一种高效低损耗的铜箔电源布置结构的制作方法

本发明涉及一种整流电源结构，尤其是涉及一种高效低损耗的铜箔电源布置结构。

背景技术：

在日益追求环保和节能的今天，铜箔行业越来越趋向于追求高能效的生产设备。也因此，应用了几十年的传统硅整流设备目前已经基本被高能效的高频整流设备所取代。铜箔行业的生产设备一般包括生箔机及铜箔整流电源及冷却系统。铜箔整流电源的正、负极分别与生箔机的阳极板61、阴极辊5电气连接。铜箔整流电源通电后对阳极槽内的硫酸铜溶液进行电解，阴极辊5上形成电解铜箔，收卷系统把生成后的电解铜箔进行收卷。铜箔整流电源一般布置在一楼，生箔机一般布置在略低于二楼的生箔机安装平台上。

目前较多的铜箔整流电源通过母排从顶部输出，与生箔机安装平台上的生箔机的阴极辊5、阳极板61电连接，阴极辊5的连接头51与阳极板61相间分布在生箔机的四侧，呈90度分布。阴极辊与阳极板一般分别直接连接软铜排，软铜排再连接母排(铜排或铝排)到整流柜的输出端。由于一二楼层距离较远，为了避让生产车间内铜箔溶液管道、电气连接线缆、液冷管道、风管等等，往往连接母排的路径迂回冗长，且多处转接搭接。因此使得母排用量大、成本高，安装繁复，搭接损耗多，整体效率不高，能效低，不符合国家大力绿色能源的趋势。另有部分整流设备厂家采用抬高整流设备基础平台，或直接架高于生箔机平台上，在一定程度上减少了连接排的用量。但在行业内，目前现有的铜箔电源布置结构与连接方式还是比较繁复。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种高效低损耗的铜箔电源布置结构，其降低了制造成本和减少了安装、维护的工作量，减低损耗、提高能效，提高整体效率。

解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高效低损耗的铜箔电源布置结构，其包括四个电源模块，每个电源模块包括至少一个电源单机和用于封装或支撑电源单机的支架，四个电源模块分布于生箔机安装平台的四个角部区域，并经各自的支架固定于生箔机的四个角部区域，其特征在于：铜箔电源布置结构对应每个电源模块分别设置有至少一条负极连接排，还在生箔机的阳极板对应的两侧分别设置有至少一条阳极连接排，负极连接排和阳极连接排均为整体制出的一整条；每个电源单机的正极输出端和负极输出端均位于上侧，负极连接排的一端与对应的电源模块的每个电源单机的负极输出端连接，另一端与邻近的生箔机阴极辊的连接头连接；阳极连接排的一端与其对应侧的其中一电源模块中的每个电源单机的正极输出端连接，另一端与其对应侧的另一电源模块中的每个电源单机的正极输出端连接，阳极板与其对应侧的阳极连接排的中部连接。

由于生箔机的平面较大，一般在10平米左右，或更大，位于四个角部区域的电源模块连接到生箔机的相邻的不同极性的导电路径长度差异度不会太大，这样的情况下，使电源模块输出端与生箔机导电极连接的连接排是连续的整根或整片的铜板变得可能。在铜箔电源行业，一般生箔机为数万安的的大电流输出，连接排的截面设计选取一般很大(数千上万平方毫米)，大截面、大规格的连接排的的长度超过3米，在实际机械加工、表面处理、运输、安装维护都非常麻烦、耗时耗力。假如电源模块连接到相邻的不同极性的导电极的导电路径长度差异较大，那么较长的该连接排在实际工程中只能为两根或以上的母排转接拼凑而成，造成母排用量多、搭接损耗大。

铜箔电源布置结构对应每个电源模块分别设置有至少一条负极连接排，还在生箔机的阳极板对应的两侧分别设置有至少一条阳极连接排，即负极连接排和阳极连接排均可以为一条、两条或多条，实际工程用到的负极连接排和阳极连接排不会太厚，太厚型的母排不利于散热、加工、运输。因此根据过电流大小的需求，设置两条和两条以上的连接排一起互相重叠来满足过电流要求。负极连接排和阳极连接排均为整体制出的一整条，即负极连接排和阳极连接排均是没有拼接搭接的。

在某些情况下，或是配合业主的要求，或是综合考虑现场电气回路、液冷管道、生箔溶液管道等等设施的特定布置需求，分布在角部的电源模块可以分别往阳极或阴极的方位靠近，此情况下，电源模块不完全位于角部区域，或不在角部区域，也在本专利含括的范围内。

