一种碱性铝阳极氧化膜退除剂及其配置方法和使用方法与流程

本发明属于铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种碱性铝阳极氧化膜退除剂及其配置方法和使用方法。

背景技术

铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，不仅是铝的一种万能的表面保护膜，而且着色的铝阳极氧化膜具有精美的装饰性能。在阳极氧化的过程氧化膜尺寸不良、着色不均或者封孔有缺陷等原因造成阳极膜不合格，从而需要退掉阳极膜重新阳极氧化。现有市面上的碱性退阳极膜的退除剂，退除后对铝材造成严重过度腐蚀，而且cod值高，造成排放污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种低cod值而且不会对铝材造成过度腐蚀的碱性铝阳极氧化膜退除剂。

本发明的目的之二是提供了所述碱性铝阳极氧化膜退除剂的配制方法。

本发明的目的之三是提供了所述碱性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种碱性铝阳极氧化膜退除剂，包括碱性剥落剂、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂、有机溶剂以及水；

所述碱性剥落剂为碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、二乙烯三胺或者单乙醇胺中的至少一种，含量为15～35g/l；

所述缓蚀剂为硅酸钠、8羟基喹啉、lan826、咪唑啉、苯甲酸钠中的至少一种，含量为3～10g/l；

所述络合剂为氨基三亚甲基膦酸、三聚磷酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸中的至少一种，含量为10～30g/l；

所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，含量为5～10g/l；

所述有机溶剂为甘油、2-甲基戊二醇、丙二醇、二丙二醇中的至少一种，含量为3～20g/l；

所述水为去离子水。

碱性铝阳极氧化膜退除剂的配制方法：先将按所述碱性铝阳极氧化膜退除剂计量的四分之三的水加入到容器中，再依次加入络合剂、有机溶剂、缓蚀剂、表面活性剂、碱性剥落剂，前一种物质溶解后再加入后一种物质，待完全溶解后用水补充至计量值，制备完成，制得所述碱性铝阳极氧化膜退除剂。其中加入各种物质的顺序很重要，前一种物质溶解后再加入后一种物质实质是待前面两种物质反应完全后，再加入第三种；反应是否完全直接影响最终退除剂的品质。

碱性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：先将所述碱性铝阳极氧化膜退除剂加热到55～80℃，再将工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中10～65s，最后取出、漂洗、除灰、中和、漂洗、烘干，完成所述碱性铝阳极氧化膜的退除。

较佳地，碱性铝阳极氧化膜退除剂加热到55～75℃，更优选65～75℃。

较佳地，工件浸泡于所述酸性铝阳极氧化膜退除剂中10～60s，更优选15～50s。

本发明提供了一种稳定的、性能优良的碱性铝阳极氧化膜退除技术，退除剂不仅可将金属工件表面的铝阳极膜彻底退除，而且在退除阳极膜后对高光面不会过度腐蚀而损伤基材，使基材仍保持金属原有光泽，退除时间短，寿命长，能有效提高产能，促进铝合金表面处理技术领域发展。另外，本发明的退除剂不仅可将金属工件表面的铝阳极膜彻底退除，而且废液低cod值可以直接排放。

附图说明

图1为手机后盖(6系铝)退阳极膜前后对比。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。

实施例1

碱性铝阳极氧化膜退除剂，1l退除剂中含有：碱性剥落剂25g(其中，碳酸钾15g、氢氧化钠10g)，缓蚀剂5g(硅酸钠4g、8羟基喹啉1g)，络合剂10g(其中，氨基三亚甲基膦酸6g、三聚磷酸钠4g)，脂肪醇聚氧乙烯醚5g，有机溶剂为2-甲基戊二醇10g。

碱性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：先将按所述碱性铝阳极氧化膜退除剂计量的四分之三的水加入到容器中，依次加入络合剂、有机溶剂、缓蚀剂、表面活性剂、碱性剥落剂，前一种物质溶解后再加入后一种物质，待完全溶解后用水补充至计量值，制备完成，制得所述碱性铝阳极氧化膜退除剂。

