本发明涉及环保领域，具体关于一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器。
背景技术：
：随着人民生活水平日益提高，人类对生存环境的要求也越来越高，水资源的污染已经成为社会最关注的问题之一，大量的污水排放，进一步破坏了水环境。cn207483392u公开了一种一体化污水处理设备，包括污水处理设备主体，污水处理设备防护盖，所述污水处理设备主体的顶端设置有污水处理设备修理口，所述污水处理设备主体的内侧设置有污水处理设备防腐蚀层，所述污水处理设备防腐蚀层的底端设置有污水处理设备防锈层，所述污水处理设备防锈层的底端设置有材料层；该实用新型中设计的污水处理设备修理口连接凹槽和污水处理设备防护盖可以在长期使用时需要进行修理时直接进行打开，操作十分简单方便，该专利中设计的污水处理设备外用修理梯可以在污水处理设备埋入地底时进行拆卸，有效的节省了污水处理设备外用修理梯，降低了其安装的成本，且可以重复使用。cn206156900u公开了一种污水处理设备，包括储药单元、集水池、清水池、溶气单元、污水处理单元、自来水总管、污水处理池，所述自来水总管通过支管分别连接储药单元、污水处理池，所述储药单元通过加药管分别连接集水池、污水处理池，所述集水池、清水池通过清水管连接污水处理池，所述溶气单元通过空气管连接污水处理池，所述污水处理单元通过污水管连接污水处理池。该污水处理设备结构简单，操作方便，便于维护，污水处理效率高，效果好，可以有效降低成本。cn204999772u公开了一种适合于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，包括污水处理装置主体、污水流入口、达标水排出口，所述污水处理装置主体的左下端设置有所述污水流入口；所述污水处理装置主体的右下角设置有所述达标水排出口；所述污水流入口的后侧安装有污水处理过滤栅栏；所述污水处理过滤栅栏的后面连接有污水处理换热渠；所述污水处理换热渠右侧连接有污水处理初步沉淀渠；所述污水处理初步沉淀渠右侧连接有污水处理水解氧化渠。该实用新型结构简单、设计合理、可以有效的对污水进行彻底的处理，并对污水所保留的余热进行利用。以上技术以及现有方案一般使用次氯酸钠作为强氧化剂和消毒剂，次氯酸钠出的生产一般通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生而制得的。但是由于储存和运输周期较长，难以确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性，从而不能保证达到理想的消毒效果。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器。一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器包括以下部件：电解槽、电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套puvc管道、阀门、水射器、流量计组成；所述的盐溶解槽由聚丙烯作为壳体材料，内部设有搅拌器、进水管道，管道上设有流量计、阀门，盐溶解槽和电解槽由管道连接，中间设有过滤筛网，放置固体杂质或为溶解的盐进入电解槽；所述的电控柜中有电路控制系统和硅整流器，提供电解所需的直流电源；所述的冷却系统给电解槽降温，放置过热；所述的电解槽由聚丙烯作为壳体材料，壳体材料内部设有电解发生器；所述的电解发生器为板状、内冷、单极、串开相接的组合形式，其特征在于所述的电解发生器的阳极为一种耐腐蚀多孔金属陶瓷材料制成；盐溶解槽溶解的盐液进入电解槽内，通过电控柜接通直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器混合送出次氯酸钠水溶液，用于处理污水。所述的次氯酸钠发生过程为隔框式自然循环形式，每次连续发生200-300小时。所述的一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器处理水量为1.5-5吨/小时。