一种旋转挂镀的电镀装置的制作方法

本发明涉及电镀领域，特别是涉及一种通过轮式旋转结构来悬挂工件以实现电镀的挂镀电镀装置。

背景技术：

电镀(electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

常规的电镀方法主要有滚镀和挂镀两种方式；滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行电镀，每筒数量适用于尺寸较小、镀层薄10μm以下的零件，如弹簧、不易变形的小五金件紧固件、垫圈、销子等。

挂镀是将工件装夹在挂具上进行电镀，挂镀适宜大零件，每挂数量少，镀层厚度10μm以上、易划花、易变形、规格较大的五金件。

就挂镀来说，现有方式电镀后的产品易出现边角效应，导致产品的各部件镀层膜厚不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种通过轮式旋转结构来悬挂工件以实现电镀的挂镀电镀装置。

特别地，本发明提供一种旋转挂镀的电镀装置，包括：

轮式挂具，包括圆形的挂板，和活动安装在挂板轴心处的导电轴，在挂板的两侧面间隔安装有用于悬挂工件的导电柱，导电轴通过夹在挂板内部的导电片与导电柱连接；

驱动装置，包括连接所述导电轴的悬臂，和驱动所述挂板以所述导电轴为中心进行旋转的驱动件；

所述轮式挂具和所述驱动装置中，除所述导电柱外的部件与电镀液接触的表面全部涂覆有绝缘层。

在本发明的一个实施方式中，所述驱动件包括电机，和与电机的驱动轴连接的驱动齿轮，所述挂板的外圆周上设置有齿，所述驱动齿轮与所述挂板齿连接。

在本发明的一个实施方式中，在所述悬臂的内部设置有供线缆穿过的通道，外部供电线缆通过所述悬臂上的开孔进入通道后与所述导电轴连接。

在本发明的一个实施方式中，所述悬臂有两根，两根所述悬臂的上端通过轴杆连接，下端分别与所述导电轴的两端活动连接。

在本发明的一个实施方式中，所述驱动齿轮包括齿轮a和齿轮b，所述齿轮b固定在两根所述悬臂之间的轴杆上并与所述挂板的外圆周啮合，所述齿轮a与所述电机的驱动轴连接。

在本发明的一个实施方式中，所述导电片包括套在所述导电轴上的圆片，和由所述圆片外圆周延伸出去的连接片，连接片的位置和数量与所述导电杆的位置和数量对应。

在本发明的一个实施方式中，所述绝缘层由喷涂的绝缘漆形成。

在本发明的一个实施方式中，位于所述挂板两侧的各所述导电柱的位置相对，且同一位置的所述导电柱为一根，所述导电柱穿过所述挂板后利用中部固定在所述挂板上；所述导电柱远离固定一端的端头设置有防止工件轴向脱离的挡板。

在本发明的一个实施方式中，所述挂板包括圆形的挂环，和位于挂环的轴心以安装所述导电轴的轴套，所述轴套通过辐杆与挂环连接，所述导电柱设置在挂环的两侧面。

在本发明的一个实施方式中，所述辐杆的内部为空心结构，所述连接片穿过所述辐杆后与所述导电柱的固定端连接。

本发明利用旋转式挂板可使工件与导电柱的接触点不断改变，在没有固定挂具点的情况下，可避免现有工件在悬挂点附近有明显外观缺陷的问题，使得工件各部位镀层的膜厚比较均匀，大大提高最终产品的质量并改善工件的边角效应。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的电镀装置结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明一个实施方式的导电片结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明一个实施方式公开的旋转挂镀的电镀装置一般性地包括用于悬挂工件的轮式挂具10，和驱动轮式挂具10旋转的驱动装置20。

该轮式挂具10包括圆形片状的挂板11，在挂板11的轴心处活动安装有可自由转动的导电轴12，在挂板11的两侧面分别间隔安装有多个用于悬挂工件30的导电柱13，导电轴12通过夹在挂板11内部的导电片14与导电柱13连接。

驱动装置20用于提供驱动轮式挂具10旋转的动力，具体分为连接并悬吊导电轴12的悬臂22，和驱动挂板11以导电轴12为中心进行旋转的驱动件21。

在轮式挂具10和驱动装置20中，除与工件30接触的导电柱13外，其它与电镀液需要发生接触的部件表面全部涂覆有绝缘层。

在工作时，轮式挂具10两侧面的各导电柱13上分别悬挂一个待电镀的工件30，然后轮式挂具10在悬臂22的吊装下至少使悬挂工件30的部分完全浸入电镀液中，并在电镀的过程中，利用驱动件21不断驱动挂板11旋转，使挂在导电柱13上的工件30相对悬挂的导电柱13实现移动，从而使工件30与导电柱13的接触点不断改变，没有固定的挂具点，可避免现有工件30在悬挂点附近有明显外观缺陷的问题，使得工件30各部位镀层的膜厚比较均匀，大大提高最终产品的质量并改善工件的边角效应。

