一种导电棒的制作方法

本实用新型涉及电镀器件的技术领域，具体而言，涉及一种导电棒。

背景技术：

导电棒是电解铜、锌连接电镀板常用的器件。现有技术中，在电解过程中导电棒，通常为实心接结构，这样导电过程中容易发热增大负荷。此外，电镀板通过包裹或者抵接的方式连接导电棒，这样导致这些电镀板在电镀完成后只能单件单件被从电解槽中取出，操作较为麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的一方面在于提供一种方便取出电镀板的导电板，该导电棒发热较小。

一种导电棒，用以电连接电解板，包括棒体，所述棒体开设有用以卡入所述电镀板的齿槽，所述棒体的内部设有通孔。

进一步地，所述通孔沿所述棒体的轴向开设。

进一步地，所述棒体还设有用以围成所述齿槽的凸齿。

进一步地，所述齿槽为上部宽下部窄的梯形。

进一步地，所述凸齿为上部窄下部宽的锥形。

进一步地，所述齿槽和凸齿沿棒体的轴向平行排列。

进一步地，所述棒体为铜棒。

进一步地，所述通孔的内径为12～18mm。

进一步地，所述齿槽的深度为15～23mm。

进一步地，所述齿槽的顶角为30～60度。

本实用新型的导电棒，其内部设有通孔，由此提高了其导电性，降低了其发热；另外，齿槽能够卡入电镀板的一端，这样在从电镀板从电解槽中取出时，只需要用带有与该齿槽配合的机械辅助工具卡入电镀板的另一端，便可实现一并取出。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的导电棒的立体结构图。

图2示出了本实用新型实施例所提供的导电棒的平面结构图。

主要元件符号说明：

100 导电棒

20 棒体

40 通孔

60 齿槽

80 凸齿。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对导电棒进行更全面的描述。附图中给出了导电棒的首选实施例。但是，导电棒可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对导电棒的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1和图2。本实用新型实施例的导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。

上述实施例中，其内部设有通孔40，由此提高了其导电性，降低了其发热；另外，齿槽60能够卡入电镀板的一端，这样在从电镀板从电解槽中取出时，只需要用带有与该齿槽60配合的机械辅助工具(例如专用的行车工具)卡入电镀板的另一端，便可实现一并取出。

有必要介绍一下上述导电棒100的使用环境。导电棒100在用作实现电镀板通电的一种导件连接件。具体地，导电棒100的端部可以抵接在电解槽的边槽(即两侧壁)的上端，其中有一端部抵接电解槽其中一侧壁的导电条，从而对电镀板进行通电电解。优选地，为了配合专用的行车工具的吊起，可将导电棒100固定地方式连接在电解槽上。

上述电解板，又称为电镀板，是指在电解的过程中，用以供金属离子氧化沉积的基材，或者地作为阳极氧化的材料。电镀板可作为阳极或者阴极。电解板的材质可列举出铜板或锌板等。

需要对术语“通孔40”“进气孔”中“孔”的定义作出定义。“孔”应当机械领域的通常意义来理解，某些称为“孔”即。对于圆形或类圆形(例如椭圆)而言，在直径方向(简称为径向，有360度的方向)均封闭且垂直于径向(即轴向，有两个方向)至少一个方向开放的空间体。此处，若轴向的两个方向均开放的空间体，称之为通槽(孔)；若轴向的只有一个方向均开放的空间体，我们称之为半通槽(孔)。对于方形而言，在其三个维度上的长度度量(设定以长度、宽度和高度来表示，可以数学上正交坐标系XYZ轴分别对应地代表长度、宽度和宽度)中，其中两个维度所决定的方向(设定XY轴)均封闭，另外一个维度(即Z轴)所决定的两个方向至少有一个方向为开放的空间体。此处，若Z轴的两个方向均开放的空间体，称之为通槽(孔)；若Z轴只有一个方向均开放的空间体，我们称之为半通槽(孔)。对于前述槽的定义中，基于圆形或类圆形，以及方形的两种不同情况，所对应地槽分别称为弧形槽(孔)和方槽(孔)。

上述棒体20可以为柱形，例如圆柱形或方柱形。此处，柱形是指一个多面体有两个面互相平行且大小相同，余下的每个相邻两个面的交线互相平行的多面体。棒体20的长度可以为10m左右，例如10.16m、10.25m等。

齿槽60的数量可以为一个或者多个，优选为多个，如可以有224个齿槽60。

通孔40的位置可以位于棒体20的中央。

在一个实施例中，导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。通孔40沿所述棒体20的轴向开设。

此处，轴向开设，可以理解的是，指通孔40的中心线与棒体20的轴线平行。此处，需要补充说明的是，棒体20的轴线可以为直线或者曲线。在棒体20为柱形的实施方式中，棒体20的轴线为直线，通孔40为柱形孔；在棒体20为非柱形的扫描体(即平面沿其曲线的切线进行平移运动所得到的几何体)的实施方式中，棒体20的轴线为曲线，通孔40为弯孔。