所述的一种耐腐蚀多孔金属陶瓷材料按照以下方案进行制备：按照质量份数，将21.5-28.6份的氧化镍和29-38份的氧化铁加入到100-200份的去离子水中，用搅拌器预混合20-30min，然后控温40-60℃，在行星球磨机中球磨6-10h；球磨完后将浆料放入混合釜中，加入0.5-5份的氟硼酸钾和1-5份的钛酸钾，快速搅拌30-60min，然后将浆料于130-150℃的干燥箱中干燥1-5h，干燥后将得到的固体在马弗炉中用800-1200℃烧结3-8h；烧结后粉碎得到粉体料，在粉体料中加入1%-10%的纳米氮化钛粉末，然后加入100-200份的松油醇和50-100份的乙醇，0.05-0.9份2-甲基-3-n,n-二甲氨基甲基吲哚,用搅拌器预分散30-60min后加入0.1-0.5份的粉体分散剂，然后控温30-50℃，砂磨40-120min，砂磨转速2000-3000转/min；完成砂磨后将浆料于130-150℃的干燥箱中干燥1-5h，得到的固体料经过粉碎后200目过筛，与1%-5份的3-乙酰氨基苯硼酸频那醇酯混合均匀后放入模具中，在5-20mpa下保压3-8min，形成胚体；然后将胚体在氮气保护下于1300-1500℃下煅烧3-8h，然后随炉在冷却即可。所述的粉体分散剂按照以下方案制备：按照质量份数，将15-30份的四乙撑五胺和0.05-0.9份的铂(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷加入到反应釜中，控温0-10℃，搅拌均匀后将40份20%-30%的环氧丙烯醛缩二乙醇的乙醇溶液缓慢加入到反应釜中，反应3-7h；然后将0.1-1份的7-(二乙胺基)-2-氧代-2-苯并吡喃-3-羧酸n-琥珀酰亚胺酯和90-120份的硬脂酸甘油三酯加入到反应釜中，升温到110-170℃反应3-7h；完成反应降温到40-60℃，加入5-10份的三乙基硼酸酯和1-5份的亚磷酸二辛酯搅拌反应60-90min，然后升温110-130℃，继续反应3-7h，完成反应后过滤，然后减压蒸馏除去溶剂，即可得到所述的粉体分散剂。技术效果:本发明方法公开的一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器，本装置一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用，能够确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性，保证消毒效果。本装置为组合形式，盐的溶解，盐水的调配，投加计量及次氯酸钠循环发生在一个装置内进行，投资少、占地省、设置灵活。本装置隔框式自然循环形式，因此，盐利用率高，电解过程电流效率高，次氯酸钠产率大，能耗小，运行费用低。本装置电解发生器的阳极采用一种耐腐蚀多孔金属陶瓷材料制成，粉体分散剂含有金属络合物,提高了金属材料的强导电性、力学性能以及抗热冲击性能和氧化物陶瓷材料优良的耐腐蚀性和抗氧化性强，使用周期更加长。具体实施方式下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器包括以下部件：电解槽、电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套puvc管道、阀门、水射器、流量计组成；所述的盐溶解槽由聚丙烯作为壳体材料，内部设有搅拌器、进水管道，管道上设有流量计、阀门，盐溶解槽和电解槽由管道连接，中间设有过滤筛网，放置固体杂质或为溶解的盐进入电解槽；所述的电控柜中有电路控制系统和硅整流器，提供电解所需的直流电源；所述的冷却系统给电解槽降温，放置过热；所述的电解槽由聚丙烯作为壳体材料，壳体材料内部设有电解发生器；所述的电解发生器为板状、内冷、单极、串开相接的组合形式，其特征在于所述的电解发生器的阳极为一种耐腐蚀多孔金属陶瓷材料制成；盐溶解槽溶解的盐液进入电解槽内，通过电控柜接通直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器混合送出次氯酸钠水溶液，用于处理污水。实施例1所述的次氯酸钠发生过程为隔框式自然循环形式，每次连续发生240小时。所述的一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器处理水量为2.5吨/小时。