本实用新型涉及铜冶炼行业技术领域，具体为一种电解液的过滤净化装置，用于净化铜冶炼工业生产过程中所产生的硫酸铜电解液。
背景技术：
目前，在我国铜冶炼行业中产生的硫酸铜电解液，因其中存在某些颗粒细小的悬浮物、硫酸钡、阳极泥、硫酸镍、黑铜泥及其他大颗粒渣滓而影响炼出粗铜的纯度和质量，最终会影响整个炼铜生产工艺。
国内常用的电解液净化方法主要在电解工艺上作出相应的改进，以减少在电解过程产生的悬浮物等，尚未对已经产生的电解液中的杂质进行有效脱除，因此本实用新型主要针对已有的铜电解液进行净化处理，达到去除电解液中悬浮物及其他杂质的目的。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电解液的过滤净化装置，采用高位槽和自动反洗表面过滤器，利用高位槽与过滤器清液出口间的高位差实现铜电解液的过滤净化，减少在净化铜电解液过程中对过滤器过滤元件的冲击，在保证净化效果的同时提高过滤元件的使用寿命，进而减少因电解液中悬浮物对整个炼铜生产工艺的影响。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种电解液的过滤净化装置，包括输出泵，高位槽、自动反洗表面过滤器、排渣阀、反冲阀和清液出口阀；
其中，输出泵的入口与待处理电解液储槽连接，输出泵的出口与高位槽连接，高位槽与自动反洗表面过滤器的入口连接，自动反洗表面过滤器的底部设置有排渣阀，反冲阀设置在自动反洗表面过滤器的下端，自动反洗表面过滤器的出口连接清液出口阀，高位槽位于自动反洗表面过滤器的上方，且高位槽的出液口高于清液出口阀。
优选的，所述高位槽的出液口与清液出口阀的落差大于3m。
优选的，所述排渣阀的出口还连接有渣槽，所述清液出口阀的出口连接有清液槽。
优选的，所述自动反洗表面过滤器和清液出口阀之间还设置有清液回流阀，清液回流阀的出口与待处理电解液储槽连接。
优选的，所述高位槽与自动反洗表面过滤器之间还设置有过滤器进液阀。
优选的，所述过滤器进液阀与自动反洗表面过滤器之间还设置有进液回流阀，进液回流阀的出口与待处理电解液储槽连接。
优选的，所述输出泵为气动隔膜泵。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的一种电解液的过滤净化装置，采用输出泵将电解液输送到高位槽中，由于高位槽与自动反洗表面过滤器之间存在液位差，高位槽中的电解液在压力差的作用下流入自动反洗表面过滤器中，降低了电解液对自动反洗表面过滤器中元件的冲击，延长自动反洗表面过滤器的寿命，电解液在自动反洗表面过滤器中进行过滤，同时经过反冲洗将滤渣沉入自动反洗表面过滤器的底部，清洁的电解液经清液出口阀排出。缩短了净化的流程，提高了净化效率。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构框图。
图中：1、待处理电解液储槽；2、气动隔膜泵；3、高位槽；4、过滤器进液阀；5、进液回流阀；6、自动反洗表面过滤器；7、排渣阀；8、清液回流阀；9、反冲阀；10、清液出口阀；11、清液槽；12、渣槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1所示，一种电解液的过滤净化装置包括待处理电解液储槽1、气动隔膜泵2、高位槽3、自动反洗表面过滤器6、清液槽11和渣槽12。
其中，待处理电解液储槽1通过管道与气动隔膜泵2的入口连接，气动隔膜泵2的出口通过管道与高位槽3连接，高位槽3通过管道与自动反洗表面过滤器6的下端连接，在高位槽3与自动反洗表面过滤器6之间的管道上还设置有过滤器进液阀4和进液回流阀5，进液回流阀5与待处理电解液储槽1连接。
过滤器进液阀4控制电解液流入自动反洗表面过滤器6中，同时在高位槽需排空检修或过滤净化装置检修时将进液回流阀5打开，将装置中的电解液通过进液回流阀5流入待处理电解液储槽1中。
自动反洗表面过滤器6筒体的内部设置滤膜，自动反洗表面过滤器6的锥形底部设置有排渣阀7，排渣阀7的下方设置有用于收集滤渣的渣槽12，自动反洗表面过滤器6的筒体的下端还设置有反冲阀9，反冲阀9与待处理电解液储槽1连接，自动反洗表面过滤器6的筒体的上端通过管道依次连接有清液回流阀8和清液出口阀10，清液回流阀8的出口与待处理电解液储槽1连接，清液出口阀10与清液槽11连接，高位槽3位于自动反洗表面过滤器6的上方，且高位槽3的液体出口与清液出口阀10的落差大于3m。
下面对本实用新型提供的一种电解液的过滤净化装置的工作原理进行详细的描述。
首先采用气动隔膜泵2将待处理电解液储槽1中的电解液输送至高位槽3中，由于高位槽3位于自动反洗表面过滤器6的上方，且具有至少3m的高度落差，打开过滤器进液阀4，电解液在压力差的作用下流入自动反洗表面过滤器6中，减小了电解液对自动反洗表面过滤器6元件的冲击，自动反洗表面过滤器6中的滤膜对电解液进行过滤，电解液中的悬浮物及颗粒物质被截留在滤膜表面，过滤后的清洁电解液从过滤器上筒体的清液出口自流而出，在刚开始过滤一段时间内过滤所得清洁电解液不能达到要求时关闭清液出口阀门，打开清液回流阀门，将达不到要求的电解液排入待处理电解液储槽1，待清液能够达到所需要求后关闭清液回流阀门，再打开清液出口阀，将清洁的电解液排入清液槽11中。
自动反洗表面过滤器6工作一段时间后过滤器内部压力上升，此时关闭过滤器进液阀，打开反冲阀9将自动反洗表面过滤器6中的电解液排入待处理电解液储槽1中，此时自动反洗表面过滤器6中产生负压，清洁的电解液回流将吸附在滤膜上的滤渣反冲，滤渣自滤膜的表面分离沉入自动反洗表面过滤器6的底部，然后再关闭反冲阀9，打开排渣阀7将滤渣排入渣槽中。
自动反洗表面过滤器6使用一段时间后需定期打开进液回流阀5，将其中的电解液排入待处理电解液储槽1中，对自动反洗表面过滤器6内部进行检修，以保证过滤器的正常使用及使用效果。
该电解液的过滤净化装置，主要是电解液中硫酸钡、阳极泥、硫酸镍、黑铜泥等其他悬浮性颗粒物或大颗粒渣滓的去除，减少以上所述杂质在电解液中累积给后续生产造成不便，提高电解液(硫酸铜)的纯度，为后续炼铜创造更好的条件，在炼铜过程中提高所炼粗铜的纯度。利用气动隔膜泵把待处理的电解液输送至高位槽中，利用高位槽与自动反洗表面过滤器进液口的压差使待处理液自流进入过滤器内部，液体中硫酸钡、硫酸镍、阳极泥、黑铜泥等被截留在过滤器内部的过滤元件表面，电解液清液透过过滤元件进而从过滤器顶部清液出口自流进入清液槽中；利用高位槽主要是减少因使用泵直接进液对过滤器内部过滤元件的冲击，同时保持过滤器进液流量的稳定和连续，提高过滤元件的使用寿命，降低运行成本，该电解液的过滤净化装置净化处理流程短，投资费用低、占地面积小、设备少、操作方便、保证对电解液过滤净化的效果。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。