本实用新型涉及电解铝行业用阳极导电装置技术领域，具体涉及一种电解铝用高导电阳极钢爪。
背景技术：
传统电解铝用导电杆由上部铝导杆，中间爆炸焊过渡块，下部钢梁及钢棒构成，这几个组成部分通过电弧焊(或电阻焊)焊接成一个整体，其中钢梁与钢棒合称为钢爪，可焊接为一体，也可采用浇铸件，直接做成一个整体铸件，焊接型钢爪的导电性能优于铸造型钢爪。实际使用中，上部铝导杆做为端子与导电母线连接，下部钢爪与阳极碳块连接。电解铝生产过程中导电杆通过电流很大，如果导电杆的电阻、电压降越低，则电解铝生产电耗越低。因此，提高导电杆的导电性能及使用寿命对电解铝生产节能、降耗，降低生产成本具有重大意义。
传统焊接钢爪中的钢棒与钢梁，大部分都是通过开坡口应用电弧焊焊接完成，焊接面积只有坡口一圈，无法形成全断面的焊接，焊接方式所需时间长、能耗高、存在焊接烟尘污染。
传统导电杆使用过程中，由于钢爪部位受热，容易变形扭曲，进而影响导电杆的使用寿命。
技术实现要素：
为了提高钢爪的导电性能，降低钢棒与钢梁的焊接时间，减少焊接烟尘污染，提升钢爪整体刚性，减少使用变形，进一步提高导电杆使用寿命。本实用新型提出了以下的技术方案：
一种电解铝用高导电阳极钢爪，包括钢梁和钢棒，其特征在于：钢棒与钢梁通过惯性摩擦焊全断面焊接连接。
进一步，所述钢棒之间设有筋板，筋板顶面与钢梁焊接，筋板两侧面分别与相邻钢棒焊接。优选的，所述筋板的厚度不大于3cm，高度不大于20cm。
本实用新型的具体技术改进点及达到的有益效果进一步说明如下：
1.钢棒与钢梁通过惯性摩擦焊实现全接触断面焊接进一步提升导电性能。传统焊接钢爪中“钢棒”与“钢梁”大部分都是通过开坡口应用电弧焊焊接完成，焊接面积只有坡口一圈，无法形成全断面的焊接；本实用新型中，应用惯性摩擦焊将每个“钢棒”依次与“钢梁”焊接，其中“钢棒”与“钢梁”整个重叠断面均能实现完整焊接；相比于传统焊接工艺，焊接结合面积更大，使其导电性能更好，同时在焊接生产过程中惯性摩擦焊相比于其它焊接方式所需时间更短、能耗更低、不需要焊材填充、没有焊接烟尘污染。
2.通过在钢棒之间增设筋板，提升钢爪整体刚性，减少使用变形，进一步提高导电杆使用寿命。传统导电杆使用过程中，由于钢爪部位受热，容易变形扭曲；本实用新型具体作用形式：在钢棒之间增设加强“筋板”，“筋板”顶面与“钢梁”焊接，两侧面与相邻“钢棒”焊接，设置“筋板”的优选厚度不大于3cm，高度不大于20cm,具体可按需配置。
附图说明
图1为本实用新型一种电解铝用高导电阳极钢爪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型做出进一步说明：
将每个钢棒3依次与钢梁1通过惯性摩擦焊焊接，其中，钢棒3与钢梁1整个重叠断面实现完整焊接；
在钢棒3之间增设加强筋板2，筋板2的顶面与钢梁1焊接，筋板2两侧面与相邻钢棒3进行焊接，设置筋板2的优选厚度不大于3cm，高度不大于20cm,具体可按需配置。