所述的一种耐腐蚀多孔金属陶瓷材料按照以下方案进行制备：按照质量份数，将24.6份的氧化镍和33份的氧化铁加入到150份的去离子水中，用搅拌器预混合25min，然后控温50℃，在行星球磨机中球磨8h；球磨完后将浆料放入混合釜中，加入2.5份的氟硼酸钾和3份的钛酸钾，快速搅拌40min，然后将浆料于140℃的干燥箱中干燥3h，干燥后将得到的固体在马弗炉中用1000℃烧结5h；烧结后粉碎得到粉体料，在粉体料中加入6%的纳米氮化钛粉末，然后加入140份的松油醇和80份的乙醇，0.08份2-甲基-3-n,n-二甲氨基甲基吲哚,用搅拌器预分散50min后加入0.3份的粉体分散剂，然后控温40℃，砂磨80min，砂磨转速2500转/min；完成砂磨后将浆料于140℃的干燥箱中干燥3h，得到的固体料经过粉碎后200目过筛，与3份的3-乙酰氨基苯硼酸频那醇酯混合均匀后放入模具中，在10mpa下保压5min，形成胚体；然后将胚体在氮气保护下于1400℃下煅烧5h，然后随炉在冷却即可。所述的粉体分散剂按照以下方案制备：按照质量份数，将20份的四乙撑五胺和0.1份的铂(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷加入到反应釜中，控温5℃，搅拌均匀后将40份25%的环氧丙烯醛缩二乙醇的乙醇溶液缓慢加入到反应釜中，反应5h；然后将0.5份的7-(二乙胺基)-2-氧代-2-苯并吡喃-3-羧酸n-琥珀酰亚胺酯和110份的硬脂酸甘油三酯加入到反应釜中，升温到140℃反应5h；完成反应降温到50℃，加入8份的三乙基硼酸酯和3份的亚磷酸二辛酯搅拌反应70min，然后升温120℃，继续反应5h，完成反应后过滤，然后减压蒸馏除去溶剂，即可得到所述的粉体分散剂。实施例2所述的次氯酸钠发生过程为隔框式自然循环形式，每次连续发生200小时。所述的一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器处理水量为1.5吨/小时。所述的一种耐腐蚀多孔金属陶瓷材料按照以下方案进行制备：按照质量份数，将21.5份的氧化镍和29份的氧化铁加入到100份的去离子水中，用搅拌器预混合20min，然后控温40℃，在行星球磨机中球磨6h；球磨完后将浆料放入混合釜中，加入0.5份的氟硼酸钾和1份的钛酸钾，快速搅拌30min，然后将浆料于130℃的干燥箱中干燥1h，干燥后将得到的固体在马弗炉中用800℃烧结3h；烧结后粉碎得到粉体料，在粉体料中加入1%的纳米氮化钛粉末，然后加入100份的松油醇和50份的乙醇，0.05份2-甲基-3-n,n-二甲氨基甲基吲哚,用搅拌器预分散30min后加入0.1份的粉体分散剂，然后控温30℃，砂磨40min，砂磨转速2000转/min；完成砂磨后将浆料于130℃的干燥箱中干燥1h，得到的固体料经过粉碎后200目过筛，与1份的3-乙酰氨基苯硼酸频那醇酯混合均匀后放入模具中，在5mpa下保压3min，形成胚体；然后将胚体在氮气保护下于1300℃下煅烧3h，然后随炉在冷却即可。所述的粉体分散剂按照以下方案制备：按照质量份数，将15份的四乙撑五胺和0.05份的铂(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷加入到反应釜中，控温0℃，搅拌均匀后将40份20%的环氧丙烯醛缩二乙醇的乙醇溶液缓慢加入到反应釜中，反应3h；然后将0.1份的7-(二乙胺基)-2-氧代-2-苯并吡喃-3-羧酸n-琥珀酰亚胺酯和90份的硬脂酸甘油三酯加入到反应釜中，升温到110℃反应3h；完成反应降温到40℃，加入5份的三乙基硼酸酯和1份的亚磷酸二辛酯搅拌反应60min，然后升温110℃，继续反应3h，完成反应后过滤，然后减压蒸馏除去溶剂，即可得到所述的粉体分散剂。实施例3所述的次氯酸钠发生过程为隔框式自然循环形式，每次连续发生300小时。所述的一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器处理水量为5吨/小时。所述的一种耐腐蚀多孔金属陶瓷材料按照以下方案进行制备：按照质量份数，将28.6份的氧化镍和38份的氧化铁加入到200份的去离子水中，用搅拌器预混合30min，然后控温60℃，在行星球磨机中球磨10h；球磨完后将浆料放入混合釜中，加入5份的氟硼酸钾和5份的钛酸钾，快速搅拌60min，然后将浆料于150℃的干燥箱中干燥5h，干燥后将得到的固体在马弗炉中用1200℃烧结8h；烧结后粉碎得到粉体料，在粉体料中加10%的纳米氮化钛粉末，然后加入200份的松油醇和100份的乙醇，0.9份2-甲基-3-n,n-二甲氨基甲基吲哚,用搅拌器预分散360min后加入0.5份的粉体分散剂，然后控温50℃，砂磨120min，砂磨转速3000转/min；完成砂磨后将浆料于150℃的干燥箱中干燥5h，得到的固体料经过粉碎后200目过筛，与5份的3-乙酰氨基苯硼酸频那醇酯混合均匀后放入模具中，在20mpa下保压8min，形成胚体；然后将胚体在氮气保护下于1500℃下煅烧8h，然后随炉在冷却即可。