一种从线路板中回收金的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废弃电子物资资源化技术领域，具体而言，涉及一种从线路板中回收金的方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着电子产品的不断更新换代，越来越多的电子产品被淘汰下来。这些被淘汰的电子产品如果没有得到有效的处置，其中的线路板将会对环境造成巨大的不良影响，同时线路板中的各种有价金属也会被浪费掉。
[0003]目前，回收线路板中各种有价金属的方法存在以下问题:
[0004]物理分选:利用破碎、物理分选的方法分别回收线路板中的金属与非金属。该方法存在金属回收率低的问题。根据对相关厂家的考察了解金属回收率一般低于80%。
[0005]湿法浸出:将线路板破碎成小于Imm的颗粒，利用王水或者氰化物浸出线路板中的金属。王水浸出会产生大量的氮氧化物污染环境，同时浸出的铜、镍比较难回收利用；氰化物浸出法中，由于氰化物是剧毒，废水难以处理，操作条件恶劣，目前已慢慢被淘汰。如专利号为200610026857.6的专利公开了一种从线路板提取金属的方法，该方法线路板需要粉碎，后期过滤困难；使用的氧化/催化剂成分复杂，造成后期废水处理困难，而且需要使用到氮氧化物有可能产生废气污染空气。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供一种从线路板中回收金的方法，以减少污染，提高金回收率，降低成本。
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种从线路板中回收金的方法。该方法包括以下步骤:S1，对线路板进行表面脱漆，使线路板中的金属裸露于线路板的基材表面；S2，将脱漆后的线路板清洗干净；S3，采用酸蚀液对清洗干净的线路板进行酸溶蚀，其中，酸蚀液包括硫酸和氧化剂，经过酸溶蚀后，线路板中的铜以硫酸铜的形式浸出，金以金箔的形式漂浮于酸蚀液中；以及S4，分离得到以金箔的形式存在的金。
[0008]进一步地，氧化剂为过氧化氢。
[0009]进一步地，步骤S3具体包括:将150g线路板放入酸蚀液中进行酸溶蚀，酸蚀液由200ml质量百分含量为10 %?40 %的硫酸和35ml质量百分含量为10 %?30 %的过氧化氢组成，酸溶蚀的温度为30°C?80°C，酸溶蚀的时间为0.5?6小时。
[0010]进一步地，步骤S3具体包括:将150g线路板放入酸蚀液中进行酸溶蚀，酸蚀液由200ml质量百分含量为30%的硫酸和35ml质量百分含量为30%的过氧化氢组成，酸溶蚀的温度为50°C，酸溶蚀的时间为2小时。
[0011]进一步地，步骤SI中，采用碱性脱漆液对线路板进行表面脱漆。
[0012]进一步地，碱性脱漆液包含质量百分含量为5?20%氢氧化钠，及体积百分含量为I?5%的乙醇。
[0013]进一步地，碱性脱漆液包含质量百分含量为10 %氢氧化钠，及体积百分含量为3%的乙醇。
[0014]进一步地，步骤S4具体包括:将线路板从酸蚀液中取出后，过滤得到以金箔的形式存在的金。
[0015]进一步地，该方法包括:回收步骤S3中产生的硫酸铜。
[0016]进一步地，线路板为单印刷线路板或双面印刷线路板。
[0017]应用本发明的技术方案，利用硫酸与氧化剂溶蚀金的载体铜、镍等金属，达到金与线路板的分离的目的。采用该方法，线路板可以不经过破碎，就能达到很好的提金效果，而且，该方法不会产生氮氧化物污染，金回收率高，成本低。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据本发明实施例1的从线路板中回收金的工艺流程图示意图。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021]现有技术中，回收线路板中各种有价金属的方法存在金属回收率低，环境污染厉害，回收成本高等技术问题，针对这些技术问题，本发明提出了下列技术方案。
