低压线圈分段箔绕的同步绕制结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变压器低压线圈的绕制技术领域，涉及一种低压线圈分段箔绕的同步绕制结构。
【背景技术】
[0002]现有分段箔绕为了解决绕向问题，总是绕完一半段后，需要换向。而且现有技术段间的距离太大，浪费原材料。现有技术中各段的层间绝缘总是分开的。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，为企业提供了一种高效、简单、节俭和稳定的低压线圈分段箔绕的同步绕制结构。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的低压线圈分段箔绕的同步绕制新结构，该变压器的低压线圈采用铝箔或铜箔导体材料，并采用分段箔绕结构，每个低压线圈分为若干段，每段线圈的主体设置铝箔带或铜箔带和层间绝缘间隔绕制，最外层设置外绝缘，最内层设置内绝缘，其特征在于:最下面一段线圈的下端设置绝缘下端圈，最上面一段线圈的上端设置绝缘上端圈，相邻两段线圈之间设置中间绝缘，每段线圈都设置首端出线引线和尾端出线引线；各段线圈绕向相同，各段线圈的同一层的层间绝缘是相互连接的一个整体，通过线圈外面的铜排将一段线圈的首端出线引线与另一段线圈的尾端出线引线连接，以确定各段线圈的串并联关系O
[0006]内绝缘、外绝缘和层间绝缘均采用0.2mmDMD材料。
[0007]DMD全称聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，是由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的三层绝缘材料。
[0008]本实用新型的有益效果是，结构简单、操作方便、高效节俭，具体如下。
[0009]1.本技术不用换向，省去了绕制一半需要换向绕制的工序。减少了劳动强度，提高了工作效率，使分段箔绕简单化。
[0010]2.本技术是各段同步绕制，使段间距离可缩小，节约原材料，可降低成本。
[0011]3.本技术各段同时绕制，各段的同一层，层间绝缘是通着的，使线圈的结构更稳定。
【附图说明】
[0012]附图为本实用新型的结构示意图。图1为线圈主视图。
[0013]图中，I为绝缘上端圈，2为中间绝缘，3为层间绝缘，4为箔带，5为首端出线引线，6为尾端出线引线，7绝缘下端圈。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的低压线圈分段箔绕的同步绕制新结构，该变压器的低压线圈采用铝箔或铜箔导体材料，并采用分段箔绕结构，每个低压线圈分为若干段，最下面一段线圈的下端设置绝缘下端圈7，最上面一段线圈的上端设置绝缘上端圈1，相邻两段线圈之间设置中间绝缘2，每段线圈的主体设置铝箔带或铜箔带4和层间绝缘3间隔绕制，最外层设置外绝缘，最内层设置内绝缘，每段线圈都设置首端出线引线5和尾端出线引线6 ;各段线圈绕向相同，各段线圈的同一层的层间绝缘是相互连接的一个整体，通过线圈外面的铜排将一段线圈的首端出线引线与另一段线圈的尾端出线引线连接，以确定各段线圈的串并联关系。
[0015]内绝缘、外绝缘和层间绝缘均采用0.2mmDMD材料。
[0016]本实用新型的的低压分段箔绕结构新绕法的制备方法包括以下步骤:
[0017]I)首端出线引线的焊接；
[0018]每段都要有一个首端的出线引线，要分别焊接。焊接方法同一般的箔绕的焊接方法一样O
[0019]2)绕制:
[0020]a，把焊好引线的每段箔放到绕线模一定的位置上，调整好各段的位置中间的间距要适当，固定好两端；
[0021]b在绕线模上涂上适量的脱模剂，各部位要求均匀，将0.2mm绝缘层在绕线模上绕三圈，再用紧固带将焊好的铜排、铜箔或铝箔扎在绕线模规定的位置；
[0022]c根据铜箔或铝箔厚度配好相应数量的端绝缘和中间段绝缘，拉紧，调整，然后开始绕制并到规定的圈数，并保证端绝缘与铜箔或铝箔的间隙。
[0023]3)尾端出线引线的焊接；
[0024]a调整好铜箔或铝箔的位置，用铜排靠到上面，划出剪切位置，' 收紧铜箔或铝箔到剪刀的位置，开动机器上剪刀，进行自动切削，然后收紧到焊接铜排所需的位置；
[0025]b开动气压装置夹紧铜箔或铝箔与铜排，然后沿其边沿敲击出小弧，然后开动焊机进行焊接；
[0026]c焊接完成后，再进行绕制，绕到铜箔或铝箔结尾时加三层绝缘，最后绕上三层绝缘。
[0027]4)交绕好的线圈进炉真空干躁，温度要求为150°C，维持3小时；
[0028]I出炉，待线圈稍冷却后脱模，然后再根据图纸要求的高度进行打磨，并修整，然后涂上玻璃胶，注意平整光滑。
【主权项】
1.一种低压线圈分段箔绕的同步绕制结构，变压器的低压线圈采用铝箔或铜箔导体材料，并采用分段箔绕结构，每个低压线圈分为若干段，每段线圈的主体设置铝箔带或铜箔带和层间绝缘间隔绕制，其特征在于:每段线圈都设置首端出线引线和尾端出线引线；各段线圈绕向相同，各段线圈的同一层的层间绝缘是相互连接的一个整体，通过线圈外面的铜排将一段线圈的首端出线引线与另一段线圈的尾端出线引线连接，以确定各段线圈的串并耳关关系O2.根据权利要求1所述的低压线圈分段箔绕的同步绕制结构，其特征在于:每段线圈的最外层设置外绝缘，最内层设置内绝缘，最下面一段线圈的下端设置绝缘下端圈，最上面一段线圈的上端设置绝缘上端圈，相邻两段线圈之间设置中间绝缘。3.根据权利要求2所述的低压线圈分段箔绕的同步绕制结构，其特征在于:内绝缘、夕卜绝缘和层间绝缘均采用0.2mmDMD材料。
【专利摘要】本实用新型的低压线圈分段箔绕的同步绕制结构，最下面一段线圈的下端设置绝缘下端圈，最上面一段线圈的上端设置绝缘上端圈，相邻两段线圈之间设置中间绝缘，每段线圈都设置首端出线引线和尾端出线引线；各段线圈绕向相同，各段线圈的同一层的层间绝缘是相互连接的一个整体，通过线圈外面的铜排将一段线圈的首端出线引线与另一段线圈的尾端出线引线连接，以确定各段线圈的串并联关系。1.本技术不用换向，省去了绕制一半需要换向绕制的工序。减少了劳动强度，提高了工作效率，使分段箔绕简单化。2.本技术是各段同步绕制，使段间距离可缩小，节约原材料，可降低成本，各段的同一层层间绝缘是通着的，使线圈的结构更稳定。
【IPC分类】H01F41/12, H01F41/06
【公开号】CN204884862
【申请号】CN201520511059
【发明人】李军民, 周广彦, 夏国全, 卢飞飞
【申请人】山东明大电器有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月15日