选择性涂布方法与流程

本发明涉及一种涂布方法，尤其涉及一种选择性涂布方法。

背景技术：

为了使3c产品的表面具有耐磨、抗刮、耐腐蚀、防眩光等性能，通常需要在工件的表面局部涂布膜层。对于异型材料结合件，如同时具有金属部与非金属部工件，有时候仅需要对金属部或非金属部进行涂布。

当仅需要对工件的非金属部的表面进行涂布时，若使用的涂布方法即可以对金属部进行表面涂布，又可以对非金属膜进行表面涂布，就需要对金属部进行遮蔽，然后单独对非金属部进行表面涂布，但是这种涂布方法得到的涂膜在金属部与非金属部交界处经常会出现毛边，使得非金属部边缘裸露，使非金属部不能完全被涂膜覆盖，或者使金属部边缘被涂膜覆盖，影响工件的美观。

当仅需要对金属部的表面进行涂布时，若使用的涂布方法即可以对金属部进行表面涂布，又可以对非金属膜进行表面涂布，就需要对非金属部进行遮蔽，然后单独对金属部进行表面涂布，但是这种涂布方法得到的涂膜在金属部与非金属部交界处经常会出现毛边，即涂膜的边界不能与金属部与非金属部的交界线一致(重合)，使得金属部边缘裸露，使金属部不能完全被涂膜覆盖，或者使非金属部边缘被涂膜覆盖，影响工件的美观，且非金属部的遮蔽比较困难。

此外，一般的遮蔽方式无法克服工件的尺寸差异，需要针对不同尺寸的工件制作不同尺寸的遮蔽件，增加制程，浪费时间及材料。且因为误差的存在，遮蔽件的尺寸无法完全与被遮蔽区域的尺寸完全一致。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种新的选择性涂布方法。

一种选择性涂布方法，其包括如下步骤：

步骤s1，提供一工件，该工件包括金属部及与该金属部结合在一起的非金属部；

步骤s2，使用具有低表面张力的电泳涂料对所述工件进行电泳涂布，以在工件的金属部的表面形成低表面张力涂膜；

步骤s3，使用具有高表面张力的涂料对所述形成有低表面张力涂膜的工件进行涂布，以在工件的非金属部的表面形成高表面张力涂膜。

本发明的选择性涂布方法通过使用具有低表面张力的电泳涂料对金属部的表面进行电泳涂布形成低表面张力涂膜，再使用具有高表面张力的涂料对非金属部的表面进行涂布形成高表面张力涂膜。因金属部表面结合有低表面张力涂膜，因此，在对工件进行涂布的时候，具有高表面张力的涂料不会附着在低表面张力涂膜的表面，而仅在非金属部的表面形成高表面张力涂膜。本发明的低表面张力涂膜仅形成在金属部的表面且可以将金属部完全覆盖，低表面张力涂膜在金属部与非金属部的交界处不会出现毛边。本发明的高表面张力涂膜仅形成在非金属部的表面，且可以完全将非金属部覆盖，高表面张力涂膜在金属部与非金属部的交界处不会出现毛边。

附图说明

图1为工件的截面示意图。

图2为在图1所示的工件的金属部的表面形成低表面张力涂膜的截面示意图。

图3为在图2所示的工件的非金属部的表面形成高表面张力涂膜的截面示意图。

图4为将图3所示的工件表面的低表面张力涂膜剥除后的截面示意图。

图5为图4所示的工件的金属部的表面形成镀膜的截面示意图。

图6为将图5所示的工件表面的高表面张力涂膜剥除后的截面示意图。

主要元件符号说明

工件100

金属部10

低表面张力涂膜11

镀膜12

非金属部20

高表面张力涂膜21

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请结合参阅图1～6，本发明较佳实施方式的选择性涂布方法包括如下步骤：

