本发明公开了一种镁合金表面活化工艺，具体为表面处理工艺技术领域。
背景技术：
镁合金是最轻的结构金属材料，密度为1.8g/cm3，具有优良的电磁屏蔽性以及回收性等。近年来，镁合金在电子产品，汽车零部件，轻提式工具等领域的应用越来越广泛，极具发展潜质。但镁合金比较活泼，在生产过程中很容易与空气中的氧气以及水气迅速氧化，形成氧化膜，导致电镀层与镁合金基体的附着力差。为改善镁合金的防腐性以及提供多样化的外观效果，镁产品必须配合适当的表面处理方能使用。传统的活化工艺，主要是利用化学方法，清除表面氧化物以及粗化金属表面，以增强附着性。但由于镁合金的活性极高，令化学反应很难控制，甚至出现被过渡侵蚀，影响产品的光洁度以及耐腐蚀性能。为此，我们提出了一种镁合金表面活化工艺投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镁合金表面活化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金表面活化工艺，该活化工艺的具体步骤如下：
s1：将镁合金投入盐酸溶液中，在室温下浸蚀10～30s，以除去其表面脏污及氧化膜；
s2：再用硝酸溶液在室温下浸蚀5～10s，以去除其表面合金元素；
s3：将预处理后的镁合金置入喷雾箱中，在镁合金表面均匀喷涂活化液；
s4：待镁合金表面的活化液固化后，在镁合金表面用镀液进行施镀处理，施镀时间为40～60min；
s5：随后将处理后的镁合金放入恒温电热箱中烘干，并在镁合金表面进行罩漆处理，使镁合金表面形成一层光滑的漆层。
优选的，所述步骤s1中，盐酸溶液由35％的盐酸与去离子水按1:4的比例配置而成。
优选的，所述步骤s2中，硝酸溶液由65％的硝酸与去离子水按1:1的比例配置而成。
优选的，所述步骤s3中，活化液由以下组分构成：乙酸铅8～12g/l、柠檬酸钠10～20g/l、次磷酸钠80～100g/l、焦磷酸钠5～10g/l、三乙醇胺10～15g/l、六水合硫酸镍20～30g/l。
优选的，所述步骤s3中，喷雾箱内的温度为15～35℃，喷雾时间为10～20min。
优选的，所述步骤s4中，所述镀液由以下组分组成：硫酸镍20～30g/l、次磷酸钠20～40g/l、柠檬酸钠30～50g/l、稳定剂5～10g/l、加速剂2～6g/l。
优选的，所述稳定剂是由铅盐、受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮组成的粉状稳定剂。
优选的，所述加速剂由山铰盐、钠盐以及丙烷酸盐组成，其中山铰盐：钠盐：丙烷酸盐＝0.5:1.8:3。
优选的，所述步骤s5中，恒温电热箱的烘干温度为50～70℃，烘干时间20～40min。
优选的，所述步骤s5中，罩漆处理采用清漆和稀释剂进行，其中清漆：稀释剂＝1:2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明处理工艺简单，且处理过程易控制，造价成本低，提高镁合金本体的耐腐蚀性，有效的控制镁合金表面的磨损速度，克服了普通的化学处理工艺带来的镁合金表面过腐蚀的现象。
附图说明
图1为本发明处理工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种镁合金表面活化工艺，该活化工艺的具体步骤如下：
s1：将镁合金投入盐酸溶液中，在室温下浸蚀10s，以除去其表面脏污及氧化膜，盐酸溶液由35％的盐酸与去离子水按1:4的比例配置而成；
s2：再用硝酸溶液在室温下浸蚀5s，以去除其表面合金元素，硝酸溶液由65％的硝酸与去离子水按1:1的比例配置而成；
s3：将预处理后的镁合金置入喷雾箱中，在镁合金表面均匀喷涂活化液，活化液由以下组分构成：乙酸铅8g/l、柠檬酸钠10g/l、次磷酸钠80g/l、焦磷酸钠5g/l、三乙醇胺10g/l、六水合硫酸镍20g/l，喷雾箱内的温度为15℃，喷雾时间为10min；
