一种全玉米饲料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饲料的制作方法，属于饲料加工领域，具体地说是一种全玉米饲料及其制作方法。
【背景技术】
[0002]玉米是供作饲料为主的粮、饲兼用作物，是谷实类饲料的主体，是能量饲料之王，且玉米具有适口性好、没有使用限制、价格低廉的特点，属于能量饲料。玉米秸杆也是工、农业生产的重要生产资源，作为一种资源，玉米秸杆含有碳水化合物30%以上、蛋白质2?4%和脂肪0.5?1%，既可青贮，也可直接饲喂。就食草动物而言，2kg的玉米秸杆增重净能相当于Ikg的玉米籽粒，特别是经青贮、黄贮、氨化及糖化等处理后，可提高利用率，效益将争更可观。据研究分析，玉米秸杆中所含的消化能为2235.8kJ/kg，且营养丰富，总能量与牧草相当。对玉米秸杆进行精细加工处理，制作成高营养牲畜饲料。长期以来，玉米秸杆就是牲畜的主要粗饲料的原料之一。
[0003]综上所述，玉米的营养价值很高，但是在饲喂时也要注意玉米的质量品质。玉米水分和脂肪含量高，且多为不饱和脂肪酸，粉碎后易氧化霉败变质，不易贮存，易促使黄曲霉生长，霉变的玉米可降低适口性，使用后甚至会出现中毒症状，所以粉碎的玉米面应尽快食用。
[0004]传统的玉米秸杆焚烧污染空气，或者在秋冬季节，饲料短缺时，玉米秸杆作为辅助粗饲料，对缓解饲料短缺曾发挥了积极作用；但是也存在诸如时间长、占地多效率低，导致饲料浪费多、牲畜增重慢等问题。传统的利用方法与用途使一个巨大的潜在饲料来源没有合理利用。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种全玉米饲料及其制作方法，通过将玉米与发酵玉米秸杆混合，将玉米秸杆转化为高效饲料，以实现全玉米的人工饲料，适宜玉米大面积的人工种植，推进玉米的产业开发。
[0006]为了达到上述目的，本发明所述一种全玉米饲料，其特征在于:由以下重量百分比的原料配制而成:发酵玉米秸杆40?80%、玉米粉20?60%。
[0007]所述发酵玉米秸杆制作方法，其特征在于:
[0008]一、先将秸杆粉碎打浆成0.1?2cm，粉碎后的秸杆装入氨化处理罐中，再加入秸杆重量的3?5%的液氨进行抽真空处理，再在氨化处理罐中进行氨化处理，在温度50?260°C、压力为I?10个大气压下处理20?60min，备用；
[0009]二、进行预混:由以下重量百分比的原料配制:氨化处理后的秸杆80?85%、青稞粉3?5%、木醋杆菌2?3%、碘盐0.5?1%和余量水在搅拌器内搅拌混合均匀，整个预混配好料后，降温至5?40°C下在同与外界空气、水份始终保持隔绝下厌氧发酵72?720h，制得所述发酵玉米秸杆。
[0010]所述玉米粉，其特征在于:由以下重量百分比的原料配制而成:精制玉米粉75?90%、熟化玉米粉10?25%、海藻酸钠0.03?0.1%、淀粉酶0.03?0.1%、纤维素酶0.03?0.1%。
[0011]本发明所述一种全玉米饲料的制作方法，其特征在于:
[0012]一、将发酵玉米秸杆40?80%粉碎至0.1?2cm长，粉碎后的秸杆装入氨化处理罐中，再加入秸杆重量的3?5%的液氨进行抽真空处理，再在氨化处理罐中进行氨化处理，在温度50?260°C、压力为I?10个大气压下处理20?60min，备用；
[0013]二、进行预混:由以下重量百分比的原料配制:步骤一所述制得氨化处理后的秸杆80?85%、青稞粉3?5%、木醋杆菌2?3%、碘盐0.5?1%和余量水在搅拌器内搅拌混合均匀，整个预混配好料后，降温至5?40°C下在同与外界空气、水份始终保持隔绝下厌氧发酵72?720h，制得所述发酵玉米秸杆备用；
[0014]三、将步骤二制得所述发酵玉米秸杆与玉米粉搅拌混匀，所述玉米粉由以下重量百分比的原料配制而成:精制玉米粉75?90%、熟化玉米粉10?25%、海藻酸钠0.03?0.1%、淀粉酶0.03?0.1%、纤维素酶0.03?0.1%，制得。
[0015]本发明所述一种全玉米饲料及其制作方法，其有益效果在于:本发明主要由玉米秸杆与玉米粉制得，为全玉米型饲料，具有其他饲料不具备的丰富营养；本发明采用传统工艺与现代工艺相结合，制备设备简单投入小，饲料中添加青稞粉、碘盐、木醋杆菌等使得饲料适口性好，极易为家禽家畜所吸收，易消化吸收。
【具体实施方式】
[0016]以下实施例为本发明做进一步阐述。
[0017]实施例1
[0018]一、将发酵玉米秸杆80kg粉碎至0.1cm长，粉碎后的秸杆装入氨化处理罐中，再加入秸杆重量的3%的液氨进行抽真空处理，再在氨化处理罐中进行氨化处理，在温度50°C、压力为I个大气压下处理20min，备用；
[0019]二、进行预混:由以下重量百分比的原料配制:步骤一所述制得氨化处理后的秸杆80kg、青稞粉3kg、木醋杆菌2kg、碘盐0.5kg%和余量水在搅拌器内搅拌混合均勻，整个预混配好料后，降温至5°C下在同与外界空气、水份始终保持隔绝下厌氧发酵72h，制得所述发酵玉米秸杆备用；