在又一个实施例中，导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。通孔40沿棒体20的轴向开设。棒体20还设有用以围成所述齿槽60的凸齿80。

该例中，每两个凸齿80可以围成一个齿槽60。每个齿槽60的两槽壁即为两个凸齿80的两侧壁。凸齿80和齿槽60相间隔排布。凸齿80的形状与齿槽60相匹配。

在另一个实施例中，导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。通孔40沿棒体20的轴向开设。棒体20还设有用以围成所述齿槽60的凸齿80。齿槽60为上部宽下部窄的梯形。

在该例中，在齿槽60为多个的情况下，其梯形可以为相似的梯形，或者不相似的梯形。

在一个实施例中，导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。通孔40沿棒体20的轴向开设。棒体20还设有用以围成所述齿槽60的凸齿80。齿槽60为上部宽下部窄的梯形。凸齿80为上部窄下部宽的锥形。

在该例中，在齿槽60为多个的情况下，其锥形可以为相似的锥形，或者不相似的锥形。

在又一个实施例中，导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。通孔40沿棒体20的轴向开设。棒体20还设有用以围成所述齿槽60的凸齿80。齿槽60为上部宽下部窄的梯形。凸齿80为上部窄下部宽的锥形。齿槽60和凸齿80沿棒体20的轴向平行排列。

此处，平行排列，可以理解为，沿平移的方式排列，该平移的方向即为棒体20的轴向。

在再一个实施例中，导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。通孔40沿棒体20的轴向开设。棒体20还设有用以围成所述齿槽60的凸齿80。齿槽60为上部宽下部窄的梯形。凸齿80为上部窄下部宽的锥形。齿槽60和凸齿80沿棒体20的轴向平行排列。通孔40的内径为12～18mm。

此处，通孔40的内径可以为12mm、12.5mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、17.5mm或18mm等等，优选为15mm等。

在另一个实施例中，导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。通孔40沿棒体20的轴向开设。棒体20还设有用以围成所述齿槽60的凸齿80。齿槽60为上部宽下部窄的梯形。凸齿80为上部窄下部宽的锥形。齿槽60和凸齿80沿棒体20的轴向平行排列。通孔40的内径为12～18mm。齿槽60的深度为15～23mm。

此处，齿槽60在为多个的实施情况下，其深度可以完全或大体相同。齿槽60的深度可列举出15mm、15.5mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm或23mm，优选为19mm等。

在一个实施例中，导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。通孔40沿棒体20的轴向开设。棒体20还设有用以围成所述齿槽60的凸齿80。齿槽60为上部宽下部窄的梯形。凸齿80为上部窄下部宽的锥形。齿槽60和凸齿80沿棒体20的轴向平行排列。通孔40的内径为12～18mm。齿槽60的深度为15～23mm。齿槽60的顶角为30～60度。

此处，齿槽60的顶角的两条腰所成的夹角。齿槽60的顶角可列举出30度、35度、40度、45度、50度、55度或60度，优选为45度和60度。在齿槽60为多个的实施方案中，齿槽60的形状有顶角为45度的梯形和顶角为60度的梯形。

齿槽60在上述顶角的范围内，其下部宽度可以为18～22mm，其下部宽度可列举出18mm、18.5mm、19mm、20mm、21mm、21.5mm或22mm等，优选为20mm等。

在一个实施例中，导电棒100，用以电连接电镀板，包括棒体20，该棒体20开设有用以卡入该电镀板的齿槽60，棒体20的内部设有通孔40。通孔40沿棒体20的轴向开设。棒体20还设有用以围成所述齿槽60的凸齿80。齿槽60为上部宽下部窄的梯形。凸齿80为上部窄下部宽的锥形。齿槽60和凸齿80沿棒体20的轴向平行排列。通孔40的内径为12～18mm。齿槽60的深度为15～23mm。齿槽60的顶角为30～60度。棒体20为铜棒。

此处，导电棒100的材质可较好地为T2纯铜。此处，T2纯铜的外观呈紫色，故又称为紫铜，其再结晶温度为200～280℃。T2是阴极重熔铜，含微量氧和杂质，具有高的导电、导热性，良好的耐腐蚀性和加工性能，可以熔焊和钎焊。T2是含氧铜，在含氢的还原介质中易产生氢脆，俗称“氢病”，故不宜在高温(>370℃)还原介质中进行加工(退火、焊接等)和使用，在低温(至-250℃)下，无论冷作硬化状态或退火状态的纯铜，其强度均有提高。T2纯铜的电阻率ρ＝0.0171μΩ·m；其室温硬度HBS 35～45(M态)，HBS110～130(Y态)，抗压强度1471MPa(M态棒材)，冲击性能aKU＝1560～1760kJ/m2，剪切强度τ＝150MPa(M态)、210MPa(Y态)；弹性模量E＝107.9GPa(M态棒材)，E＝117.7GPa(Y态棒材)。切变模量G＝44.1GPa(M态棒材)。泊松比μ＝0.35(M态棒材)。T2纯铜有极好的冷、热加工性能，容易能用各种传统的压力加工工艺加工，如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。热加工时应控制加热介质气氛，使呈微氧化性。热加工温度为800～950℃。纯铜易于锡焊、铜焊，也能进行气体保护电弧焊、闪光焊、电子束焊和气焊，但不宜进行接触点焊、对焊和埋弧焊。为提高钛合金零件的疲劳强度可进行表面喷丸处理。一般采用直径为2～5mm的钢丸，能产生大约785MPa的表面压应力，表面强化深度约为200μm。喷丸强化可显著提高TC4合金的疲劳强度。为避免钛合金零件在工作中发生擦伤和粘结，在有磨擦接触和螺纹组合的零件上，应进行阳极化、镀铬、化学镀镍或渗氮处理。T2纯铜的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的20％。