[0022]根据本发明一种典型的实施方式，提供一种从线路板中回收金的方法。该方法包括以下步骤:S1，对线路板进行表面脱漆，使线路板中的金属裸露于线路板的基材表面；S2，将脱漆后的线路板清洗干净；S3，采用酸蚀液对清洗干净的线路板进行酸溶蚀，其中，酸蚀液包括硫酸和氧化剂，经过酸溶蚀后，线路板中的铜以硫酸铜形式浸出，金以金箔的形式漂浮于酸蚀液中；以及S4，分离得到以金箔的形式存在的金。
[0023]应用本发明的技术方案，脱漆后的线路裸露出来，浸泡于硫酸与氧化剂的混合液后，硫酸与氧化剂会溶蚀线路板表面的铜与镍，铜、镍被溶蚀后金与线路板基材失去连接从线路板表面脱落，形成金箔，从而达到金与线路板的分离的目的。采用该方法，线路板可以不经过破碎，就能达到很好的提金效果，而且，该方法不会产生氮氧化物污染，金回收率高，成本低。
[0024]优选的，氧化剂为过氧化氢，这样避免了使用复杂的氧化剂和催化剂，废水产生量小，在充分考虑线路板金属回收的同时也解决了废水的问题；而且，使用过氧化氢作为氧化剂，其分解产生水与氧气，不会对大气造成污染。
[0025]根据本发明一种典型的实施方式，步骤S3具体包括:将150g线路板放入酸蚀液中进行酸溶蚀，酸蚀液由200ml质量百分含量为10%?40%的硫酸和35ml质量百分含量为10 %?30 %的过氧化氢组成，酸溶蚀的温度为30°C?80°C，酸溶蚀的时间为0.5?6小时。在此溶液及反应条件下，铜镍等金属溶解充分，且耗时短。
[0026]优选的，步骤S3具体包括:将150g线路板放入酸蚀液中进行酸溶蚀，酸蚀液由200ml质量百分含量为30%的硫酸和35ml质量百分含量为30%的过氧化氢组成，酸溶蚀的温度为50°C，酸溶蚀的时间为2小时。此时线路板裸露的铜镍等金属均溶解，金箔都从线路板剥落下来。
[0027]根据本发明一种典型的实施方式，步骤SI中，采用碱性脱漆液对线路板进行表面脱漆，进行表面脱漆后，线路板中被保护漆覆盖的金属裸露出来，使硫酸与铜镍接触面更大，更容易进行酸溶蚀。
[0028]优选的，碱性脱漆液包含质量百分含量为5?20%氢氧化钠，及体积百分含量为I?5%的乙醇，该碱性脱漆液具有很好的脱漆效果。进一步优选的，碱性脱漆液包含质量百分含量为10%氢氧化钠，及体积百分含量为3%的乙醇。
[0029]根据本发明一种典型的实施方式，步骤S4具体包括:将线路板从酸蚀液中取出后，过滤得到以金箔的形式存在的金，当然也可以采用捞取等方式进行金箔的分离。
[0030]根据本发明一种典型的实施方式，进一步包括:回收步骤S3中产生的硫酸铜。酸蚀后的溶液为硫酸、硫酸铜、硫酸镍混合溶液。通过蒸发浓缩、结晶可以得到纯度较好的硫酸铜结晶；剩余溶液通过电积可以得到纯度为85%左右的粗铜；电积后液通过冷却至_5°C可以得到硫酸镍结晶。
[0031]本发明的技术方案，适用于单印刷线路板或双面印刷线路板。
[0032]下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
[0033]实施例1
[0034]利用本发明的技术方案对单印刷线路板/双面印刷线路板回收金，其工艺流程图示意图如图1所示，具体步骤如下:
[0035]SI，利用碱性脱漆液对线路板进行表面脱漆，使其金属裸露于线路板基材表面；
[0036]S2，分离碱性脱漆液与脱漆后线路板，脱漆后线路板清洗干