电解铝生产用打壳锤头组件的制作方法

本实用新型涉及电解铝生产设备技术领域，尤其涉及一种电解铝生产用打壳锤头组件。

背景技术：

电解铝的生产工艺是将氧化铝粉溶于电解液中，通过强大的电流加热，使电解液的温度达到960度左右，在高温和电场的作用下，氧化铝产生分璃生成铝和二氧化碳。经过电解作用后，铝液集结到阴极区，置换出的氧生成二氧化碳气体逸出，通过集气罩收集后排出电解槽。在这个过程中伴随有一氧化碳和HF气体，同时产生一些浮渣。由于浮渣在电解液表面易结成硬壳，阻碍了氧化铝的在加入，为了使电解铝工作连续运行，就必须在再次加入氧化铝粉前用锤头击打浮渣壳，然后从溜管中加入氧化铝粉。

在打击浮渣时，现有技术采用一体式的锤头进行打击，但是在打壳时锤头会产生粘接，锤头粘接浮渣以后打壳效率下降；并且气缸与锤头硬链接，气缸的使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种电解铝生产用打壳锤头组件，以解决现有技术中锤头组件打壳效率低、使用寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

电解铝生产用打壳锤头组件，包括固定板，所述固定板上竖直固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过设置在固定板上的通孔连接锤头组件，所述锤头组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与活塞杆固定连接，另一端与锤头固定连接，所述活塞杆和锤头在缓冲弹簧内相对的设置有限位轴，两个所述限位轴在缓冲弹簧处于自然状态时具有间隔，所述缓冲弹簧外周固定设置有刮套，所述刮套固定连接在所述固定板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种电解铝生产用打壳锤头组件，本实用新型在锤头组件上设置了缓冲弹簧，在打壳时，通过缓冲弹簧的压缩形变，减小撞击对气缸活塞杆的损伤，延长气缸的使用寿命；同时在锤头组件外周固定设置刮套，由于打壳时锤头上会粘接壳渣，通过刮套在锤头完成一次打壳后对锤头及时进行刮除，以保证锤头上粘接的壳渣被清理，从而保证打壳效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种电解铝生产用打壳锤头组件，包括固定板11，所述固定板11上竖直固定安装有气缸12，所述气缸12的活塞杆13穿过设置在固定板11上的通孔连接锤头组件14，所述锤头组件14包括缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15一端与活塞杆13固定连接，另一端与锤头16固定连接，所述活塞杆13和锤头16在缓冲弹15簧内相对的设置有限位轴17，两个所述限位轴17在缓冲弹簧15处于自然状态时具有间隔，所述缓冲弹簧15外周固定设置有刮套18，所述刮套18固定连接在所述固定板11上；所述刮套18与所述锤头16之间具有小于1mm的间隙。

现有技术中，采用Q235B做锤头的使用寿命大约在3个月左右，使用后锤头变尖，打开的浮渣壳洞小，新加入的氧化铝粉不能进入荣化电解液中，需要重新更换，使用寿命短。上述方案在锤头组件上设置了缓冲弹簧15，在打壳时，通过缓冲弹簧15的压缩形变，减小撞击过程对气缸活塞杆13的损伤，延长气缸12的使用寿命；同时在锤头组件外周固定设置刮套18，由于打壳时锤头16上会粘接壳渣，通过刮套18在锤头16完成一次打壳后对锤头16及时进行刮除，以保证锤头16上粘接的壳渣被清理，从而保证了打壳效率。

作为优选的，所述锤头16末端设置有凸台161，所述凸台161上套设有打壳部19，所述打壳部19与所述锤头16焊接而成，所述打壳部161由309S热强钢制造而成。现有技术中采用Q235B做锤头的使用寿命大约在3个月左右，使用后锤头变尖，打开的浮渣壳洞小，新加入的氧化铝粉不能进入荣化电解液中，需要重新更换，使用寿命短。而整体用309S热强钢制造的锤头，尽管强度好，耐磨损，使用寿命长，但材料贵，强度高，不易制造。本方案中采用在凸台161外焊接309S热强钢制造的打壳部19代替采用整体由309S热强钢制造的方案，节省了材料成本，取得了相同的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。