本发明属于电子产品中的金属回收技术工艺，具体涉及一种从废弃电子线路板回收锡的电解液。
背景技术：
目前的废弃电子线路板的电解法回收锡工艺，一般有酸性浸出和碱性浸出法。碱性浸出法，是采用碱性氢氧化钠作为锡的络合剂。但是，这种传统工艺，电解反应时，阳极溶解速度慢，且槽液不稳定，槽液会产生二价锡和氢氧化钠水解成碳酸钠，从而导致锡沉积呈海绵状。海绵状的回收锡，还需要经过后续处理成锡锭，加大了处理难度和回收成本，且海绵状的回收锡，不利于槽液的循环利用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种从废弃电子线路板回收锡的电解液，可以在电解反应中活化阳极，提高槽液稳定性，提高沉积速度，使回收锡能成板，极大程度提高回收效率，减少回收成本。
根据本发明提供的从废弃电子线路板回收锡的电解液，其组成包括氢氧化钠80-135g/l，由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂10-25g/l，由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂30-40g/l，阳极电流密度为2.5-6.5a/dm2。
本发明的从废弃电子线路板回收锡的电解液，其中：
氢氧化钠为锡的络合剂，浓度控制在80-135g/l，是由于浓度过高会导致阳极钝化，浓度过低则导致沉积速度慢；
由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂，作用是活化阳极，不使阳极钝化，促进阳极溶解，提高沉积速度；
由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂，作用是稳定槽液，不使槽液锡水解和氢氧化钠水解成碳酸钠，使阴极能形成金属锡板，不会产生海绵状的阴极。
进一步的，所述甲烷硝基苯酸和氨基磺酸的混合比例为50:1，起到更佳的稳定槽液效果。
进一步的，所述活化剂的消耗量为250g/kah，所述稳定剂的消耗量为200-250g/kah。按消耗量计算活化剂和稳定剂的消耗，定时定量补充活化剂和稳定剂，以保证电解反应效率。
优选的，所述电解液的组成包括氢氧化钠120g/l，由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂15g/l，由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂35g/l，阳极电流密度为3a/dm2。
进一步优选的，所述电解液的使用温度范围为40-55℃。
本发明的从废弃电子线路板回收锡的电解液，与传统的碱性氢氧化钠电解液相比，具有以下优点：
1、使阴极板的回收锡能成板，省去了传统工艺的海绵锡的处理成本，提高了回收效率；
2、避免阳极钝化，提高了沉积速度，提高了回收锡质量；
3、槽液稳定，使回收锡不会再呈海绵状，有利于槽液的循环利用；
4、电解反应和回收过程相比传统的煮锡回收工艺，更简单易行，污染低，锡回收效率高，方便直接进入下一电解回收铜工序。
具体实施方式
下面通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
本发明的从废弃电子线路板回收锡的电解液，其组成包括氢氧化钠120g/l，由酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠混合而成的活化剂15g/l，由甲烷硝基苯酸和氨基磺酸混合而成的稳定剂35g/l，阳极电流密度为3a/dm2。阳极和阴极比例为2﹕1。其中，稳定剂的甲烷硝基苯酸和氨基磺酸较佳混合比例为50﹕1，活化剂的酒石酸钾钠和乙二胺四乙酸二钠的混合比例根据废弃电子的锡密度调节。本电解液使用时，将含锡的废弃电子线路板等电子废料破碎后用铁分离器去铁和铝后装入阳极袋，再装入带隔膜袋的钛篮里，然后上电解槽，加入电解液即可，槽液温度优选为42℃。电解槽一般优选采用多个串联电解槽。电解槽中的电解液，需要按时按量添加本发明的活化剂和稳定剂，其中，活化剂的消耗量为250g/kah，稳定剂的消耗量为200-250g/kah。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。