一种改进的化成箔制造工艺的制作方法

本发明涉及化成箔制造技术领域，尤其涉及一种改进的化成箔制造工艺。

背景技术：

现如今在化成箔生产领域中就是生产高端产品，降低能耗提升高生产力的竞争，这也成为了制约化成箔行业发展的重要因素。本项目技改前车间有单独的一套工艺配置设施，走单独管路，需要单独配置槽液。对人工劳动强度和设备维护需求较大。技术升级改造前p化成槽.中处理槽都需要单独一套配液系统来供给生产线槽体，这样一来，在电耗、纯水、泵体等辅助设施投入中成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的化成箔制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种改进的化成箔制造工艺，包括如下步骤

s1：首先进行放箔处理，选取厚度、长宽均适宜的铝箔浸入90～100℃的高纯水中浸泡10min最宜，其在高纯水中静置时间差不得超过4min，这样便进行了前处理；

s2：将经由前处理完毕后的铝箔依次进行一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理，最后经由五级化成处理得到五级化成箔，将得到的五级化成箔进行中处理，中处理的过程是将五级化成箔置于温度为85～90℃的化成腐蚀液中，施加50～200v的电压，恒压处理5～10min，所述化成腐蚀液的成分是含量为3％的硼酸和0.5～1‰微量添加剂的混合溶液；

s3：将经过中处理的铝箔进行高温处理，高温处理的具体步骤为将铝箔置于烘箱中进行处理，随后将高温处理后的铝箔进行修补化成处理，修补化成处理的具体步骤为将铝箔置于温度为70～80℃的2wt～8wt％的硼酸溶液中进行化成，其中化成电压为60～300v，化成时间为1～10min；

s4：将修补化成完成后的铝箔进行p处理，其中p处理的过程为将修补化成处理后的铝箔投入磷酸溶液进行酸洗，其中磷酸溶液的浓度为1.4～2.0mol/l，酸洗温度为55～65℃，酸洗时间为8～10min，而且在酸洗过程中需要进行搅拌，以此来提高p处理效率；

s5：将p处理后的铝箔进行修补化成处理，修补化成之后进行高温处理，进行高温处理之后再次进行修补化成处理；

s6：将s5中得到的箔片进行p化成处理，其中p化成处理的具体步骤为将箔片投入45～60℃的稀磷酸溶液中，同时在稀磷酸溶液中施加100～200v的电压进行恒压处理5～10min，其中稀磷酸溶液的磷酸含量为1～5‰；

s7：最后将s6中得到的箔片进行清洗、干燥、收箔处理后即可得到成品。

优选的，在s1的前处理之前需要对箔片进行液体喷淋处理，以此除去箔片表面的杂质，喷淋时间为1～5min。

优选的，s3中的烘箱温度为400～500℃，烘焙时间为2～5min。

优选的，s4中的搅拌速度为10～20r/min。

优选的，s6的化成处理中需要往p化成槽投入少量磷酸进行清洗对化成箔前段表面处理的氧化膜进行缺陷修补，增强化成箔耐储性。

优选的，s7中的清洗同样为喷淋清洗，喷淋清洗时间为1～3min，清洗之后的干燥温度为200～220℃，干燥时间为2～5min。

本发明提出的一种改进的化成箔制造工艺，有益效果在于：该改进的化成箔制造工艺为了更好适应化成车间新工艺生产线运行平稳提能降耗为出发点，以存在的实际问题缺陷为前提，提出技术升级改造方案，车间工艺部自主理论评估机电部具体实施解决问题，从而达到降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境、降低成本增加效率为目的技术改造。同时对于现阶段在生产经营管理工作中应用更加方便、快捷、省时又省力、提升经济效益的小改小革。

附图说明

图1为本发明提出的一种改进的化成箔制造工艺的技术升级改造的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本发明提供了一种改进的化成箔制造工艺，包括如下步骤

s1：首先进行放箔处理，选取厚度、长宽均适宜的铝箔浸入95℃的高纯水中浸泡10min最宜，其在高纯水中静置时间差不得超过4min，这样便进行了前处理；

s2：将经由前处理完毕后的铝箔依次进行一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理，最后经由五级化成处理得到五级化成箔，将得到的五级化成箔进行中处理，中处理的过程是将五级化成箔置于温度为88℃的化成腐蚀液中，施加150v的电压，恒压处理8min，所述化成腐蚀液的成分是含量为3％的硼酸和0.8‰微量添加剂的混合溶液；

s3：将经过中处理的铝箔进行高温处理，高温处理的具体步骤为将铝箔置于烘箱中进行处理，随后将高温处理后的铝箔进行修补化成处理，修补化成处理的具体步骤为将铝箔置于温度为75℃的6wt％的硼酸溶液中进行化成，其中化成电压为200v，化成时间为5min；

s4：将修补化成完成后的铝箔进行p处理，其中p处理的过程为将修补化成处理后的铝箔投入磷酸溶液进行酸洗，其中磷酸溶液的浓度为1.5mol/l，酸洗温度为65℃，酸洗时间为15min，而且在酸洗过程中需要进行搅拌，以此来提高p处理效率；

s5：将p处理后的铝箔进行修补化成处理，修补化成之后进行高温处理，进行高温处理之后再次进行修补化成处理；

s6：将s5中得到的箔片进行p化成处理，其中p化成处理的具体步骤为将箔片投入75℃的稀磷酸溶液中，同时在稀磷酸溶液中施加150v的电压进行恒压处理6min，其中稀磷酸溶液的磷酸含量为3‰；

