置的结构示意图。
[〇〇33] 图2是本实用新型的结构示意图。
[0034]图中：1-打壳气缸，2-打击锤头，3-压缩空气管道，4-压缩空气源，5-智能控制柜，6-电磁换向阀，7-电压传感器，8-气动压力传感器，9-电解质，10-报警装置，11-换向阀。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0036]实施例1
[0037]如图所示，本专利的一种电解铝打壳控制装置，其特征是：包括打壳气缸1、打击锤头2、压缩空气管道3、压缩空气源5、智能控制柜6、电磁换向阀6、电压传感器7和气动压力传感器8。
[0038]打击锤头2设置在打壳气缸1的活塞杆的首端，用于配合打壳气缸1对电解质9进行打壳工作。
[0039]电压传感器7设置在打壳气缸1的活塞杆上且不影响活塞杆的伸缩；电压传感器7用于在打击锤头2接触电解质9时，测量电解质9的电压；电压传感器7通过控制电缆线连接到智能控制柜6。
[0040]所述气动压力传感器8设置在打壳气缸1无杆腔的排气口处，用于监测打壳气缸1无杆腔的排气气压；气动压力传感器8通过控制电缆线连接智能控制柜6。
[0041]所述压缩空气管道3 —端连通压缩空气源5，另一端通过电磁换向阀6连接打壳气缸1的无杆腔和有杆腔；电磁换向阀6用于控制压缩空气管道3中的压缩空气通入打壳气缸1的无杆腔或有杆腔中；电磁换向阀6控制压缩空气通入打壳气缸1的无杆腔时，使打壳气缸1的活塞杆伸出，打击锤头2打击电解质9 ;电磁换向阀6控制压缩空气通入打壳气缸1的有杆腔时，使打壳气缸1的活塞杆缩回，打击锤头2离开电解质9 ;在非打壳状态或者控制活塞杆缩回，电磁换向阀6控制压缩空气常通打壳气缸1的有杆腔。
[0042]所述智能控制柜6连接电压传感器7、气动压力传感器8和电磁换向阀6 ;智能控制柜6用于接收电压传感器7反馈的电解质电压反馈信号和气动压力传感器8反馈的打壳气缸1无杆腔排气口处排气气压反馈信号；智能控制柜6能够控制电磁换向阀6换向，从而控制打壳气缸1的活塞杆伸缩；智能控制柜6连接报警装置10。
[0043]工作原理：
[0044]智能控制柜6根据接受的电解质电压反馈信号和排气气压反馈信号控制打壳气缸1的动作，接收的电解质电压反馈信号在控制打壳气缸1的动作上优于排气气压反馈信号。
[0045]开始工作时，智能控制柜6发出打壳信号至电磁换向阀6,控制使电磁换向阀6控制打壳气缸1的活塞杆伸出，打击锤头2打击电解质9进行打壳动作；
[0046]电压传感器7在打击锤头2接触电解质9时，测量电解质9的电压，并将测得的电解质电压反馈信号传输至智能控制柜6 ;当智能控制柜6判断电解质反馈电压信号符合正常范围时，完成打壳动作。
[0047]智能控制柜6接收电解质电压反馈信号并将该信号与预设的电解质电压正常信号范围进行对比，在电解质电压反馈信号处于预设的电解质电压正常信号范围时，发出结束打壳信号至电磁换向阀6,控制打壳气缸1的活塞杆缩回至初始状态，完成打壳动作；在电解质电压反馈信号未处于预设的电解质电压正常信号范围时，智能控制柜6开始判断气动压力传感器8反馈信号，当通过气动压力传感器8反馈信号监测到气缸无杆腔有气体排出时，智能控制柜6发出打壳控制信号继续打壳，直到传感器反馈信号监测到气缸无杆腔无气体排出时，智能控制柜6结束打壳控制信号，完成打壳；同时智能控制柜6发出二次打壳信号打壳控制信号后，持续接收排气气压反馈信号并将该信号与预设值进行比较；在排气气压反馈信号高于预设值时，判断为有气缸无杆腔有气体排出；在排气气压反馈信号低于预设值时判断为无气缸无杆腔有气体排出，智能控制柜6结束打壳控制信号，完成打壳你，并控制打壳气缸1的活塞杆缩回至初始状态并同时再次发出打壳信号重复上述动作；智能控制柜6在控制上述动作重复预定次数后，控制设备停机或者控制报警装置10报警，等候人工处理；实际操作中，一般预定次数数值设定为3至5次。