进一步的，当负极连接排为两条及两条以上时，负极连接排相互平行重叠紧凑设置；当正极连接排为两条及两条以上时，正极连接排相互平行重叠紧凑设置。

进一步的，阳极板通过软铜排与其对应侧的阳极连接排的中部连接。

进一步的，每个电源模块中的电源单机竖直安装于支架内且左右对应叠放。

进一步的，支架对应电源单机分别设置有抽屉隔层，电源单机以抽屉的形式滑入抽屉隔层中。

进一步的，每个电源模块中的电源单机的负极输出端横向并排设置，并位于靠近生箔机的里边；每个电源模块中的电源单机的正极输出端横向并排设置，并位于远离近生箔机的外边。

进一步的，电源单机的正极输出端和负极输出端为一长一短错开。

进一步的，阴极连接排的通过软铜排与邻近的生箔机阴极辊的连接头连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的负极连接排直接连接电源单机的负极输出端和生箔机阴极辊的软连接接头，阳极连接排连接对应侧的两电源模块中的每个电源单机的正极输出端，阳极连接排的中部与邻近的生箔机阳极板的软连接相连接。负极连接排和阳极连接排均为整体制出的一整条，没有迂回曲折的导电路径也没有额外的转接搭接，自然连接排的用量将更少，从而降低成本。另外，连接方式也更简单了，使得现场的安装和维护更容易，减少了工作量。本发明的连接中，电气接头少、转接搭接少、连接点少，将搭接损耗降到了最低，提高了整体效率，节省了能源。

附图说明

图1是本发明的立体示意图之一；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是本发明的俯视示意图；

图4是本发明的立体示意图之二。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步描述。

如图1至图4所示的一种高效低损耗的铜箔电源布置结构，其包括四个电源模块2，每个电源模块2包括至少一个电源单机21和用于封装或支撑电源单机的支架22，本实施例的每个电源模块2包括四个电源单机21。四个电源模块2分布于生箔机安装平台1的四个角部区域，并经各自的支架22固定于生箔机的四个角部区域。铜箔电源布置结构对应每个电源模块分别设置有至少一条负极连接排，还在生箔机的阳极板对应的两侧分别设置有至少一条阳极连接排，负极连接排和阳极连接排均为整体制出的一整条。

每个电源单机的正极输出端和负极输出端均位于上侧。负极连接排的一端与对应的电源模块的每个电源单机的负极输出端连接，另一端与邻近的生箔机阴极辊的连接头连接。阳极连接排的一端与其对应侧的其中一电源模块中的每个电源单机的正极输出端连接，另一端与其对应侧的另一电源模块中的每个电源单机的正极输出端连接，阳极板与其对应侧的阳极连接排的中部连接。

更好的，当负极连接排为两条及两条以上时，负极连接排相互平行重叠紧凑设置；当正极连接排为两条及两条以上时，正极连接排相互平行重叠紧凑设置。本实施例的铜箔电源布置结构设置了两条负极连接排和两条正极连接排。

优选的，阳极连接排为水平横向设置。

优选的阳极连接排通过软铜排9与邻近的生箔机阳极板61连接。

为了能更好的连接电源单机21的负极输出端212，本实施例的每个电源模块2分别设置有负极汇流排8，负极汇流排8与对应的电源模块内的所有电源单机的负极输出端212连接，通过负极汇流排8再与负极连接排4连接，方便了维护和安装。

优选的，每个电源模块2中的电源单机21竖直安装于支架22内且左右对应叠放。

更好的，每个电源模块2中的电源单机21的负极输出端212横向并排设置，并位于靠近生箔机的里边；每个电源模块2中的电源单机21的正极输出端211横向并排设置，并位于远离近生箔机的外边。输出端集中在统一的方位或区域，使电源的安装维护操作空间不分散、相对紧凑，节省空间，功能区域划分明显。

为了方便电源单机21的更换、维修和安装，支架对应电源单机分别设置有类似抽屉隔层，电源单机以抽屉的形式滑入抽屉隔层中。本实施例的电源单机的抽出、放入方向与阳极板方向一致，阳极板对应方位一般较为宽敞，适合维护操作，阴极辊附近空间多走线走管道，相较不适宜留作维护操作用途。

本实施例的电源单机21的正极输出端211和负极输出端212为一长一短错开，这样方便了与连接排连接时，留有足够的维护和拆装空间。电源单机抽出、放入时，也不会与正极连接排、负极连接排干涉。

本实施例在电源单机内部、正极输出端211和负极输出端212中均设有用于对其进行水冷的水冷结构，水冷结构为在单机模块内部、正极输出端和负极输出端中分别开设的水流通道，水冷结构以便在大功率运行的时候仍维持合适的温度。本实施例还包括与外部水管连接的汇水管，汇水管将水冷结构的水体汇集处理。本实施例在电源单机上设有把手，从而方便搬运。

本实施例的阴极连接排通过软铜排与邻近的生箔机阴极辊的连接头连接。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。