s7：最后将s6中得到的箔片进行清洗、干燥、收箔处理后即可得到成品。

在s1的前处理之前需要对箔片进行液体喷淋处理，以此除去箔片表面的杂质，喷淋时间为3min。

s3中的烘箱温度为450℃，烘焙时间为3min。

s4中的搅拌速度为15r/min。

s6的化成处理中需要往p化成槽投入少量磷酸进行清洗对化成箔前段表面处理的氧化膜进行缺陷修补，增强化成箔耐储性。

s7中的清洗同样为喷淋清洗，喷淋清洗时间为2min，清洗之后的干燥温度为210℃，干燥时间为3min。

实施例2

一种改进的化成箔制造工艺，包括如下步骤

s1：首先进行放箔处理，选取厚度、长宽均适宜的铝箔浸入90℃的高纯水中浸泡10min最宜，其在高纯水中静置时间差不得超过4min，这样便进行了前处理；

s2：将经由前处理完毕后的铝箔依次进行一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理，最后经由五级化成处理得到五级化成箔，将得到的五级化成箔进行中处理，中处理的过程是将五级化成箔置于温度为85℃的化成腐蚀液中，施加50v的电压，恒压处理5min，所述化成腐蚀液的成分是含量为3％的硼酸和0.5‰微量添加剂的混合溶液；

s3：将经过中处理的铝箔进行高温处理，高温处理的具体步骤为将铝箔置于烘箱中进行处理，随后将高温处理后的铝箔进行修补化成处理，修补化成处理的具体步骤为将铝箔置于温度为70℃的2wt％的硼酸溶液中进行化成，其中化成电压为60v，化成时间为1min；

s4：将修补化成完成后的铝箔进行p处理，其中p处理的过程为将修补化成处理后的铝箔投入磷酸溶液进行酸洗，其中磷酸溶液的浓度为1.4mol/l，酸洗温度为60℃，酸洗时间为8min，而且在酸洗过程中需要进行搅拌，以此来提高p处理效率；

s5：将p处理后的铝箔进行修补化成处理，修补化成之后进行高温处理，进行高温处理之后再次进行修补化成处理；

s6：将s5中得到的箔片进行p化成处理，其中p化成处理的具体步骤为将箔片投入70℃的稀磷酸溶液中，同时在稀磷酸溶液中施加100v的电压进行恒压处理5min，其中稀磷酸溶液的磷酸含量为1‰；

s7：最后将s6中得到的箔片进行清洗、干燥、收箔处理后即可得到成品。

在s1的前处理之前需要对箔片进行液体喷淋处理，以此除去箔片表面的杂质，喷淋时间为1min。

s3中的烘箱温度为400℃，烘焙时间为2min。

s4中的搅拌速度为10r/min。

s6的化成处理中需要往p化成槽投入少量磷酸进行清洗对化成箔前段表面处理的氧化膜进行缺陷修补，增强化成箔耐储性。

s7中的清洗同样为喷淋清洗，喷淋清洗时间为1min，清洗之后的干燥温度为200℃，干燥时间为2min。

实施例3

一种改进的化成箔制造工艺，包括如下步骤

s1：首先进行放箔处理，选取厚度、长宽均适宜的铝箔浸入100℃的高纯水中浸泡10min最宜，其在高纯水中静置时间差不得超过4min，这样便进行了前处理；

s2：将经由前处理完毕后的铝箔依次进行一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理，最后经由五级化成处理得到五级化成箔，将得到的五级化成箔进行中处理，中处理的过程是将五级化成箔置于温度为90℃的化成腐蚀液中，施加200v的电压，恒压处理10min，所述化成腐蚀液的成分是含量为3％的硼酸和1‰微量添加剂的混合溶液；

s3：将经过中处理的铝箔进行高温处理，高温处理的具体步骤为将铝箔置于烘箱中进行处理，随后将高温处理后的铝箔进行修补化成处理，修补化成处理的具体步骤为将铝箔置于温度为80℃的8wt％的硼酸溶液中进行化成，其中化成电压为300v，化成时间为10min；

s4：将修补化成完成后的铝箔进行p处理，其中p处理的过程为将修补化成处理后的铝箔投入磷酸溶液进行酸洗，其中磷酸溶液的浓度为2.0mol/l，酸洗温度为80℃，酸洗时间为20min，而且在酸洗过程中需要进行搅拌，以此来提高p处理效率；

s5：将p处理后的铝箔进行修补化成处理，修补化成之后进行高温处理，进行高温处理之后再次进行修补化成处理；

s6：将s5中得到的箔片进行p化成处理，其中p化成处理的具体步骤为将箔片投入80℃的稀磷酸溶液中，同时在稀磷酸溶液中施加200v的电压进行恒压处理10min，其中稀磷酸溶液的磷酸含量为5‰；

s7：最后将s6中得到的箔片进行清洗、干燥、收箔处理后即可得到成品。

在s1的前处理之前需要对箔片进行液体喷淋处理，以此除去箔片表面的杂质，喷淋时间为5min。

s3中的烘箱温度为500℃，烘焙时间为5min。

s4中的搅拌速度为20r/min。

s6的化成处理中需要往p化成槽投入少量磷酸进行清洗对化成箔前段表面处理的氧化膜进行缺陷修补，增强化成箔耐储性。

s7中的清洗同样为喷淋清洗，喷淋清洗时间为3min，清洗之后的干燥温度为220℃，干燥时间为5min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。