一种电解铝打壳控制装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及铝电解技术领域，特别是一种电解铝打壳控制装置。
【背景技术】
[0002]现有铝电解槽打壳控制模式是在空压机所供的动力下，通过控制换向阀来对执行打壳气缸完成打壳动作。
[0003]现有控制模式特点与弊端：
[0004](1)打击锤头行程不变，每次打壳动作全行程打壳。
[0005](2)打壳行程不会随着液面高低而随之智能调整。
[0006](3)打壳动作完成后，不能快速返回，沉浸在铝液里面时间过长，增加萌芦头数量，降低原铝品质。
[0007](4)能源消耗大。
[0008](5)打壳头上粘萌芦头导致致下料不畅，堵料，增大壳面口，增加电解槽热能损失。
[0009](6)对打壳信号形不成闭环系统，对打壳信号只能做开放单向处理。
[0010](7 )铝电解槽槽上部施工量大。
【发明内容】
[〇〇11]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电解铝打壳控制装置，一方面能对打壳信号形成闭环回路，能够根据打壳反馈信号的情况进行二次打壳等深层次控制，同时对打壳结果进行统计；另一方面也能够起到节能减排、降低污染，且能降低劳动强度、提高劳动效率的好处。
[0012]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0013]—种电解铝打壳控制装置，其特征是：包括打壳气缸、打击锤头、压缩空气管道、压缩空气源、智能控制柜、电磁换向阀、电压传感器、气动压力传感器；
[0014]所述打击锤头设置在打壳气缸的活塞杆的首端，用于配合打壳气缸对电解质进行打壳工作；
[0015]所述电压传感器设置在打壳气缸的活塞杆上且不影响活塞杆的伸缩；电压传感器用于在打击锤头接触电解质时，测量电解质的电压；电压传感器通过控制电缆线连接到智能控制柜；
[0016]所述气动压力传感器设置在打壳气缸无杆腔的排气口处，用于监测打壳气缸无杆腔的排气气压；气动压力传感器通过控制电缆线连接智能控制柜；
[0017]所述压缩空气管道一端连通压缩空气源，另一端通过电磁换向阀连接打壳气缸的无杆腔和有杆腔；电磁换向阀用于控制压缩空气管道中的压缩空气通入打壳气缸的无杆腔或有杆腔中；电磁换向阀控制压缩空气通入打壳气缸的无杆腔时，使打壳气缸的活塞杆伸出，打击锤头打击电解质；电磁换向阀控制压缩空气通入打壳气缸的有杆腔时，使打壳气缸的活塞杆缩回，打击锤头离开电解质；在非打壳状态或者控制活塞杆缩回，电磁换向阀控制压缩空气常通打壳气缸的有杆腔；
[0018]所述智能控制柜连接电压传感器、气动压力传感器和电磁换向阀；智能控制柜用于接收电压传感器反馈的电解质电压反馈信号和气动压力传感器反馈的打壳气缸无杆腔排气口处排气气压反馈信号；智能控制柜能够控制电磁换向阀换向，从而控制打壳气缸的活塞杆伸缩。
[0019]优选的，所述智能控制柜连接有报警装置。
[0020]具体的：所述的电解质所在的铝电解槽为带电状态的铝电解槽，铝电解槽的下部为液态铝，上部为电解质。这是因为铝电解槽在使用中，要一直保持带电状态，电解槽也要维持一定温度，液态铝位于铝电解槽的下部，上部为电解质。电解质可以在温度较低时凝固，因而需要打冗。
[0021]工作原理：
[0022]智能控制柜根据接受的电解质电压反馈信号和排气气压反馈信号控制打壳气缸的动作，接收的电解质电压反馈信号在控制打壳气缸的动作上优于排气气压反馈信号；
[0023]开始工作时，智能控制柜发出打壳信号至电磁换向阀，控制使电磁换向阀控制打壳气缸的活塞杆伸出，打击锤头打击电解质进行打壳动作；
[0024]电压传感器在打击锤头接触电解质时，测量电解质的电压，并将测得的电解质电压反馈信号传输至智能控制柜；当智能控制柜（i)判断电解质反馈电压信号（1)符合正常范围时，完成打壳动作；
[0025]智能控制柜接收电解质电压反馈信号并将该信号与预设的电解质电压正常信号范围进行对比，在电解质电压反馈信号处于预设的电解质电压正常信号范围时，发出结束打壳信号至电磁换向阀，控制打壳气缸的活塞杆缩回至初始状态，完成打壳动作；在电解质电压反馈信号未处于预设的电解质电压正常信号范围时，智能控制柜开始判断气动压力传感器反馈信号，当通过气动压力传感器反馈信号监测到气缸无杆腔有气体排出时，智能控制柜发出打壳控制信号继续打壳，直到传感器反馈信号监测到气缸无杆腔无气体排出时，智能控制柜结束打壳控制信号，完成打壳；同时智能控制柜自动发出二次打壳控制信号至电磁换向阀，使电磁换向阀控制打壳气缸的活塞杆继续伸出，开始下一个周期打壳动作，直到电解质反馈电压信号（1)恢复到正常电压范围内；智能控制柜在控制上述动作重复预定次数后，控制设备停机或者控制报警装置报警，等候人工处理；实际操作中，一般预定次数数值设定为3至5次。
[0026]其更具体可以是：智能控制柜发出二次打壳信号打壳控制信号后，持续接收排气气压反馈信号并将该信号与预设值进行比较；在排气气压反馈信号高于预设值时，判断为有气缸无杆腔有气体排出；在排气气压反馈信号低于预设值时判断为无气缸无杆腔有气体排出，智能控制柜结束打壳控制信号，完成打壳你，并控制打壳气缸的活塞杆缩回至初始状态并同时再次发出打壳信号重复上述动作；智能控制柜在控制上述动作重复预定次数后，控制报警装置报警，等候人工处理；实际操作中，一般预定次数数值设定为3至5次。
[0027]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
[0028]1、传统打壳控制装置是接收到打壳信号后开始打壳，打壳信号结束后打壳锤头返回，完成打壳，不对打壳结果进行监控；本装置对打壳结果进行了信号反馈和数据统计，当监测到打壳结果不正常时，智能控制柜主动二次加打，提高打壳成功率，降低堵料率，降低工人的巡查强度。
[0029]2、传统打壳控制装置打壳深度不受液面高低变化影响，每次打壳是全行程打壳，接触电解质液面后不会主动返回，浸入到电解质里面时间过长；在本装置控制下，气缸打击锤头接触到电解质液面后，智能控制柜监测到电解质液面的反馈电压后，如果电压数值正常，智能控制柜随即结束打壳动作；这样打壳气缸不用全行程工作，即可完成打壳动作；不仅可以减少打击锤头萌芦头的数量，降低工人劳动强度，而且使打壳气缸的行程能随着电解质液面高低随之变化，可以最大限度的减少打壳气缸行程，节约用气量，起到节能减排的效果。
[0030]3、在本装置控制下，气动传感器随时监测打壳气缸无杆腔的排气状态，当打壳气缸无杆腔的排气气压值低于设定数值时，智能控制柜结束打壳信号，打击锤头随便快速返回。
[0031]4、在传统装置中，一台电解槽需要6根控制气源管道；本装置里面的打壳控制信号、排气气压反馈信号和电解质反馈电压信号可以通过一根多芯控制电缆控制，节约了施工成本和难度，实现了一体化集成作业，安装方便，使用可靠，维护简单。
【附图说明】
[0032]图1是传统电解铝打壳控制装