一种双槽电镀生产系统的制作方法

本实用新型属于电镀领域，具体涉及一种双槽电镀生产系统。

背景技术：

冷轧辊表面镀铬是当今世界范围内提高冷轧辊使用寿命、减少换辊次数、提高冷轧板实物质量的一个关键工艺和技术，若遇到预留铬线场地只够建设一条生产线；需要镀铬的轧辊直径跨度比较大，其中轧辊直径小于800mm的数量较多（≥90%），直径在800-1500mm的工艺辊数量较少（≤10%）的情况时，电镀槽的设计必须确保所有直径的轧辊都能电镀。

现有技术中采用以下两种技术方案：方案一：单独设计1条生产线，配备1个大电镀槽；方案二：设计一大一小两条电镀生产线，根据电镀的轧辊直径分别配备两台输出电流不同的整流柜；其中方案一的技术缺点为：电镀直径小于800mm的轧辊时，因槽口直径较大，操作人员臂长不够，操作会非常吃力，从而降低了工作效率；电镀小直径轧辊时能源消耗较高，生产运行成本高；电镀小直径轧辊时增加了高空坠落的安全隐患；当电镀槽系统发生故障时，只能停机维修，势必增加了故障停产的风险；方案二的技术缺点为：场地空间需求大；为2个电镀槽分别配备整流器和相应的配套设施，投资巨大，而投资较大的大电镀槽生产线因大直径轧辊数量不多，生产时间少，投资回报率低；能源消耗和生产运行成本高。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种双槽电镀生产系统，在有限的预留场地建设电镀生产线，空间利用率高，保证了所有尺寸的轧辊都能进行镀铬，作业效率高，成产运行成本低，投资资金少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种双槽电镀生产系统，包括：双槽电镀装置，所述双槽电镀装置包括：第一电镀槽、第二电镀槽、第一电源柜、第二电源柜和开关柜；所述第一电镀槽的槽口直径为1700mm，第二电镀槽的槽口直径为1000mm，第一电源柜和第二电源柜均采用15KA换向电源柜，第一电镀槽电源连接第一电源柜，第二电镀槽电源连接第二电源柜，第一电源柜和第二电源柜之间并联连接开关柜；

所述开关柜还连接有故障控制电路，所述故障控制电路包括：第一电源柜的电源端、第二电源柜的电源端、基准电压、第一比较器、第二比较器、与门逻辑门、反相器、NPN三极管、单片机和开关柜；所述第一比较器的同相输入端连接第一电源柜的电源端，第一比较器的反相输入端连接基准电压，第一比较器的输出端连接与门逻辑门的输入端，第二比较器的同相输入端连接第二电源柜的电源端，第二比较器的反相输入端连接基准电压，第二比较器的输出端连接与门逻辑门的输入端，与门逻辑门的输出端连接反相器的输入端，反相器的输出端连接NPN三极管的基极，NPN三极管的发射极接地，NPN三极管的集电极连接单片机的输入端，单片机的输出端连接开关柜，开关柜正常情况下处于断开状态。

优选地，所述单片机采用型号为STC89C52RC的单片机。

优选地，所述NPN三极管的发射极与地之间还连接有电阻。

优选地，所述双槽电镀装置共用清洗槽、预热槽、喷淋塔、换热器、冷却塔和吊车。

优选地，所述第一电镀槽和第二电镀槽分别通过抽风管道连接喷淋塔，所述抽风管道上均设有风门。

优选地，所述喷淋塔中的抽气风机采用变频电机，同时在喷淋塔上加装变频调速装置。

本实用新型的有益效果是：解决了建设场地面积不足和轧辊直径跨度较大的矛盾；降低工程投资和运营成本；实现了生产的灵活组织，采用双槽镀铬设计，在只能建设1条生产线的情况下，既保证了大直径轧辊电镀的可行性，又提高了电镀数量较多的小直径轧辊的作业效率，通过合理的排产，可以使设备发挥更高的效率；两个电镀槽可以有效的相互备用，当一个槽故障或检修时，可以用另一个槽生产，降低故障停机的风险。

附图说明

图1是本实用新型所述双槽电镀装置的具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述故障控制电路的电路原理图。

附图标记：V1-第一电源柜的电源端，V2-第二电源柜的电源端，U0-基准电压，U1-第一比较器，U2-第二比较器，&-与门逻辑门，U3-反相器，T-NPN三极管，R1-电阻。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种双槽电镀生产系统，包括：双槽电镀装置，所述双槽电镀装置包括：第一电镀槽、第二电镀槽、第一电源柜、第二电源柜和开关柜；所述第一电镀槽的槽口直径为1700mm，第二电镀槽的槽口直径为1000mm，第一电源柜和第二电源柜均采用15KA换向电源柜，第一电镀槽电源连接第一电源柜，第二电镀槽电源连接第二电源柜，第一电源柜和第二电源柜之间并联连接开关柜；