为了提高棒体20的电解板与导电棒100之间接触的良好，上述导电棒100还可包括铁芯、不锈钢套管和金属套环(图中未表示出)，此三者均可以容置位于通孔40内，或者棒体20另行设置用于容置三者的容置孔。铁芯设置有扁平端。扁平端的上表面和下表面相互平行。铁芯的扁平端露出于不锈钢套管外。扁平端可以是通过将铁芯端部垂扁而形成或者通过焊接连接扁平头而形成，可以避免棒体20在电解槽上滚动，减少与导电条接触不良，减少电量浪费，提高导电效率。铁芯的长度与电解槽上的正导电条与负导电条之间的间隔距离相适配，方便银阳极导电棒100两端能够架设在电解槽的两侧壁上，避免银阳极板导电棒100被电解槽中的电解液腐蚀。通过设置铁芯，方便与不锈钢套管焊接连接，方便导电，而且节约成本。需要补充的是，前述铁芯的一端为扁平端，另一端可以为圆柱形。由于只要有铁芯一端为扁平端即可阻止导电棒100的转动，所以只设置一端为扁平端，而且由于只有一端需要导电所以覆盖金属层也只覆盖一端即可，在可以达到效果的情况下不仅可以节约制作扁平端的成本，还可以减少覆盖银金属层的成本。

此处，不锈钢套管套接于铁芯外。不锈钢套管内的铁芯是矩形或者圆柱形。不锈钢套管与铁芯紧密贴合并电连接。通过在铁芯外套接不锈钢套管，不仅可以减少铁芯生锈，减少导电性降低，减少电解效率降低，而且由于管状结构还可以避免避免铁芯弯曲，提高导电棒100的承受压力的性能。通过设置铁芯的扁平端露出在不锈钢套管外，方便接触电解槽侧壁顶部的导电条，不仅起到通电的作用，还可以起到减少导电棒100移动的作用。铁芯扁平端的表面还覆盖连接有银金属层。银金属层涂覆在铁芯扁平端的外表而井与铁芯电连接。通过在铁芯扁平端设置银金属层，不仅可以减少铁芯扁平端的氧化保护铁芯，而且由于银的导电性能更高，所以还可以提高导电性能，提高电解效率，减少电量浪费。

金属套环套接于铁芯外。金属套环与铁芯紧密贴合并电连接。通过设置金属套环与铁芯连接，方便铁芯通过金属套环导电到电解板。金属套环可以使用银材质，以提高其导电性。金属套环分别设置在每两段相邻的不锈钢套管之间。通过将金属套环间隔设置在不锈钢套管之间，使得铁芯通过多处的金属套环与电解板电连接，使得金属套环与电解板连接更紧密，导电性能更高，从而使得电解效率更高。金属套环的外径大于不锈钢套管的外径，由于金属套环凸出在不锈钢套管外，方便金属套环优先与电解板接触连接。

不锈钢套管可以为三段长度相同的不锈钢套管，金属套环为两个长度相同的金属套环。金属套环分别设置在不锈钢套管之间之间。通过设置两个间隔的金属套环，在节约成本和提高导电效率的同时，还可以分散通电环路，使金属套环导电均衡，对电解板的电解区域保持均衡。

其中，金属套环的外径大于不锈钢套管的外径的十分之一至五分之一。金属套环外径过大，电解板对金属套环的压力过大，而金属套环的外径过小，则电解板接触不到金属套环导致不能导电，所以将金属套环的外径设置在大于不锈钢套管的外径的十分之一至五分之一，既可以保证高导电效率，又可以避免受力程度过大而导致变形。

其中，金属套环的外圈为齿轮状。通过设置齿轮状的金属套环外圈，由于齿轮的卡齿突出，金属套环与电解板的单位接触面积更小，增加了金属套环与银电解板之间的摩擦力，减少电解板在电解过程因重量变化而发生的摆动，进一步减少接触不良，进一步增加金属套环与电解板之间的连接紧密型和导电性，提高了电解效率。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“棒体”、“齿槽”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。