步骤s1，请参阅图1，提供一工件100。该工件100可以为电子产品的外壳、中板等结构部件。该工件100包括金属部10及与该金属部10结合在一起的非金属部20。

所述金属部10的材质可以为不锈钢、铝、镁、铜、钛等常规应用于电子产品结构部件的具有导电性能的金属材质。

所述非金属部20的材质可以为塑料、陶瓷、玻璃等常规应用于工件的非金属材质。

步骤s2，请进一步参阅图2，具有低表面张力的电泳涂料对所述工件100进行电泳涂布，以在工件100的金属部10的表面形成低表面张力涂膜11。

具体的，所述步骤s2包括：

步骤s21，将所述工件100浸入电泳涂料中进行电泳涂布，然后取出工件100，以在工件100的金属部10的表面形成半固态的低表面张力涂膜(图未示)。

步骤s22，对所述形成有半固态的低表面张力涂膜的工件100进行冲洗，以去除残留在非金属部20表面及工件100的间隙的电泳涂料。因半固态的低表面张力涂膜与金属部10之间具有一定的结合力，所以不会被冲洗掉。

步骤s23，对冲洗后的工件100进行烘烤，以使形成在金属部10表面的半固态的低表面张力涂膜固化，得到结合于金属部10表面的低表面张力涂膜11。

所述具有低表面张力的电泳涂料中含有具有低表面张力的物质。该具有低表面张力的物质为疏水性物质和/或疏油性物质。

因为电泳涂布不能在非金属部20的表面形成涂膜，因此，所述低表面张力涂膜11仅形成在金属部10的表面，且可以将金属部10完全覆盖，且该低表面张力涂膜11在金属部10与非金属部20的交界处不会出现毛边。

步骤s3，请进一步参阅图3，使用具有高表面张力的涂料对所述形成有低表面张力涂膜11的工件100进行涂布，以在工件100的非金属部20的表面形成高表面张力涂膜21。

因具有高表面张力的涂料无法结合在低表面张力涂膜11的表面，而仅能在没有结合低表面张力涂膜11的非金属部20的表面形成高表面张力涂膜21。该高表面张力涂膜21仅形成在非金属部20的表面，且可以完全将非金属部20覆盖，高表面张力涂膜21在金属部10与非金属部20的交界处不会出现毛边。

所述低表面张力涂膜11与高表面张力涂膜21的交界处界线整齐，没有交替覆盖的现象出现。

经上述步骤s1～s3，即可在工件100的金属部10的表面形成低表面张力涂膜11，并在非金属部20的表面形成高表面张力涂膜21。

在仅需要在工件100的非金属部20的表面形成高表面张力涂膜21的时候，上述选择性涂布方法在步骤s3后还包括：

步骤s4：请进一步参阅图4，剥除工件100的金属部10表面的低表面张力涂膜11。

在需要对工件100的金属部10进行镀膜的时候，上述选择性涂布方法在步骤s4后还包括：

步骤s5，请进一步参阅图5，对工件100的剥除低表面张力涂膜11后的金属部10的表面进行镀膜，镀膜以在金属部10的表面形成镀膜12。

所述镀膜可以为蒸发镀膜、溅射镀膜、离子镀膜等常规使用的镀膜方法。

在仅需要在工件100的金属部10的表面进行镀膜，非金属部20的表面不需要结合高表面张力涂膜21的时候，上述选择性涂布方法在步骤s5后还包括：

步骤s6，请进一步参阅图6，剥除工件100的非金属部20表面的高表面张力涂膜21。

可以理解的，在所述步骤s1与步骤s2之间还可以包括对工件100的表面及金属部10与非金属部20之间的间隙进行清洗的步骤，以去除工件100表面及间隙的油污、杂质等。

所述选择性涂布方法通过使用具有低表面张力的电泳涂料对金属部10的表面进行电泳涂布形成低表面张力涂膜11，再使用具有高表面张力的涂料对非金属部20的表面进行涂布形成高表面张力涂膜21。因金属部10表面结合有低表面张力涂膜11，因此，在对工件100进行涂布的时候，具有高表面张力的涂料不会附着在低表面张力涂膜11的表面，而仅在非金属部20的表面形成高表面张力涂膜21。本发明的低表面张力涂膜11仅形成在金属部10的表面且可以将金属部10完全覆盖，低表面张力涂膜11在金属部10与非金属部20的交界处不会出现毛边。本发明的高表面张力涂膜21仅形成在非金属部20的表面，且可以完全将非金属部20覆盖，高表面张力涂膜21在金属部10与非金属部20的交界处不会出现毛边。

另外，以上所述，仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明任何形式上的限制，虽然本发明已将较佳实施方式揭露如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。