一种叶片泵叶片耐磨试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于叶片栗叶片性能测试领域，具体涉及一种叶片栗叶片耐磨试验机。
【背景技术】
[0002]叶片栗是重要的液压动力元件，限制叶片栗使用寿命的主要因素之一是叶片与叶槽表面之间的摩擦磨损。随着栗转速度和工作油压力的升高，这种磨损将变得非常严重。当叶片和叶槽剧烈摩擦后，随着叶片与叶槽之间的间隙不断增大，会改变叶片得到运动规律，引起栗的震动和噪声，并严重影响栗的容积效率，最后导致栗的失效。为了解决这一问题，通过合理选择叶片的材料和热处理方法，来解决磨损的失效问题，从而有效提高叶片栗的性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种叶片栗叶片耐磨试验机，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型既能模拟叶片的摩擦环境，又能用来检测叶片的耐磨性能。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种叶片栗叶片耐磨试验机，包括机架，所述机架为双层结构，机架的顶部安装有气缸，气缸通过螺纹与位于机架上层的提升轴连接，提升轴的下端通过扭矩传感器连接有扭矩轴，扭矩轴的底部固定有摩擦架，摩擦架的两端安装有压块，压块底部固定有叶片试样；机架的下层上固定有电机，电机的输出轴伸入至机架的上层，且电机的输出轴上固定有与叶片试样产生摩擦的摩擦盘。
[0006]进一步地，机架底部设有若干用于调整水平的调整垫块。
[0007]进一步地，提升轴的外侧套设有导向套，且提升轴与导向套通过滑键连接，所述导向套固定在机架上。
[0008]进一步地，机架上设置有油箱，且摩擦盘和摩擦架均位于油箱中。
[0009]进一步地，叶片试样上部设有喷油嘴，油箱中的油通过喷油嘴喷淋至叶片试样上。
[0010]进一步地，摩擦盘下方的电机输出轴上设有挡油环。
[0011 ] 进一步地，扭矩轴的底部通过挡圈螺钉固定有挡圈，摩擦架通过挡圈固定在扭矩轴上，且摩擦架与扭矩轴通过摩擦架键相连。
[0012]进一步地，电机的输出轴顶部通过挡板螺钉固定有挡板，摩擦盘通过挡板固定在电机的输出轴上，且摩擦盘与电机的输出轴通过摩擦盘键相连。
[0013]进一步地，压块的下端设有矩形凹槽，叶片试样固定在所述矩形凹槽中。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0015]本实用新型在工作时，气缸提升，带动摩擦架上升，将装有叶片试样的压块安装在摩擦架两端，然后气缸下压，将叶片试样压紧在摩擦盘上。电机启动，电机通过摩擦盘键连接带动摩擦盘做旋转运动，摩擦架不转，开始耐磨试验。通过扭矩传感器测得的扭矩可计算出叶片试样的摩擦系数。电机停机后，取下压块并取出叶片试样，可测量叶片试样的磨损量。
[0016]进一步地，机架底部设置的调整垫块能够方便快捷地将设备调整水平。
[0017]进一步地，提升轴的外侧套设有导向套，能够保证叶片试样与摩擦盘之间的摩擦稳定性。
[0018]进一步地，由于叶片的实际工作环境是在叶片栗内工作，因此在机架上设置有油箱，摩擦盘和摩擦架都位于油箱内，并通过喷油嘴将油喷淋到叶片试样上。
[0019]进一步地，摩擦盘下方的电机输出轴上设有挡油环，可以防止工作时油箱内的油沿着电机输出轴和油箱下端的过孔产生漏油。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体结构图；
[0021]图2是摩擦试验部分的局部明细图。
[0022]其中，1、电机；2、调整垫块；3、机架；4、叶片试样；5、摩擦架；6、滑键；7、气缸；8、导向套；9、提升轴；10、扭矩传感器；11、喷油嘴；12、邮箱；13、摩擦盘；14、挡油环；15、压块；16、摩擦架键；17、扭矩轴；18、挡圈螺钉；19、挡圈；20、挡板；21、挡板螺钉；22、摩擦盘键。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0024]参见图1和图2，一种叶片栗叶片耐磨试验机，包括机架3，机架3底部设有若干用于调整水平的调整垫块2，所述机架3为双层结构，机架3的顶部安装有气缸7，气缸7通过螺纹与位于机架3上层的提升轴9连接，提升轴9的外侧套设有导向套8，且提升轴9与导向套8通过滑键6连接，所述导向套8固定在机架3上，提升轴9的下端通过扭矩传感器10连接有扭矩轴17，扭矩轴17的底部固定有摩擦架5，扭矩轴17的底部通过挡圈螺钉18固定有挡圈19，摩擦架5通过挡圈19固定在扭矩轴17上，且摩擦架5与扭矩轴17通过摩擦架键16相连，摩擦架5的两端安装有压块15，压块15的下端设有矩形凹槽，叶片试样4固定在所述矩形凹槽中；机架3的下层上固定有电机1，电机1的输出轴伸入至机架3的上层，且电机1的输出轴上固定有与叶片试样4产生摩擦的摩擦盘13，电机1的输出轴顶部通过挡板螺钉21固定有挡板20，摩擦盘13通过挡板20固定在电机1的输出轴上，且摩擦盘13与电机1的输出轴通过摩擦盘键22相连，机架3上设置有油箱12，且摩擦盘13和摩擦架5均位于油箱12中，叶片试样4上部设有喷油嘴11，油箱12中的油通过喷油嘴11喷淋至叶片试样4上，摩擦盘13下方的电机1输出轴上设有挡油环14。