碱性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：先将所述碱性铝阳极氧化膜退除剂加热到65℃，再将工件浸泡于所述碱性铝阳极氧化膜退除剂中20s，最后取出、漂洗、除灰、中和、漂洗、烘干，完成所述碱性铝阳极氧化膜的退除。

实施例2

碱性铝阳极氧化膜退除剂，1l退除剂中含有：碱性剥落剂18g(其中氢氧化钠10g，二乙烯三胺3g，单乙醇胺5g)，缓蚀剂咪唑啉3g，络合剂为30g(其中三聚磷酸钠18g、羟乙基乙二胺三乙酸12g)，脂肪醇聚氧乙烯醚6g，有机溶剂为丙二醇15g。

碱性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。

碱性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为70℃，工件浸泡于所述碱性铝阳极氧化膜退除剂中12s。

实施例3

碱性铝阳极氧化膜退除剂，1l退除剂中含有：碱性剥落剂35g(其中氢氧化钾30g、单乙醇胺5g)，缓蚀剂6g(其中咪唑啉2g、苯甲酸钠4g)，络合剂为三聚磷酸钠30g，脂肪醇聚氧乙烯醚5g，有机溶剂为二丙二醇10g。

碱性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。

碱性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为75℃，工件浸泡于所述碱性铝阳极氧化膜退除剂中10s。

实施例4

碱性铝阳极氧化膜退除剂，1l退除剂中含有：碱性剥落剂22g(其中碳酸钾7g、二乙烯三胺5g、氢氧化钠10g)，缓蚀剂10g(其中8羟基喹啉5g、lan8265g)；络合剂17g(其中氨基三亚甲基膦酸12g、羟乙基乙二胺三乙酸5g)，脂肪醇聚氧乙烯醚7g，2-甲基戊二醇20g。

碱性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。

碱性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为70℃，工件浸泡于所述碱性铝阳极氧化膜退除剂中50s。

实施例5

碱性铝阳极氧化膜退除剂，1l退除剂中含有：氢氧化钠20g，缓蚀剂10g(其中8羟基喹啉2g、lan8263g、咪唑啉5g)，羟乙基乙二胺三乙酸12g，为脂肪醇聚氧乙烯醚9g，有机溶剂18g(其中甘油12g、2-甲基戊二醇6g)。

碱性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。

碱性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为55℃，工件浸泡于所述碱性铝阳极氧化膜退除剂中60s。

实施例6

碱性铝阳极氧化膜退除剂，1l退除剂中含有：单乙醇胺35g，苯甲酸钠5g，络合剂30g(其中氨基三亚甲基膦酸6g、三聚磷酸钠10g、羟乙基乙二胺三乙酸14g)，脂肪醇聚氧乙烯醚10g，有机溶剂14g，(其中甘油4g、2-甲基戊二醇5g、丙二醇5g)。

碱性铝阳极氧化膜退除剂配制方法：同实施例1。

碱性铝阳极氧化膜退除剂的使用方法：同实施例1，区别在于，工作温度为72℃，工件浸泡于所述碱性铝阳极氧化膜退除剂中55s。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

由图1可知，本发明可将金属工件表面的铝阳极膜彻底退除，处理后工件表面细腻均匀。(按道理来说，图1显示的工件表面状态应该说明是实施例几处理的结果)

碱性阳极退除剂废液cod检测报告

分别将实施例1-6的碱性杨箕退除剂处理工件后的废液进行检测，检测目标为化学需氧量(cod)，检测标准方法依据《水和废水监测分析方法》(第四版增补版)国家环保总局2002年，《水质化需氧量的测定快速消解分光光度法》国家环保部hj//t399-2007，检测结果如表1。

表1为碱性阳极退除剂废液cod检测结果

由表1可知，退除表面的铝阳极膜的废液低cod值，符合环保要求，可以直接排放。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。