持在15—25'C之间，养护时间45h;8)低温干燥将未烧稳流器置于箱式电干燥器内干燥40小时，最高温度180'C，自然冷却至常温;9)高温烧成将经低温干燥后的稳流器置于转炉钢包内、在1100-135(TC进行烧成，烧成时间68小时，缓冷24小时；10)台下中间包烘烤将稳流器安装好，与中间包一起在700-90(TC下烘烤，烘烤时间为4小时；11)使用前中间包烘烤稳流器使用前，与中间包一起，在850—95(TC下烘烤2小时，即得到可以使用的产权利要求1、一种稳流器烧成工艺，其特征在于，步骤为:镁砂块破碎，筛分，配料，干混，加水湿混，振动成型、脱模，自然养护，低温干燥，高温烧成，台下中间包烘烤，使用前中间包烘烤，其中:1)所述镁砂块破碎是使用耐火材料专用破碎设备，把尺寸不一的镁砂原始块进行破碎，同时根据需要再进行细粉加工；2)所述筛分是使用振动筛把破碎后的耐火材料块，筛分成粒径为≤1mm、1—3mm、3—5mm、5—8mm的颗粒；3)所述配料是按照如下重量百分比配料镁砂基料94～96％，硅微粉3～5％，添加剂0.5～1％，外加剂0.5～0.8％；其中，添加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和木质素磺酸钠的组合；外加剂为防爆纤维和耐火钢纤维按12重量比的混合物；4)所述干混是将步骤2)所述的原料在混碾机中混合均匀；5)所述加水湿混是在混合均匀的干料内加入干料重量5.5～6.5％wt水，搅拌成适于成型的泥状；6)所述振动成型、脱模是使用振动棒振动成型后，自然放置20h然后脱模，得到未烧稳流器；7)所述自然养护是将未烧稳流器在恒温养护室内自然养护，养护温度保持在15—25℃之间，养护时间45h；8)所述低温干燥是将未烧稳流器置于箱式电干燥器内干燥36～48小时，最高温度180℃，自然冷却至常温；9)所述高温烧成是将经低温干燥后的稳流器置于转炉钢包内、在1100-1350℃进行烧成，烧成时间60～72小时，缓冷20-24小时；10)所述台下中间包烘烤，是将经高温烘烤得到的稳流器安装好，与中间包一起在700-900℃下烘烤，烘烤时间为3-4小时；11)所述使用前中间包烘烤是在稳流器使用前，与中间包一起，在850—950℃下烘烤1-3小时，即得到可用的稳流器产品。2.如权利要求1所述的稳流器烧成方法，其特征在于，配料中所述镁砂基料中高纯镁砂530%，电熔镁砂7095%;所述高纯镁砂MgO含量》97%。3.如权利要求1所述的稳流器烧成方法，其特征在于，配料中所述添加剂为三聚磷酸钠40%、六偏磷酸钠40%和木质素磺酸钠20%的组合物。4.如权利要求1所述的稳流器烧成方法，其特征在于，所述振动成型、脱模是使用振动棒振动成型后，自然放置15—24h然后脱模，得到未烧稳流器，5.如权利要求1所述的稳流器烧成方法，其特征在于，所述自然养护是将振动成型、脱模得到的未烧稳流器在恒温养护室内自然养护，养护温度保持在15—25'C之间，养护时间4048h。全文摘要一种稳流器烧成工艺，属于钢铁生产中连铸工艺
技术领域：
。经破碎，筛分，配料，干混，加水湿混，振动成型，脱模，自然养护，低温干燥，高温烧成，台下中间包烘烤，使用前中间包烘烤，即得稳流器产品。本发明具有设计合理、工艺先进、产品成品率高、使用寿命长的特点。文档编号C04B35/66GK101381238SQ20081014008公开日2009年3月11日申请日期2008年9月24日优先权日2008年9月24日发明者刘纯星,铭吕,张永青,王兆成,王玉春,袁本名,燕费,鹿洪利申请人:莱芜钢铁股份有限公司