所述开关柜还连接有故障控制电路，所述故障控制电路包括：第一电源柜的电源端V1、第二电源柜的电源端V2、基准电压U0、第一比较器U1、第二比较器U2、与门逻辑门&、反相器U3、NPN三极管T、单片机和开关柜；所述第一比较器U1的同相输入端连接第一电源柜的电源端V1，第一比较器U1的反相输入端连接基准电压U0，第一比较器U1的输出端连接与门逻辑门&的输入端，第二比较器U2的同相输入端连接第二电源柜的电源端V2，第二比较器U2的反相输入端连接基准电压U0，第二比较器U2的输出端连接与门逻辑门&的输入端，与门逻辑门&的输出端连接反相器U3的输入端，反相器U3的输出端连接NPN三极管T的基极，NPN三极管T的发射极接地，NPN三极管T的集电极连接单片机的输入端，单片机的输出端连接开关柜，开关柜正常情况下处于断开状态；电镀槽镀大直径工艺轧辊时，可能出现超大电流的情况，超出了目前通用型整流柜的输出能力，若专门设计大输出电流整流柜，势必大大增加设备采购成本，且大直径工艺辊数量较少，为数量不多的大直径工艺辊单独配置大输出电流整流柜，经济上极不划算；本实用新型采用第一电源柜和第二电源柜两个同型号的整流柜，在第一电源柜和第二电源柜之间并联连接开关柜，正常情况下，并联开关柜断开，第一电源柜和第二电源柜分别正常运行，需要电镀大直径工艺辊时，并联开关柜合闸，第一电源柜和第二电源柜并联运行，第一电源柜和第二电源柜同步控制；

若第一电源柜和第二电源柜的其中任一电源柜损坏，但有一电源柜还处于能正常工作的状态时，会导致损坏的电源柜相对应的电镀槽不能工作，此时采用故障控制电路控制开关柜的开闭状态使得电镀槽正常工作，保证工作效率，具体的，故障控制电路的工作原理为：第一比较器U1将第一电源柜的电源端V1的电压与基准电压U0进行比较，若第一电源柜的电源端V1的电压大于基准电压U0时，第一比较器U1的输出端输出高电平，反之，第一比较器U1的输出端输出低电平；第二比较器U2将第二电源柜的电源端V2的电压与基准电压U0进行比较，若第二电源柜的电源端V2的电压大于基准电压U0时，第二比较器U2输出高电平，反正，第二比较器U2输出低电平；与门逻辑门&只有在第一比较器U1和第二比较器U2均输出高电平时，与门逻辑门&才输出高电平，否则与门逻辑门&输出低电平，与门逻辑门&输出高电平时第一电源柜和第二电源柜均处于正常工作的状态，与门逻辑门&输出低电平时第一电源柜和第二电源柜其中任一电源柜存在损坏的情况，此时低电平信号通过反相器U3后转换为高电平信号，NPN三极管T接收高电平信号导通，单片机接收高电平信号将开关柜的开关合闸，此时处于正常工作状态的电源柜替代损坏状态的电源柜工作，使得两个电镀槽均能正常工作。

所述单片机采用型号为STC89C52RC的单片机；STC89C52RC单片机具备超强的抗干扰能力，同时单片机内部具有复位电路，能免去外接复位电路，简化系统设计。

所述NPN三极管T的发射极与地之间还连接有电阻R1；所述电阻R1为限流电阻，增强电路工作的稳定性。

所述双槽电镀装置共用清洗槽、预热槽、喷淋塔、换热器、冷却塔和吊车；第一电镀槽和第二电镀槽采用同型号的整流器，共用清洗槽、预热槽、喷淋塔、换热器、冷却塔和吊车等设施，与建设两条电镀生产线相比，可节约投资300万元以上。因大部分设施的共有，大大降低了能耗和运行成本。

所述第一电镀槽和第二电镀槽分别通过抽风管道连接喷淋塔，所述抽风管道上均设有风门；所述喷淋塔中的抽气风机采用变频电机，同时在喷淋塔上加装变频调速装置；本实用新型采用1台空气净化装置的抽气风机为2个电镀槽进行抽气净化，抽气风机功率设计较大，在实际运行中不可能经常出现2个电镀槽同时运行的情况，而喷淋塔抽气风机需要24小时不间断运行，为解决1个电镀槽运行时节约风机用电，本实用新型将喷淋塔抽气风机电机设计为变频电机，加装变频调速装置，同时在2个电镀槽抽风管管道上分别设计一个风门，当某个电镀槽不工作时，关闭该电镀槽抽气管风门，降低喷淋塔抽气风机转速，可大大节约喷淋塔抽气风机电量消耗。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。