[0020]三、将步骤二制得所述发酵玉米秸杆与玉米粉搅拌混匀，所述玉米粉由以下重量百分比的原料配制而成:精制玉米粉89kg、熟化玉米粉10.9kg、海藻酸钠0.03kg、淀粉酶0.04kg、纤维素酶0.03kg,制得。
[0021]实施例2
[0022]一、将发酵玉米秸杆80kg粉碎至2cm长，粉碎后的秸杆装入氨化处理罐中，再加入秸杆重量的5%的液氨进行抽真空处理，再在氨化处理罐中进行氨化处理，在温度260°C、压力为10个大气压下处理60min，备用；
[0023]二、进行预混:由以下重量百分比的原料配制:步骤一所述制得氨化处理后的秸杆85kg、青稞粉5kg、木醋杆菌3kg、碘盐Ikg和余量水在搅拌器内搅拌混合均勻，整个预混配好料后，降温至40°C下在同与外界空气、水份始终保持隔绝下厌氧发酵720h，制得所述发酵玉米秸杆备用；
[0024]三、将步骤二制得所述发酵玉米秸杆与玉米粉搅拌混匀，所述玉米粉由以下重量百分比的原料配制而成:精制玉米粉75kg、熟化玉米粉24.9kg、海藻酸钠0.04kg、淀粉酶0.03kg、纤维素酶0.03kg,制得。
[0025]实施例3
[0026]一、将发酵玉米秸杆80kg粉碎至Icm长，粉碎后的秸杆装入氨化处理罐中，再加入秸杆重量的4%的液氨进行抽真空处理，再在氨化处理罐中进行氨化处理，在温度100°C、压力为5个大气压下处理30min，备用；
[0027]二、进行预混:由以下重量百分比的原料配制:步骤一所述制得氨化处理后的秸杆8lkg、青稞粉4kg、木醋杆菌2kg、碘盐0.5kg和余量水在搅拌器内搅拌混合均勻，整个预混配好料后，降温至20°C下在同与外界空气、水份始终保持隔绝下厌氧发酵360h，制得所述发酵玉米秸杆备用；
[0028]三、将步骤二制得所述发酵玉米秸杆与玉米粉搅拌混匀，所述玉米粉由以下重量百分比的原料配制而成:精制玉米粉80kg、熟化玉米粉19.9kg、海藻酸钠0.03kg、淀粉酶0.03kg、纤维素酶0.04kg,制得。
【主权项】
1.一种全玉米饲料，其特征在于:由以下重量百分比的原料配制而成:发酵玉米秸杆40?80%、玉米粉20?60%。
2.如权利要求1所述一种全玉米饲料，其特征在于:所述发酵玉米秸杆制作方法，其特征在于: ①先将秸杆粉碎打浆成0.1?2cm，粉碎后的秸杆装入氨化处理罐中，再加入秸杆重量的3?5%的液氨进行抽真空处理，再在氨化处理罐中进行氨化处理，在温度50?260°C、压力为I?10个大气压下处理20?60min,备用； ②进行预混:由以下重量百分比的原料配制:氨化处理后的秸杆80?85%、青稞粉3?5%、木醋杆菌2?3%、碘盐0.5?1%和余量水在搅拌器内搅拌混合均匀，整个预混配好料后，降温至5?40°C下在同与外界空气、水份始终保持隔绝下厌氧发酵72?720h，制得所述发酵玉米秸杆。
3.如权利要求1所述一种全玉米饲料，其特征在于:所述玉米粉，其特征在于:由以下重量百分比的原料配制而成:精制玉米粉75?90%、熟化玉米粉10?25%、海藻酸钠0.03?0.1%、淀粉酶0.03?0.1%、纤维素酶0.03?0.1%。
4.一种全玉米饲料的制作方法，其特征在于: ①将发酵玉米秸杆40?80%粉碎至0.1?2cm长，粉碎后的秸杆装入氨化处理罐中，再加入秸杆重量的3?5%的液氨进行抽真空处理，再在氨化处理罐中进行氨化处理，在温度50?260°C、压力为I?10个大气压下处理20?60min，备用； ②进行预混:由以下重量百分比的原料配制:步骤一所述制得氨化处理后的秸杆80?85%、青稞粉3?5%、木醋杆菌2?3%、碘盐0.5?1%和余量水在搅拌器内搅拌混合均匀，整个预混配好料后，降温至5?40°C下在同与外界空气、水份始终保持隔绝下厌氧发酵72?720h，制得所述发酵玉米秸杆备用； ③将步骤二制得所述发酵玉米秸杆与玉米粉搅拌混匀，所述玉米粉由以下重量百分比的原料配制而成:精制玉米粉75?90%、熟化玉米粉10?25%、海藻酸钠0.03?0.1%、淀粉酶0.03?0.1%、纤维素酶0.03?0.1%，制得。
【专利摘要】本发明公开一种全玉米饲料及其制作方法，涉及一种饲料的制作方法，属于饲料加工领域。其特征在于：由以下重量百分比的原料配制而成：发酵玉米秸秆40～80%、玉米粉20～60%。其有益效果在于：本发明主要由玉米秸秆与玉米粉制得，为全玉米型饲料，具有其他饲料不具备的丰富营养；本发明采用传统工艺与现代工艺相结合，制备设备简单投入小，饲料中添加青稞粉、碘盐、木醋杆菌等使得饲料适口性好，极易为家禽家畜所吸收，易消化吸收。
【IPC分类】A23K1-14, A23K1-00, A23K1-165
【公开号】CN104585486
【申请号】CN201310524654
【发明人】高洋
【申请人】高洋
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日