一种电镀实验线的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀实验线。

背景技术：

目前产品在进行电镀时，一般会电镀多种合金镀层，而在确定镀层时，需要对进行实验，检验电镀效果；而目前的实验大多采用实验内人工操作，由于电镀的电镀液比较多，操作相对麻烦，给人工操作带来不少麻烦，工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电镀实验线，该电镀实验线结构简单，且操作方便。

电镀实验线，其包括基台，基台设有多个呈线性设置的电镀槽；基台的后侧连接有支架，支架的上端设有轨道并连接有滑块组件，所述滑块组件连接有水平线性模组，水平线性模组驱动滑块组件沿着轨道移动；所述滑块组件连接有升降装置，所述升降装置连接有水平支撑板并驱动水平支撑板上下移动，所述水平支撑板连接有用于连接样品的固定架以及用于驱动固定架旋转的旋转驱动装置。

进一步地，所述轨道的上端面设有轨道槽，所述滑块组件包括与轨道槽相配合的滑块，滑块的上端伸出轨道槽形成连接部，连接部的正面与升降装置连接，连接部的背面连接有背板，背板的前后两侧连接有前滑轮组件和后滑轮组件，背板的中部连接有用于驱动前滑轮组件、后滑轮组件移动的水平伺服电机。

作为另一种控制方式，水平线性模组可以为气缸；也可以为丝杆螺母机构。

进一步地，所述升降装置包括与连接部正面连接的固定基板，固定基板连接有呈竖直设置的竖直导向块，竖直导向块活动连接有竖直滑块，固定基板连接有用于驱动竖直滑块上下移动的竖直驱动机构；竖直滑块与所述水平支撑板连接。

进一步地，所述竖直驱动机构包括竖直电机以及卷绳装置，竖直电机驱动卷绳装置旋转，卷绳装置的绳带与竖直滑块连接。

进一步地，所述固定架包括连接与水平支撑板下方的竖直杆，竖直杆的下端连接有水平板，水平板设有轴孔并连接有旋转轴；旋转轴与旋转驱动装置连接，所述旋转轴外套设有环形块，环形块的下端面与水平板相抵；旋转轴的下端伸出水平板并连接有转盘，所述转盘的侧面连接有若干个连接架，连接架的下端连接有夹块或勾块。

优选地，旋转驱动装置为旋转伺服电机。旋转伺服电机通过轴接器与旋转轴连接，并确定旋转轴旋转。在旋转轴外套设环形块，使得转盘、连接架等的重量可由环形块承担一部分，减少旋转轴承受的重量。在具体使用时，连接架呈U形设置，连接架的下端连接有夹块，通过夹块将样品夹持。

进一步地，还包括控制主机，控制主机与水平线性模组、升降装置以及旋转驱动装置电连接。

其次需要说明的是：在整个电镀过程中，旋转盘与电源的阴极连接；电镀槽内设有阳极。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置水平线性模组驱动滑块组件进行水平移动，同时与滑块组件连接的升降装置带动固定架升降移动并进入各种电镀槽，旋转驱动装置驱动固定架旋转，以确保电镀均匀；整体结构简单操作方便。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为本实施例的正视示意图。

图3为本实施例的俯视示意图。

附图标记包括：

1——控制主机；2——竖直导向块；3——背板；4——水平伺服电机；5——卷绳装置；6——竖直电机；7——竖直平板；8——轨道；9——支架；10——竖直滑块；11——旋转伺服电机；12——水平支撑板；13——竖直杆；14——旋转轴；15——水平板；16——环形块；17——连接架；18——转盘；19——夹块；20——电镀槽；21——基台；22——滑轮；23——前转轴；24——固定框；25——后转轴；26——滑块；27——固定基板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图3所示。

实施例：如图1所示，电镀实验线，其包括基台21，基台21设有多个呈线性设置的电镀槽20；基台21的后侧连接有支架9，支架9的上端设有轨道8并连接有滑块组件，所述滑块组件连接有水平线性模组，水平线性模组驱动滑块组件沿着轨道8移动；所述滑块组件连接有升降装置，所述升降装置连接有水平支撑板12并驱动水平支撑板12上下移动，所述水平支撑板12连接有用于连接样品的固定架以及用于驱动固定架旋转的旋转驱动装置。

本技术方案工作时，通过水平线性模组来驱动滑块组件移动，滑块组件带动升降装置一同沿着轨道8移动；当固定架位于预定电镀槽20的上方时，水平线性模组停止工作，然后升降装置驱动水平支撑板12向下移动，直到固定架的下端浸没于电镀槽20中，然后旋转驱动装置驱动固定架旋转，使得样品与电镀液能够充分接触。当电镀完后，旋转驱动装置停止工作，升降装置驱动水平支撑板12上升至预定位置，然后水平线性模组驱动滑块组件移动至下一个电镀位；整个实验线结构简单，且操作方便。

