电镀铜阳极泥处理装置的制作方法

本实用新型涉及电镀铜阳极泥处理技术领域，具体涉及一种电镀铜阳极泥处理装置。

背景技术：

现有传统龙门式图形电镀过程中，阳极钛蓝会在电镀的过程中逐渐在阳极钛蓝的底部产生阳极泥，随着时间的增长，阳极泥量也逐渐增多，易出现阳极泥将阳极覆盖并将阳极袋阻塞的现象，使阳极钛蓝的下半部分失去电镀作用，为能正常电镀工作，需要定期进行停产吊出处理，一般需要3-4周对阳极泥进行清洗工序一次，此种清理方式，不仅需要的操作时间长，工作效率低还增加劳动量，影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能对阳极泥进行集中并排出处理的电镀铜阳极泥处理装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种电镀铜阳极泥处理装置，其包括电镀铜阳极泥处理装置，其包括电镀槽、阳极钛蓝、接泥槽和排污管道，所述电镀槽的底面中心位置向下凹陷形成中心低周缘逐渐增高的汇流部，所述接泥槽设置在电镀槽的底面，且该接泥槽的一端延伸至汇流部的最高部位处，另一端延伸至汇流部的最低部位处，若干阳极钛蓝沿接泥槽的走向依次排列设置在电镀槽内，所述排污管道的一端连接在汇流部的最低部位处，另一端伸出所述电镀槽。

作为本实用新型的一种改进，所述阳极钛蓝的下端与接泥槽之间具有一定间隔。

作为本实用新型的一种改进，所述接泥槽的一侧边连接在电镀槽的内壁上，另一侧边设有挡板。

作为本实用新型的一种改进，所述接泥槽的横截面外形轮廓呈U形。

作为本实用新型的一种改进，所述排污管道伸出电镀槽的一端设有阀门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理设有汇流部和接泥槽，能对阳极钛蓝所产生的阳极泥进行集中处理并通过排污管道排出，处理简单、方便，工作可靠性高，使得阳极钛蓝的保养时间由3-4周一次提高至一年一次，大幅度提高阳极的保养得间隔时间，有效节省大量的人力、时间及物力成本，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中电镀槽的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种电镀铜阳极泥处理装置，其包括电镀槽1、阳极钛蓝2、接泥槽3和排污管道4，所述电镀槽1的底面中心位置向下凹陷形成中心低周缘逐渐增高的汇流部11，所述接泥槽3设置在电镀槽1的底面，可以通过焊接或螺丝固定方式进行固定。汇流部11的底部设有能对其进行支撑的垂直支板。所述接泥槽3的一端延伸至汇流部11的最高部位处，另一端延伸至汇流部11的最低部位处，若干阳极钛蓝2沿接泥槽3的走向依次排列设置在电镀槽1内，所述排污管道4的一端连接在汇流部11的最低部位处，另一端伸出所述电镀槽1。在所述排污管道4伸出电镀槽1的一端设有阀门5，给操作使用带来方便。

较佳的，所述阳极钛蓝2的下端与接泥槽3之间具有一定间隔，至少预定有三厘米距离，便于阳极泥能在重力作用下自动落漏到接泥槽3上。若干阳极钛蓝2的上端并排设置在阳极飞巴上。电镀槽1的两侧各设有一阳极铜V座，阳极飞巴的两端放置在阳极铜V座上，实现将阳极钛蓝2定位在电镀槽1内。

为提升接泥槽3的接泥效果，所述接泥槽3的一侧边连接在电镀槽1的内壁上，另一侧边设有挡板5。接泥槽3与电镀槽1的连接处上缘位置设有第一倾斜面，接泥槽3与挡板5的连接处上缘位置设有第二倾斜面，通过第一倾斜面和第二倾斜面的导流，更利于阳极泥流入接泥槽3。更佳的，在挡板5的上部外侧位置设有插槽，通过该插槽插置有阳极PP网6，通过阳极PP网6能将阳极泥阻挡，利于阳极泥顺着挡板5流入接泥槽3。本实施例中，所述接泥槽3的横截面外形轮廓优选呈U形，更利于清洁工序，其它实施例中，该接泥槽3的横截面外形轮廓也可以呈V形等。

工作时，阳极钛蓝2在电镀的过程中所产生的阳极泥在重力作用下自动下落至接泥槽3上，通过接泥槽3的导流，集中到汇流部11的最低部位处，需要保养清洁时，打开阀门5，通过排污管道4便可将阳极泥排出，操作简单、方便，工作可靠性高，使得阳极钛蓝2的保养时间由3-4周一次提高至一年一次，可以大幅度提高阳极的保养得间隔时间，进而节省大量的人力、时间及物力成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似结构而得到的其它装置，均在本实用新型保护范围内。