一种铜排镀锡用导电轮及导电装置的制作方法

本实用新型涉及一种导电轮，特别是一种铜排镀锡用导电轮及导电装置。

背景技术：

传统镀锡设备使用的导电轮，与铜排的接触面小，因接触不够紧密而增大电阻，容易发热，所以必须不断用冷水冷却，不仅增加了能耗，能承受的电流也非常有限，受定轴与滑轮之间滑动摩擦的影响，导致运转不顺畅。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型对于以上问题提供一种导电性能好、运转顺畅的铜排镀锡用导电轮及导电装置。

为解决上述技术问题，一种铜排镀锡用导电轮，包括导电滑轮和与导电滑轮一端连接的定轴，其中：导电滑轮一端设有凹槽，凹槽内设有水银，定轴设置在凹槽中、通过水银连接导电滑轮，导电滑轮两端套设有高密度陶瓷轴承，高密度陶瓷轴承设置在定轴与导电滑轮之间。

本实用新型由于采用上述技术方案，导电滑轮凹槽内设有水银，定轴设置在凹槽中、通过水银连接导电滑轮，水银的导电性能极佳，电能从定轴通过水银传导至导电滑轮继而传导到所需电镀的铜排；高密度陶瓷轴承设置在定轴与导电滑轮之间，高密度陶瓷轴承把定轴与导电滑轮之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦；高密度陶瓷轴承不导电，即使导电滑轮溅射到电镀液，也不会受镀上镀层或生锈的问题而影响，使导电轮运转顺畅。

本实用新型的进一步改进方案：

上述的一种铜排镀锡用导电轮，水银在凹槽内呈杯状设置，定轴设置在杯状水银中。

上述的一种铜排镀锡用导电轮，导电滑轮另一端部设有缩径阶，高密度陶瓷轴承分别定位在杯状水银上端和缩径阶上。

上述的一种铜排镀锡用导电轮，定轴一端插接在杯状水银中、另一端连接电源。实现导电的目的。

上述的一种铜排镀锡用导电轮，导电滑轮采用纯铜制成。具有良好的导电性能。

一种铜排镀锡导电装置，包括相连接的压力气泵和感应铜排通过的光电传感器，压力气泵和光电传感器设置在铜排输送通道一侧，其中：还包括上述的导电轮，导电轮设置在输送通道两侧，压力气泵连接同侧的导电轮，另一侧的导电轮固定设置。光电传感器控制压力气泵，感应到没有铜排进入输送通道时，压力气泵带动输送通道一侧的导电轮张开一定的间距，方便铜排进入；铜排进入输送通道时，光电传感器控制压力气泵动作推动导电轮对铜排施加一定的压力，从而保证不同厚薄与重量的铜排与导电轮之间都能紧密接触不会出现因接触不良电阻大而发热能耗大的现像。

上述的一种铜排镀锡导电装置，其中：导电滑轮的高度高于输送铜排的宽度。让铜排的最宽面与导电滑轮接触，最大限度地增加了导电轮与铜排的接触面积，避免因接触不够紧密而增大电阻。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型导电轮的结构示意图；

图2是本实用新型导电装置的结构示意图；

图3是本实用新型导电轮的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型的一种铜排镀锡用导电轮，包括导电滑轮1和与导电滑轮1一端连接的定轴2，其中：导电滑轮1一端设有凹槽，凹槽内设有水银3，定轴2设置在凹槽中、通过水银3连接导电滑轮1，导电滑轮1两端套设有高密度陶瓷轴承4，高密度陶瓷轴承4设置在定轴2与导电滑轮1之间。

水银3在凹槽内呈杯状设置，定轴2设置在杯状水银3中。

导电滑轮1另一端部设有缩径阶5，高密度陶瓷轴承4分别定位在杯状水银3上端和缩径阶5上。

定轴2一端插接在杯状水银3中、另一端连接电源。

导电滑轮1采用纯铜制成。

一种铜排镀锡导电装置，包括相连接的压力气泵6和感应铜排通过的光电传感器7，压力气泵6和光电传感器7设置在铜排输送通道8一侧，其中：还包括上述的导电轮，导电轮设置在输送通道8两侧，压力气泵6连接同侧的导电轮，另一侧的导电轮固定设置。

导电滑轮1的高度高于输送铜排的宽度。

本实用新型具体使用时，通过光电传感器7感应铜排，没有铜排通过进入输送通道8时，压力气泵6带动输送通道8一侧的导电轮张开一定的间距，方便铜排进入；铜排进入输送通道8时，光电传感器7控制压力气泵6动作推动导电轮对铜排施加一定的压力，让铜排的最宽面与导电轮的导电滑轮1接触，电能从定轴2通过水银3传导至导电滑轮1继而传导到所需电镀的铜排。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型术特征的范围内。