进一步地，所述轨道8的上端面设有轨道槽，所述滑块组件包括与轨道槽相配合的滑块26，滑块26的上端伸出轨道槽形成连接部，连接部的正面与升降装置连接，连接部的背面连接有背板3，背板3的前后两侧连接有前滑轮组件和后滑轮组件，背板3的中部连接有用于驱动前滑轮组件、后滑轮组件移动的水平伺服电机4。

本技术方案通过伺服电机驱动前滑轮组件、后滑轮组件沿着轨道8行走，优选地，前滑轮组件的滑轮22以及后滑轮组件的滑轮22均位于轨道槽内，通过驱动前滑轮组件、后滑轮组件沿着轨道槽移动，从而带动滑块26移动；伺服电机可以较为精准的控制滑块组件的移动距离。优选地，前滑轮组件、后滑轮组件结构相同，其包括滑轮22以及套于滑轮22外的固定框24，固定框24与背板3连接，前滑轮组件包括前转轴23，后滑轮组件包括后转轴25，前转轴23、后转轴25通过传动机构与水平伺服电机4连接。传动机构可以为同步轮传动机构，也可以为齿轮传动机构。当为同步轮传动机构时，水平伺服电机4的转轴连接有主链轮，前转轴23、后转轴25均连接有从动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮连接。

作为另一种控制方式，水平线性模组可以为气缸；也可以为丝杆螺母机构。

进一步地，所述升降装置包括与连接部正面连接的固定基板27，固定基板27连接有呈竖直设置的竖直导向块2，竖直导向块2活动连接有竖直滑块10，固定基板27连接有用于驱动竖直滑块10上下移动的竖直驱动机构；竖直滑块10与所述水平支撑板12连接。

本技术方案中，采用竖直导向块2与固定基板27连接，竖直导向块2位于导轨的外侧，竖直导向块2设有竖直导向槽，竖直滑块10设有与竖直导向槽相配合的竖直导块，竖直导块可相对竖直导向槽上下移动。竖直驱动机构可以为气缸等。也可以为电机驱动丝杆旋转，丝杆与竖直滑块10螺纹连接，丝杆带动竖直滑块10上下移动。为方便固定竖直导向块2，优选地，固定基板27还连接有竖直平板7，竖直导向块2固定于竖直平板7。

进一步地，所述竖直驱动机构包括竖直电机6以及卷绳装置5，竖直电机6驱动卷绳装置5旋转，卷绳装置5的绳带与竖直滑块10连接。

竖直滑块10在自身重力下可沿着竖直导向槽移动，因此只需要驱动竖直滑块10向上移动即可。本技术方案采用竖直电机6驱动卷绳机构来带动竖直滑块10移动。竖直电机6以及卷绳装置5均设置于固定基板27。

优选地，竖直电机6连接有变频器，用于控制竖直电机6的转速。可转对不同的电镀产品或电镀液时，选择合适的转速。

进一步地，所述固定架包括连接与水平支撑板12下方的竖直杆13，竖直杆13的下端连接有水平板15，水平板15设有轴孔并连接有旋转轴14；旋转轴14与旋转驱动装置连接，所述旋转轴14外套设有环形块16，环形块16的下端面与水平板15相抵；旋转轴14的下端伸出水平板15并连接有转盘18，所述转盘18的侧面连接有若干个连接架17，连接架17的下端连接有夹块19或勾块。

优选地，旋转驱动装置为旋转伺服电机11。旋转伺服电机11通过轴接器与旋转轴14连接，并确定旋转轴14旋转。在旋转轴14外套设环形块16，使得转盘18、连接架17等的重量可由环形块16承担一部分，减少旋转轴14承受的重量。在具体使用时，连接架17呈U形设置，连接架17的下端连接有夹块19，通过夹块19将样品夹持。夹块19可采用现有的夹具，如蝴蝶夹等。

进一步地，还包括控制主机1，控制主机1与水平线性模组、升降装置以及旋转驱动装置电连接。

通过控制主机1来设定水平伺服电机4、竖直伺服电机以及旋转伺服电机11工作的时间以及旋转频率，使得整个实验线自动完成工作。

其次需要说明的是：在整个电镀过程中，旋转盘18与电源的阴极连接；电镀槽20中的部分设有阳极。没有安装阳极的电镀槽20，可以辅助对样品进行表面清洗。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。