【主权项】
1.一种电解铝打壳控制装置，其特征是:包括包括打壳气缸、打击锤头、压缩空气管道、压缩空气源、智能控制柜、电磁换向阀、电压传感器、气动压力传感器； 所述打击锤头设置在打壳气缸的活塞杆的首端，用于配合打壳气缸对电解质进行打壳工作； 所述电压传感器设置在打壳气缸的活塞杆上且不影响活塞杆的伸缩；电压传感器用于在打击锤头接触电解质时，测量电解质的电压；电压传感器通过控制电缆线连接到智能控制柜； 所述气动压力传感器设置在打壳气缸无杆腔的排气口处，用于监测打壳气缸无杆腔的排气气压；气动压力传感器通过控制电缆线连接智能控制柜； 所述压缩空气管道一端连通压缩空气源，另一端通过电磁换向阀连接打壳气缸的无杆腔和有杆腔；电磁换向阀用于控制压缩空气管道中的压缩空气通入打壳气缸的无杆腔或有杆腔中； 所述智能控制柜连接电压传感器、气动压力传感器和电磁换向阀。2.根据权利要求1所述的电解铝打壳控制装置，其特征是:所述的智能控制柜连接有报警装置。3.根据权利要求1所述的电解铝打壳控制装置，其特征是:所述的电磁换向阀控制压缩空气通入打壳气缸的无杆腔时，使打壳气缸的活塞杆伸出，打击锤头打击电解质；电磁换向阀控制压缩空气通入打壳气缸的有杆腔时，使打壳气缸的活塞杆缩回，打击锤头离开电解质；电磁换向阀控制压缩空气常通打壳气缸的有杆腔。4.根据权利要求3所述的电解铝打壳控制装置，其特征是:在非打壳状态或者控制活塞杆缩回，电磁换向阀控制压缩空气常通打壳气缸的有杆腔。5.根据权利要求1所述的电解铝打壳控制装置，其特征是:所述的智能控制柜用于接收电压传感器反馈的电解质电压反馈信号和气动压力传感器反馈的打壳气缸无杆腔排气口处排气气压反馈信号；智能控制柜能够控制电磁换向阀换向，从而控制打壳气缸的活塞杆伸缩。6.根据权利要求1所述的电解铝打壳控制装置，其特征是:所述的电解质所在的铝电解槽为带电状态的铝电解槽，铝电解槽的下部为液态铝，上部为电解质。
【专利摘要】本实用新型介绍了一种电解铝打壳控制装置，其特征是：包括打壳气缸、打击锤头、压缩空气管道、压缩空气源、智能控制柜、电磁换向阀、电压传感器、气动压力传感器；打击锤头设置在打壳气缸的活塞杆的首端；电压传感器设置在打壳气缸的活塞杆上；气动压力传感器设置在打壳气缸无杆腔的排气口处；压缩空气管道通过电磁换向阀连接打壳气缸的无杆腔和有杆腔；智能控制柜连接电压传感器、气动压力传感器和电磁换向阀。本装置对打壳结果进行了信号反馈和数据统计，当监测到打壳结果不正常时，智能控制柜主动二次加打，提高打壳成功率，降低堵料率，降低工人的巡查强度。
【IPC分类】C25C3/14
【公开号】CN205062203
【申请号】CN201520740137
【发明人】郭金虎, 张磊刚, 李宝琛, 崔坷乐, 邵性斌, 申龙龙, 聂艳省, 张敏, 何见辉
【申请人】洛阳曦光气动液压元件有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月23日