本发明涉及一种多次通电化成高纯铝线表面的方法，属于电容器引出线技术领域。
背景技术：
电容器引出线由镀锡铜包钢线(cp线)和高纯铝线(铝的质量百分含量大于等于99.85％)两个大主材组成，通过电弧焊将两种材料焊接再对高纯铝线部分进行成型加工不同尺寸，随着新型电子元件更新换代，电容器引出线技术要求不断更新，其中电參数要求不断提出新要求，其中对电容器引出线漏电流技术指标由成型部分浸入测试液深度2/3改变成全部浸入，甚至将高纯铝线未成型部分浸入后测试漏电流。
原来测试方法与现在方法对比
1、漏电流大小与浸入测试液面积有关，当外加电压不变，浸入面积越大反之越小；
2、原来引出线高纯铝线成型部分进行化成处理，即使表面成型绝缘氧化膜，由于深度改变不能满足其技术要求
3、如果化成工艺上浸入化成部分加深，对未形成氧化膜部分(未成型部分)进行化成，但受到尺寸影响，未成型部分尺寸较小尺寸在0.95～1.5mm左右，浸入后由于液体在化成中有收吸现象，化成液沿着物体向上爬升，将浸入上部另一种材料(cp线)导致发黑报废，综上所述，对未成型部分进行预化成处理和成型部分化成相结合工艺解决漏电流技术指标符合客户要求。
技术实现要素：
本发明针对未成型部分进行预化成处理，提供ー种高纯铝线表面化成工艺方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明一种多次通电化成高纯铝线表面的方法，包括如下步骤：
将表面清洁干燥的高纯铝线一端与电源的正极连接，另一端与电源的负极相连，然后置于化成液中；
在220v的电压、3～6a的电流下进行化成45～55min后，停止电流的通入；清洗高纯铝线；并转移至去离子水中，再次在220v的电压下通入电流2～3min；接着往去离子水中加入葡萄糖；并升温至55～60℃，在通电条件下，保温2-5min；停止通电，清洗干燥，得到成品。
本发明一种多次通电化成高纯铝线表面的方法，所述高纯铝线的直径为0.96～2mm。
本发明一种多次通电化成高纯铝线表面的方法，所述高纯铝线中的铝含量不低于99.93wt％。
本发明一种多次通电化成高纯铝线表面的方法，所述化成液为导电率是300～500um/cm2的硼酸的水溶液，其中，硼酸的质量分数为
本发明一种多次通电化成高纯铝线表面的方法，葡萄糖的加入量为去离子水总量的0.5-1.2wt％。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明方法处理过的高纯铝线的漏电流值得到大幅度降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一歩理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的操作依次包括如下步骤：
一、选取直径为0.96-2.0mm高纯铝线，其中铝含量大于等于99.93wt％，其他金属元素分别si小于等于0.04％，fe小于等于0.04％，cu<0.01％，zn<0.005％，тi<0.01％，呈圆盘形中间无接头；
将表面清洁干燥的高纯铝线一端与电源的正极连接，另一端与电源的负极相连，然后置于化成液中；所述化成液为硼酸水溶液，且硼酸的质量分数为3％。
在220v的电压、5a的电流下进行化成50min后，停止电流的通入；清洗高纯铝线；并转移至去离子水中，再次在220v的电压下通入电流3min；接着按去离子水总量的1wt％往去离子水中加入葡萄糖；并升温至55℃，在通电条件下，保温3min；停止通电，清洗干燥，得到成品。
检测成品的漏电流值。
漏电流值的测试方法为:配制质量分数为7％的硼酸水溶液作为测试液，测试温度50℃，测试电压100v，测试电流密度2ma，测试时间60s，取一段已烘干高纯铝线，浸入测试液3mm，高纯铝线一端连接电源正极，电源负极连接测试液电极板。打开电源后仪表显最终漏电流值约为7ua，且小于采用柠檬酸的最终漏电流值。