本实施方式中挂板11的直径可以根据待电镀的工件30形状来设置，导电柱13可以设置在挂板11靠近外圆周的侧面位置处，导电柱13的数量和相互之间的距离，以工件30在电镀旋转时不相互影响为准。在其它的实施方式中，导电柱13可以在挂板11的侧面布置成多个嵌套的环形结构，以提高同次电镀的工件数量。

本实施方式中的驱动件21可以是现有的电机(图中未示出)，其直接或间接利用驱动轴来驱动导电轴12或挂板11转动。由于采用导电柱13的方式，来方便工件30依靠自身重力随挂板11的旋转而移动接触点，因此本实施方式优选应用于环形工件的电镀。

在电镀时，导电轴12为各导电柱13供电，导电轴12可以在悬臂22的连接下固定不动，而使挂板11绕导电轴12旋转。也可以将导电轴12与悬臂22采用活动连接，在挂板11转动时同步转动。

在轮式挂具10和驱动装置20中，挂板11、悬臂22、驱动件21等需要与电镀液接触的部件表面，需要做到严格的绝缘或机械封装，导电轴12可以同样采用封装的方式与挂板11连接，即导电轴12在转动过程中只为导电柱13供电，其并不与电镀液接触。具体的绝缘层可以是喷涂形成的绝缘漆，也可以采用涂覆的塑料、橡胶一类材料形成绝缘层。

本实施方式中挂板11可以为一个圆片的形状，在该形状下，挂板11可以至少由两层构成，并在内部形成一定的空间，以使导电片14通过。导电片14可以由挂板11的外部与导电柱13连接，也可以位于挂板11的内部与导电柱13连接。位于外部时导电片14需要涂覆绝缘层，位于内部时不需要。

如图3所示，具体的导电片14可以包括套在导电轴12上的圆片141，和由圆片141外圆周延伸出去的连接片142，圆片141与导电轴12接触，以获取电力，而连接片142则将电力分别传递至各个导电柱13上。连接片142的位置和数量与导电柱13的位置和数量对应。

进一步地，位于挂板11两侧的各导电柱13的位置可以相互对应，且同一位置的导电柱13可以直接由一根形成，此结构下，导电柱13穿过挂板11后利用中部固定在挂板11上，而导电柱13的两端则分别伸出挂板11的两侧面形成悬挂工件30的导电端，此时，导电片14可以卡在固定在挂板11上的导电柱13的中部，同时为导电柱13的两端传递电力。此外，为防止悬挂的工件30在挂板11转动过程中脱落，该导电柱13远离固定一端的两个端头处可以设置直径大于导电柱直径的挡板131。

为导电轴12提供电力的线缆可以直接与导电轴13连接，也可以通过设置在悬臂22内部的中空通道与导电轴12连接，悬臂22上供线缆穿入的开口221可以设置在悬臂22未浸入电镀液的上端处。

在本发明的一个实施方式中，具体的驱动件21可以包括电机，和与电机的驱动轴连接的驱动齿轮，在挂板11的外圆周上设置有齿111，驱动齿轮与挂板11齿连接。当电机工作时，即可通过驱动轴带动驱动齿轮使挂板11旋转。通过相应的动力转换，可以方便驱动件21的安装，使其远离电镀液。

在本发明的一个实施方式中，悬臂22可以设置两根以分别连接导电轴12的两端，两根悬臂22的上端可以固定在一根轴杆23上，下端分别与导电轴12的两端活动连接。轴杆23可以是电机的驱动轴，也可以是与电机驱动轴连接的动力杆。

此外，具体的驱动齿轮可以是齿轮组的结构，以实现不同安装位置电机的动力传递。如驱动齿轮可以包括齿轮a211和齿轮b212，其中齿轮b212固定安装在轴杆23上，以与挂板11啮合，而齿轮a211则与电机的驱动轴连接，将动力传递至轴杆23上。

在本发明的一个实施方式中，具体的挂板11还可以采用环形的结构，即挂板11可以包括圆形的挂环112，和位于挂环112轴心处以安装导电轴12的轴套114，轴套114通过辐杆113与挂环112连接，导电柱13设置在挂环112的两个相对侧面，导电轴12则封装在轴套114内。

辐杆113由轴套114向挂环112方向以辐射状进行连接，辐杆113的内部为空心结构，连接片142可以穿过辐杆113内部后与导电柱13的固定点连接。

本实施方式中的工作方式与前述圆片形状的挂板11的工作方式和要求一致，但可以减少部件，降低成本。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。