本发明涉及除锈领域，具体属于一种液体泵叶片除锈方法。
背景技术：
现有的液体泵，在泵体内设有泵轴，泵轴上安装叶片，由于液体泵长期接触腐蚀性液体介质，会造成叶片表面容易出现锈迹。这种液体泵，工作时，叶片会逐渐磨损消耗，泵的效率也会逐渐，更换整个泵体，泵体使用寿命短，维修、使用成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种液体泵叶片除锈方法，叶片除锈效果明显，不需要另外更换叶片，泵体使用寿命延长，维修、使用成本低。
本发明的技术方案如下：
一种液体泵叶片除锈方法，包括有以下工艺步骤：
1）、首先，利用磨砂轮对叶片进行打磨除锈预处理，去除叶片表面较厚铁锈层，去除铁锈后放入矿物油中浸泡30-40min后，取出备用；
2）、将带除锈的叶片作为阳极，放入含有氢氧化钠的碱性电解液中进行碱性电解处理，该电解液浓度20-30kg/m3，电解液电流密度9-12a/dm2，电解处理3-5min后，获得电解处理的叶片；
3）、通过离心泵将除锈剂与水的混合溶液在不锈钢管道中循环冲洗1-2min，其中混合溶液的温度为50～60℃，每100g混合溶液中含有盐酸5-6g、十二烷基硫酸钠3-4g、磷酸1.5-2.5g、丙酮0.4-0.5g，然后用清水清洗干净；
4）、最后在光亮的叶片表面喷涂厚度为0.2-0.4mm的防锈涂料，喷涂后用紫外线灯箱快速固化，制得除锈后的叶片。
所述防锈涂料由如下重量份的原料组成：聚酯树脂21.4-23.9份、粉末流平剂0.3-0.4份、光亮剂0.31-0.32份、抗氧化剂2.2-2.4份、单晶硅粉末1.2-1.4份、氧化铝0.05-0.07份、沉淀钙5-5.5份、聚乙烯醇缩丁0.1-0.2份、沸石粉1.1-1.3份、有机溶剂20-22份。
所述的步骤2）中的含有氢氧化钠的碱性电解液中进行碱性电解处理，该电解液浓度25kg/m3，电解液电流密度10.5a/dm2，电解处理4min后，获得电解处理的叶片。
本发明先通过机械打磨方法，去除较厚铁锈，在通过电解反应方式，在叶片表面电镀出氧化隔离层，隔离氧气进入叶片金属表面，最后喷涂一层防锈功能的涂层，既可以去除叶片表面的锈蚀，又能保证材料组织不变，表面均匀有光泽且叶片本体不受任何损伤、腐蚀。叶片除锈效果明显，不需要另外更换叶片，泵体使用寿命延长，维修、使用成本低。
具体实施方式
实施例1：
一种液体泵叶片除锈方法，包括有以下工艺步骤：
1）、首先，利用磨砂轮对叶片进行打磨除锈预处理，去除叶片表面较厚铁锈层，去除铁锈后放入矿物油中浸泡35min后，取出备用；
2）、将带除锈的叶片作为阳极，放入含有氢氧化钠的碱性电解液中进行碱性电解处理，该电解液浓度25kg/m3，电解液电流密度10.5a/dm2，电解处理4min后，获得电解处理的叶片；
3）、通过离心泵将除锈剂与水的混合溶液在不锈钢管道中循环冲洗1.5min，其中混合溶液的温度为55℃，每100g混合溶液中含有盐酸5.5g、十二烷基硫酸钠3.5g、磷酸2g、丙酮0.45g，然后用清水清洗干净；
4）、最后在光亮的叶片表面喷涂厚度为0.3mm的防锈涂料，喷涂后用紫外线灯箱快速固化，制得除锈后的叶片，其中防锈涂料由如下重量份的原料组成：聚酯树脂22.6份、粉末流平剂0.35份、光亮剂0.315份、抗氧化剂2.3份、单晶硅粉末1.3份、氧化铝0.06份、沉淀钙5.2份、聚乙烯醇缩丁0.15份、沸石粉1.2份、有机溶剂21份。
实施例2：
一种液体泵叶片除锈方法，包括有以下工艺步骤：
1）、首先，利用磨砂轮对叶片进行打磨除锈预处理，去除叶片表面较厚铁锈层，去除铁锈后放入矿物油中浸泡30min后，取出备用；
2）、将带除锈的叶片作为阳极，放入含有氢氧化钠的碱性电解液中进行碱性电解处理，该电解液浓度20kg/m3，电解液电流密度9a/dm2，电解处理3min后，获得电解处理的叶片；
3）、通过离心泵将除锈剂与水的混合溶液在不锈钢管道中循环冲洗1min，其中混合溶液的温度为50℃，每100g混合溶液中含有盐酸5g、十二烷基硫酸钠4g、磷酸1.5g、丙酮0.4g，然后用清水清洗干净；
4）、最后在光亮的叶片表面喷涂厚度为0.2mm的防锈涂料，喷涂后用紫外线灯箱快速固化，制得除锈后的叶片，其中防锈涂料由如下重量份的原料组成：聚酯树脂21.4份、粉末流平剂0.3份、光亮剂0.31份、抗氧化剂2.2份、单晶硅粉末1.2份、氧化铝0.05份、沉淀钙5份、聚乙烯醇缩丁0.1份、沸石粉1.1份、有机溶剂20份。