[0025]下面对本实用新型的操作过程做详细描述:
[0026]本实用新型包括机架3以及调整设备水平的调整垫块2，电机1固定在机架3内部下侧，摩擦盘13通过摩擦盘键22与电机1主轴相连，所述摩擦盘13通过挡板20和挡板螺钉21与电机1主轴固结为一起。机架3上部安装有气缸7，气缸7通过螺纹与提升轴9连接，所述提升轴9通过滑键6可在固定在机架3上的导向套8内上下滑动，提升轴9下端连接有扭矩传感器10，并通过扭矩传感器10与扭矩轴17相连，扭矩轴17下端安装有摩擦架5，摩擦架5通过摩擦架键16、挡圈19、挡圈螺钉18固结在扭矩轴17上，摩擦架5两端安装有压块15，压块15下端开有矩形凹槽，用来放置需要检测的叶片试样4。由于叶片的实际工作环境是在叶片栗内工作，因此在机架3上设置有油箱12，摩擦盘13和摩擦架5都位于油箱12内，并通过喷油嘴11将油喷淋到叶片试样4上。为防止工作时油箱12内的油沿着电机1主轴和油箱12下端的过孔产生漏油，在摩擦盘13下方电机1主轴上设置有挡油环14。叶片试样4所需要的正压力通过机架3上方的气缸7获得。
[0027]工作时，气缸7提升，带动摩擦架5上升，将装有叶片试样4的压块15安装在摩擦架5两端，然后气缸7下压，将叶片试样4压紧在摩擦盘13上。电机1启动，喷油嘴11开始喷油，电机1通过摩擦盘键22连接带动摩擦盘13做旋转运动，摩擦架5不转，开始耐磨试验。通过扭矩传感器10测得的扭矩可计算出叶片试样4的摩擦系数。电机1停机后，取下压块15并取出叶片试样4，可测量叶片试样4的磨损量。
【主权项】
1.一种叶片栗叶片耐磨试验机，其特征在于，包括机架(3)，所述机架(3)为双层结构，机架(3)的顶部安装有气缸(7)，气缸(7)通过螺纹与位于机架(3)上层的提升轴(9)连接，提升轴(9)的下端通过扭矩传感器(10)连接有扭矩轴(17)，扭矩轴(17)的底部固定有摩擦架(5)，摩擦架(5)的两端安装有压块(15)，压块(15)底部固定有叶片试样(4);机架(3)的下层上固定有电机(1)，电机⑴的输出轴伸入至机架⑶的上层，且电机⑴的输出轴上固定有与叶片试样(4)产生摩擦的摩擦盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种叶片栗叶片耐磨试验机，其特征在于，机架(3)底部设有若干用于调整水平的调整垫块(2)。3.根据权利要求1所述的一种叶片栗叶片耐磨试验机，其特征在于，提升轴(9)的外侧套设有导向套(8)，且提升轴(9)与导向套⑶通过滑键(6)连接，所述导向套⑶固定在机架(3)上。4.根据权利要求1所述的一种叶片栗叶片耐磨试验机，其特征在于，机架(3)上设置有油箱(12)，且摩擦盘(13)和摩擦架(5)均位于油箱(12)中。5.根据权利要求4所述的一种叶片栗叶片耐磨试验机，其特征在于，叶片试样(4)上部设有喷油嘴(11)，油箱(12)中的油通过喷油嘴(11)喷淋至叶片试样⑷上。6.根据权利要求4所述的一种叶片栗叶片耐磨试验机，其特征在于，摩擦盘(13)下方的电机(1)输出轴上设有挡油环(14)。7.根据权利要求1所述的一种叶片栗叶片耐磨试验机，其特征在于，扭矩轴(17)的底部通过挡圈螺钉(18)固定有挡圈(19)，摩擦架(5)通过挡圈(19)固定在扭矩轴(17)上，且摩擦架(5)与扭矩轴(17)通过摩擦架键(16)相连。8.根据权利要求1所述的一种叶片栗叶片耐磨试验机，其特征在于，电机(1)的输出轴顶部通过挡板螺钉(21)固定有挡板(20)，摩擦盘(13)通过挡板(20)固定在电机(1)的输出轴上，且摩擦盘(13)与电机(1)的输出轴通过摩擦盘键(22)相连。9.根据权利要求1所述的一种叶片栗叶片耐磨试验机，其特征在于，压块(15)的下端设有矩形凹槽，叶片试样(4)固定在所述矩形凹槽中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种叶片泵叶片耐磨试验机，包括机架，所述机架为双层结构，机架的顶部安装有气缸，气缸通过螺纹与位于机架上层的提升轴连接，提升轴的下端通过扭矩传感器连接有扭矩轴，扭矩轴的底部固定有摩擦架，摩擦架的两端安装有压块，压块底部固定有叶片试样；机架的下层上固定有电机，电机的输出轴伸入至机架的上层，且电机的输出轴上固定有与叶片试样产生摩擦的摩擦盘。本实用新型既能模拟叶片的摩擦环境，又能用来检测叶片的耐磨性能。
【IPC分类】G01N3/56
【公开号】CN205027622
【申请号】CN201520807726
【发明人】郭红利
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月16日