所述的粉体分散剂按照以下方案制备：按照质量份数，将30份的四乙撑五胺和0.9份的铂(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷加入到反应釜中，控温10℃，搅拌均匀后将40份30%的环氧丙烯醛缩二乙醇的乙醇溶液缓慢加入到反应釜中，反应7h；然后将1份的7-(二乙胺基)-2-氧代-2-苯并吡喃-3-羧酸n-琥珀酰亚胺酯和90-120份的硬脂酸甘油三酯加入到反应釜中，升温到170℃反应7h；完成反应降温到60℃，加入10份的三乙基硼酸酯和5份的亚磷酸二辛酯搅拌反应90min，然后升温130℃，继续反应7h，完成反应后过滤，然后减压蒸馏除去溶剂，即可得到所述的粉体分散剂。实施例4所述的次氯酸钠发生过程为隔框式自然循环形式，每次连续发生280小时。所述的一种用于污水处理的小型次氯酸钠发生器处理水量为4吨/小时。所述的一种耐腐蚀多孔金属陶瓷材料按照以下方案进行制备：按照质量份数，将21.5份的氧化镍和29份的氧化铁加入到100份的去离子水中，用搅拌器预混合20min，然后控温40℃，在行星球磨机中球磨6h；球磨完后将浆料放入混合釜中，加入0.5份的氟硼酸钾和1份的钛酸钾，快速搅拌30min，然后将浆料于130℃的干燥箱中干燥1h，干燥后将得到的固体在马弗炉中用800℃烧结3h；烧结后粉碎得到粉体料，在粉体料中加入1%的纳米氮化钛粉末，然后加入100份的松油醇和50份的乙醇，0.1份2-甲基-3-n,n-二甲氨基甲基吲哚,用搅拌器预分散30min后加入0.1份的粉体分散剂，然后控温30℃，砂磨40min，砂磨转速2000转/min；完成砂磨后将浆料于130℃的干燥箱中干燥1h，得到的固体料经过粉碎后200目过筛，与1份的3-乙酰氨基苯硼酸频那醇酯混合均匀后放入模具中，在5mpa下保压3min，形成胚体；然后将胚体在氮气保护下于1300℃下煅烧3h，然后随炉在冷却即可。所述的粉体分散剂按照以下方案制备：按照质量份数，将30份的四乙撑五胺和0.5份的铂(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷加入到反应釜中，控温10℃，搅拌均匀后将40份30%的环氧丙烯醛缩二乙醇的乙醇溶液缓慢加入到反应釜中，反应7h；然后将0.3份的7-(二乙胺基)-2-氧代-2-苯并吡喃-3-羧酸n-琥珀酰亚胺酯和90-120份的硬脂酸甘油三酯加入到反应釜中，升温到170℃反应7h；完成反应降温到60℃，加入10份的三乙基硼酸酯和5份的亚磷酸二辛酯搅拌反应90min，然后升温130℃，继续反应7h，完成反应后过滤，然后减压蒸馏除去溶剂，即可得到所述的粉体分散剂。对比例1本对比例在实施时按照实施例1的条件进行，不同点在于不加2-甲基-3-n,n-二甲氨基甲基吲哚。对比例2本对比例在实施时按照实施例1的条件进行，不同点在于不加纳米氮化钛粉末。对比例3本对比例在实施时按照实施例1的条件进行，不同点在于不加粉体分散剂。对比例4本对比例在实施时按照实施例1的条件进行，不同点在于不加铂(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷。对比例5本对比例在实施时按照实施例1的条件进行，不同点在于不加7-(二乙胺基)-2-氧代-2-苯并吡喃-3-羧酸n-琥珀酰亚胺酯。以上实施例中制备的阳极材料的性能如下表所示（采用ft-320系列电阻率测试仪测试材料的电阻后测出电导率，采用gb_t4741-1999标准测试材料的抗弯强度。）：项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5电导率（s/cm）11.3410.6213.4111.949.218.147.059.719.66抗弯强度（mpa）109.3105.4114.2103.699.296.480.691.890.56本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。当前第1页12