本发明属于泵制造领域，具体涉及一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法。
背景技术：
在泵的加工制造领域中，所应用的最多的材料是钢铁材料，钢铁材料在使用前，均需经过抛光蜡进行抛光处理，不同的抛光蜡由于其金属磨料不同而应用于不同基材的抛光中，白蜡的主要磨料是氧化钙细微粉末，适用于镍、铝、铜及其合金等软质金属的抛光；红蜡的主要磨料是具有中等硬度的氧化铁和长石粉细微粉末，适用于钢制品的抛光；而绿蜡膏的主要磨料为氧化铬绿色细微粉末，适用于铬、不锈钢等硬质金属等的抛光。抛光后，钢铁件表面会残留大量的蜡垢，蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒
等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等方式粘附，根据较长时间对各种蜡垢的研究得知：当机械粘附的蜡垢颗粒小于0.1μm时较难去除。目前常用的除蜡方法有有机溶剂除蜡、化学除蜡、电化学除蜡，其中有机溶剂除蜡速度快，对金属无腐蚀，但清洗不彻底，溶剂残留在工件上还需进行化学法处理；有机溶剂清洗的费用较化学清洗贵，对设备要求高；有机溶剂易燃，管理难度大；有机溶剂挥发性强，对人体有明显的吸入或接触式损伤，特别是长期操作时对人体伤害较大，是已经面临淘汰的工艺。化学除蜡为了提升除蜡的效果，会用到大量的含磷物质，且化学试剂的使用次数有效，在连续生成中，成本较高，且会对环境造成大量的危害。电化学除蜡具有绿色环保，清洗液可连续使用，成本较低，适合大规模的连续化生产，但是普通的电化学除蜡方法，易对有色金属产生腐蚀，阴极电化学容易产生氢脆，阳极电化学易使金属表面氧化，同时，电化学会产生大量的泡沫，遇到电火花时有发生爆炸的危险，因此急需一种安全、对钢铁件损害小的电化学除蜡方法。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法，包括以下操作步骤：将3-5块钢铁件并联后作为阴极放入无磷清洗液中，通上直流电，进行电解除蜡，其中无磷清洗液由以下重量份的组分制成：乙酸钠29-33份、蓖麻油5-7份、异柠檬酸三钠盐1-3份、山嵛酸酰胺2-4份、月桂胺8-10份、甘草酸二钾盐6-8份、水300-320份。
具体地，电解时的电压为24v，电流为2a，通电时间为50-70s。
具体地，无磷清洗液采用以下方法制成：将山嵛酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的转速搅拌5min后，向其中加入乙酸钠、蓖麻油、异柠檬酸三钠盐、甘草酸二钾盐，继续采用400r/min的转速搅拌10min，制得无磷清洗液。
具体地，无磷清洗液使用时的温度为35-40℃。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的电解除蜡方法，除蜡效率高，除蜡速度快，清洗液不含磷，不会对环境造成污染，清洗液稳定，在电解时几乎无泡沫产生，避免了遇到电火花时有发生爆炸的危险，并且清洗液壳循环使用，既降低了生产成本，又有利于环保。其中，无磷清洗液中，蓖麻油、异柠檬酸三钠盐协同作用，可以有效的抑制泡沫的生成，既提升了除蜡的效果，又使得除蜡的过程变得更为安全；山嵛酸酰胺、月桂胺、甘草酸二钾盐对钢件表面的蜡具有优异的润湿、渗透、剥离、分散能力，能有效的加快电解除蜡的速度和除蜡的效果，并且其可以使得电解除蜡后的钢件表面变得完全亲水，易于后续的清油、活化工艺的进行。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法，包括以下操作步骤：将3块钢铁件并联后作为阴极放入无磷清洗液中，通上直流电，进行电解除蜡，其中无磷清洗液由以下重量份的组分制成：乙酸钠29份、蓖麻油5份、异柠檬酸三钠盐1份、山嵛酸酰胺2份、月桂胺8份、甘草酸二钾盐6份、水300份。
具体地，电解时的电压为24v，电流为2a，通电时间为50s。
具体地，无磷清洗液采用以下方法制成：将山嵛酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的转速搅拌5min后，向其中加入乙酸钠、蓖麻油、异柠檬酸三钠盐、甘草酸二钾盐，继续采用400r/min的转速搅拌10min，制得无磷清洗液。
具体地，无磷清洗液使用时的温度为35℃。
实施例2
一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法，包括以下操作步骤：将4块钢铁件并联后作为阴极放入无磷清洗液中，通上直流电，进行电解除蜡，其中无磷清洗液由以下重量份的组分制成：乙酸钠31份、蓖麻油6份、异柠檬酸三钠盐2份、山嵛酸酰胺3份、月桂胺9份、甘草酸二钾盐7份、水310份。
具体地，电解时的电压为24v，电流为2a，通电时间为60s。
具体地，无磷清洗液采用以下方法制成：将山嵛酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的转速搅拌5min后，向其中加入乙酸钠、蓖麻油、异柠檬酸三钠盐、甘草酸二钾盐，继续采用400r/min的转速搅拌10min，制得无磷清洗液。
具体地，无磷清洗液使用时的温度为37℃。
实施例3
一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法，包括以下操作步骤：将5块钢铁件并联后作为阴极放入无磷清洗液中，通上直流电，进行电解除蜡，其中无磷清洗液由以下重量份的组分制成：乙酸钠33份、蓖麻油7份、异柠檬酸三钠盐3份、山嵛酸酰胺4份、月桂胺10份、甘草酸二钾盐8份、水320份。
具体地，电解时的电压为24v，电流为2a，通电时间为70s。
具体地，无磷清洗液采用以下方法制成：将山嵛酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的转速搅拌5min后，向其中加入乙酸钠、蓖麻油、异柠檬酸三钠盐、甘草酸二钾盐，继续采用400r/min的转速搅拌10min，制得无磷清洗液。
具体地，无磷清洗液使用时的温度为40℃。
对比例1
不将钢件进行并联，仅对单个钢件进行除蜡，其余步骤与实施例1完全相同。
对比例2
无磷清洗液中不含有蓖麻油、异柠檬酸三钠盐，其余步骤与实施例2完全相同。
对比例3
无磷清洗液中不含有山嵛酸酰胺、月桂胺、甘草酸二钾盐，其余步骤与实施例3完全相同。
分别用个实施例和对比例中的方法对同一批泵用钢铁件进行除蜡处理，其中除蜡有效率y=（钢铁件除蜡前蜡垢的面积-钢铁件除蜡后的蜡垢的面积）/钢铁件除蜡前蜡垢的面积×100%，测试结果如表1所示：
表1不同除蜡方法的除蜡有效率
在试验中发现，对比例2中，电解除蜡过程中泡沫出现的较多，过多的泡沫不仅增加了除蜡工艺的危险性，而且使得除蜡效果有所下降由实施例2和对比例2的对比得出，蓖麻油、异柠檬酸三钠盐协同作用，可以有效的抑制泡沫的生成，并且试验中发现，将钢铁件并联，可以有效的提升除蜡的效率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。