净；
[0037]S3，脱漆后线路板进行酸溶蚀，主要是添加适当的硫酸与氧化剂，稍微加热，调整硫酸与线路板的加入量，以硫酸铜形式浸出线路板中的铜，金以金箔的形式漂浮于溶液中；
[0038]S4，步骤S3得到的硫酸铜溶液去除线路板基材后过滤得到小片状金箔。
[0039]其中，在本实施例中，碱性脱漆液为氢氧化钠与乙醇的水溶液混合物，其中，氢氧化钠质量百分含量为10%，乙醇体积百分含量为3%。步骤S3中具体技术参数为:线路板重量为150g，酸蚀液由200ml质量百分含量为30%的硫酸和35ml质量百分含量为30%的过氧化氢组成，酸溶蚀的温度为50°C，酸溶蚀的时间为2小时。
[0040]需要说明的是，酸蚀后的得到的硫酸铜溶液实际为为硫酸、硫酸铜、硫酸镍混合溶液，由于其主要含有硫酸铜称为硫酸铜溶液。通过蒸发浓缩、结晶可以得到纯度较好的硫酸铜结晶；剩余溶液通过电积可以得到纯度为85%左右的粗铜；电积后液通过冷却至_5°C可以得到硫酸镍结晶。
[0041]本实施例中，金的回收率为99%。
[0042]实施例2
[0043]步骤与实施例1相同，不同的技术参数如下(未单独表明的技术参数同实施例1):
[0044]在本实施例中，碱性脱漆液为氢氧化钠与乙醇的水溶液混合物，其中，氢氧化钠质量百分含量为5%，乙醇体积百分含量为3%。步骤S3中具体技术参数为:线路板重量为150g，酸蚀液由200ml质量百分含量为20%的硫酸和35ml质量百分含量为10%的过氧化氢组成，酸溶蚀的温度为30°C，酸溶蚀的时间为6小时。
[0045]本实施例中，金的回收率为90%。
[0046]实施例3
[0047]步骤与实施例1相同，不同的技术参数如下(未单独表明的技术参数同实施例1):
[0048]在本实施例中，碱性脱漆液为氢氧化钠与乙醇的水溶液混合物，其中，氢氧化钠质量百分含量为20%，乙醇体积百分含量为5%。步骤S3中具体技术参数为:线路板重量为150g，酸蚀液由200ml质量百分含量为40%的硫酸和35ml质量百分含量为30%的过氧化氢组成，酸溶蚀的温度为80°C，酸溶蚀的时间为0.5小时。
[0049]本实施例中，金的回收率为91%。
[0050]实施例4
[0051]步骤与实施例1相同，不同的技术参数如下(未单独表明的技术参数同实施例1):
[0052]在本实施例中，碱性脱漆液为氢氧化钠与乙醇的水溶液混合物，其中，氢氧化钠质量百分含量为10%，乙醇体积百分含量为1%。步骤S3中具体技术参数为:线路板重量为150g，酸蚀液由200ml质量百分含量为10%的硫酸和35ml质量百分含量为10%的过氧化氢组成，酸溶蚀的温度为60°C，酸溶蚀的时间为4小时。
[0053]本实施例中，金的回收率为72%。本实施例中，硫酸浓度相对较低低，反应过程中硫酸量不足以完全酸蚀线路板中的铜、镍，有较多的的金没有从线路板剥落，导致金回收率低于其他实施例。
[0054]实施例5
[0055]步骤与实施例1相同，不同的技术参数如下(未单独表明的技术参数同实施例1):
[0056]在本实施例中，碱性脱漆液为氢氧化钠与乙醇的水溶液混合物，其中，氢氧化钠质量百分含量为5%，乙醇体积百分含量为3%。步骤S3中具体技术参数为:线路板重量为150g，酸蚀液由200ml质量百分含量为20%的硫酸和35ml质量百分含量为30%的过氧化氢组成，酸溶蚀的温度为50°C，酸溶蚀的时间为2小时。
[0057]本实施例中，金的回收率为93%。
[0058]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0059]1.线路板可以不经过破碎，就能达到很好的提金效果，而且，该方法不会产生氮氧化物污染，金回收率高，成本低。
[0060]2.氧化剂为过氧化氢，避免了使用复杂的氧化剂和催化剂，废水产生量小，在充分考虑线路板金属回收的同时也解决了废水的问题；而且，使用过氧化氢作为氧化剂，其分解产生水与氧气，不会对大气造成污染。
[0061]3.铜镍等金属溶解充分，且耗时短。
[0062]4.铜以硫酸铜的形式高效回收。
[0063]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种从线路板中回收金的方法，其特征在于，包括以下步骤: Si，对所述线路板进行表面脱漆，使所述线路板中的金属裸露于所述线路板的基材表面； S2，将脱漆后的所述线路板清洗干净； S3，采用酸蚀液对清洗干净的所述线路板进行酸溶蚀，其中，所述酸蚀液包括硫酸和氧化剂，经过酸溶蚀后，所述线路板中的铜以硫酸铜的形式浸出，金以金箔的形式漂浮于所述酸蚀液中；以及 S4，分离得到以金箔的形式存在的金。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化剂为过氧化氢。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括:将150g线路板放入所述酸蚀液中进行酸溶蚀，所述酸蚀液由200ml质量百分含量为10%?40%的硫酸和35ml质量百分含量为10%?30%的过氧化氢组成，所述酸溶蚀的温度为30°C?80°C，所述酸溶蚀的时间为0.5?6小时。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括:将150g线路板放入所述酸蚀液中进行酸溶蚀，所述酸蚀液由200ml质量百分含量为30%的硫酸和35ml质量百分含量为30%的过氧化氢组成，所述酸溶蚀的温度为50°C，所述酸溶蚀的时间为2小时。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤SI中，采用碱性脱漆液对所述线路板进行表面脱漆。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述碱性脱漆液包含质量百分含量为5?20%氢氧化钠，及体积百分含量为I?5%的乙醇。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述碱性脱漆液包含质量百分含量为10 %氢氧化钠，及体积百分含量为3 %的乙醇。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括:将所述线路板从所述酸蚀液中取出后，过滤得到以金箔的形式存在的金。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括:回收所述步骤S3中产生的硫酸铜。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线路板为单印刷线路板或双面印刷线路板。
【专利摘要】本发明公开了一种从线路板中回收金的方法。该方法包括以下步骤：S1，对线路板进行表面脱漆，使线路板中的金属裸露于线路板的基材表面；S2，将脱漆后的线路板清洗干净；S3，采用酸蚀液对清洗干净的线路板进行酸溶蚀，其中，酸蚀液包括硫酸和氧化剂，经过酸溶蚀后，线路板中的铜以硫酸铜形式浸出，金以金箔的形式漂浮于酸蚀液中；以及S4，分离得到以金箔的形式存在的金。应用本发明的技术方案，利用硫酸与氧化剂溶蚀金的载体铜、镍等金属，达到金与线路板的分离的目的。采用该方法，线路板可以不经过破碎，就能达到很好的提金效果，而且，该方法不会产生氮氧化物污染，金回收率高，成本低。
【IPC分类】C22B11/00, C22B7/00
【公开号】CN105002363
【申请号】CN201510482433
【发明人】刘劲业, 黄荣江, 周文斌, 康露, 吴钦文, 王九飙
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月7日