s4：待镁合金表面的活化液固化后，在镁合金表面用镀液进行施镀处理，施镀时间为40min，所述镀液由以下组分组成：硫酸镍20g/l、次磷酸钠20g/l、柠檬酸钠30g/l、稳定剂5g/l、加速剂2g/l，所述稳定剂是由铅盐、受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮组成的粉状稳定剂，所述加速剂由山铰盐、钠盐以及丙烷酸盐组成，其中山铰盐：钠盐：丙烷酸盐＝0.5:1.8:3；
s5：随后将处理后的镁合金放入恒温电热箱中烘干，并在镁合金表面进行罩漆处理，使镁合金表面形成一层光滑的漆层，恒温电热箱的烘干温度为50℃，烘干时间20min，罩漆处理采用清漆和稀释剂进行，其中清漆：稀释剂＝1:2。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种镁合金表面活化工艺，该活化工艺的具体步骤如下：
s1：将镁合金投入盐酸溶液中，在室温下浸蚀30s，以除去其表面脏污及氧化膜，盐酸溶液由35％的盐酸与去离子水按1:4的比例配置而成；
s2：再用硝酸溶液在室温下浸蚀10s，以去除其表面合金元素，硝酸溶液由65％的硝酸与去离子水按1:1的比例配置而成；
s3：将预处理后的镁合金置入喷雾箱中，在镁合金表面均匀喷涂活化液，活化液由以下组分构成：乙酸铅12g/l、柠檬酸钠20g/l、次磷酸钠100g/l、焦磷酸钠10g/l、三乙醇胺15g/l、六水合硫酸镍30g/l，喷雾箱内的温度为35℃，喷雾时间为20min；
s4：待镁合金表面的活化液固化后，在镁合金表面用镀液进行施镀处理，施镀时间为60min，所述镀液由以下组分组成：硫酸镍30g/l、次磷酸钠40g/l、柠檬酸钠50g/l、稳定剂10g/l、加速剂6g/l，所述稳定剂是由铅盐、受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮组成的粉状稳定剂，所述加速剂由山铰盐、钠盐以及丙烷酸盐组成，其中山铰盐：钠盐：丙烷酸盐＝0.5:1.8:3；
s5：随后将处理后的镁合金放入恒温电热箱中烘干，并在镁合金表面进行罩漆处理，使镁合金表面形成一层光滑的漆层，恒温电热箱的烘干温度为70℃，烘干时间40min，罩漆处理采用清漆和稀释剂进行，其中清漆：稀释剂＝1:2。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种镁合金表面活化工艺，该活化工艺的具体步骤如下：
s1：将镁合金投入盐酸溶液中，在室温下浸蚀20s，以除去其表面脏污及氧化膜，盐酸溶液由35％的盐酸与去离子水按1:4的比例配置而成；
s2：再用硝酸溶液在室温下浸蚀8s，以去除其表面合金元素，硝酸溶液由65％的硝酸与去离子水按1:1的比例配置而成；
s3：将预处理后的镁合金置入喷雾箱中，在镁合金表面均匀喷涂活化液，活化液由以下组分构成：乙酸铅10g/l、柠檬酸钠15g/l、次磷酸钠90g/l、焦磷酸钠8g/l、三乙醇胺13g/l、六水合硫酸镍25g/l，喷雾箱内的温度为25℃，喷雾时间为15min；
s4：待镁合金表面的活化液固化后，在镁合金表面用镀液进行施镀处理，施镀时间为50min，所述镀液由以下组分组成：硫酸镍25g/l、次磷酸钠30g/l、柠檬酸钠40g/l、稳定剂8g/l、加速剂4g/l，所述稳定剂是由铅盐、受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮组成的粉状稳定剂，所述加速剂由山铰盐、钠盐以及丙烷酸盐组成，其中山铰盐：钠盐：丙烷酸盐＝0.5:1.8:3；
s5：随后将处理后的镁合金放入恒温电热箱中烘干，并在镁合金表面进行罩漆处理，使镁合金表面形成一层光滑的漆层，恒温电热箱的烘干温度为60℃，烘干时间30min，罩漆处理采用清漆和稀释剂进行，其中清漆：稀释剂＝1:2。
综合以上实施例所述，本发明的最佳实施例为实施例三，其处理工艺简单，且处理过程易控制，造价成本低，提高镁合金本体的耐腐蚀性，有效的控制镁合金表面的磨损速度，克服了普通的化学处理工艺带来的镁合金表面过腐蚀的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。