本发明属于钛棒表面处理技术领域，具体涉及一种钛棒表面抛光处理的加工方法。
背景技术：
传统钛棒抗压性和强度较低，长期在户外使用时，极易出现锈斑脱落，且使用性能较低，使用强度不高，不适用当下的温差较大的户外环境下使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钛棒表面抛光处理的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛棒表面抛光处理的加工方法，包括以下重量份材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-5重量份、2-乙基己基硫酸酯钠盐3-5重量份、烷基磺酸盐3-4重量份、异构十三醇聚氧乙烯醚2-3重量份、高锰酸钾5-7重量份、硅酸盐8-12重量份、硫酸5-10重量份、过氧化氢2-3重量份、除油剂1-3重量份、高纯度去离子水50-60重量份；
具体处理步骤如下：
步骤一：选取需要抛光的钛棒，对其进行钛棒以压力值为0.8-1.5mpa,且弹丸流量为8-16kg/min的条件下进行喷丸处理法对其表面进行喷丸处理；
步骤二：将步骤一处理后的钛棒通过140-190＃的粗砂纸进行初步打磨处理，再通过550-700＃的细砂纸进行二次打磨；
步骤三：将步骤三打磨后的钛棒通过空压机进行高压吹灰处理后，由清水清洗后，烘干备用；
步骤四：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2-乙基己基硫酸酯钠盐、烷基磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚进行混合加热处理，得到活性剂溶液；
步骤五：将步骤四得到活性剂溶液中温度降至30-45℃后，依次添加高锰酸钾、硅酸盐、硫酸、过氧化氢、高纯度去离子水进行加热混合，得到表面处理溶液；
步骤六：将处理后的钛棒通过除油剂进行清洗，再由清水再洗冲洗后烘干备用；
步骤七：取40％步骤五得到的表面处理溶液和步骤六处理后的钛棒一同送至清洗池中，且清洗池的温度保持为20-35℃，再通过电动辊刷对钛棒进行1-2h的反复清刷处理；
步骤八：将步骤七处理后的钛棒捞出，将钛棒和60％步骤五得到的表面处理溶液一并放入电解池，以不锈钢板为阴极，以钛棒为阳极，利用整流器对电源进行稳压调控，以电流密度为2-6a/dm²、氧化时间为60-70min和温度为6-18℃的条件下进行电解反应；
步骤九：将步骤八处理后的钛棒送入80-100℃的去高纯度去离子水中密封浸泡，浸泡20-30min后取出，待温度降至常温后，通过空压机进行吹干处理，得到表面光滑且高强度的钛棒。
进一步地，所述步骤一喷丸后的钛棒的表面强度检测达到500-820mpa后进入下一步骤，如未达到，重复进行抛丸处理。
进一步地，所述步骤四的活性剂溶液混合时，混合加热时间为20-30min，加热温度为70-90℃。
进一步地，所述步骤五的表面处理溶液制备过程中，先行以5-15s逐步搅拌加温至70-85℃停止搅拌后，将其以70-75℃的温度进行1-2h的反应。
进一步地，所述步骤二中喷丸颗粒的直径为0.5-0.8mm。
进一步地，所述步骤四中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2-乙基己基硫酸酯钠盐、烷基磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚进行混合加热处理通过反应釜加热混合，且混合转速为500-600r/min。
进一步地，所述步骤九中的常温温度为10-30℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过抛丸和打磨处理保证钛棒表面的光滑度，再由电解处理提高其抗锈性，使其在户外使用时，使用寿命更强，具有良好的抗磨耐划效果，材料成本较低，耐腐蚀效果提高了190.2％，耐磨系数提高了75％，适合广泛推广应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种钛棒表面抛光处理的加工方法，包括以下重量份材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3重量份、2-乙基己基硫酸酯钠盐3重量份、烷基磺酸盐3重量份、异构十三醇聚氧乙烯醚2重量份、高锰酸钾5重量份、硅酸盐8重量份、硫酸5重量份、过氧化氢2重量份、除油剂1重量份、高纯度去离子水50重量份；
具体处理步骤如下：
步骤一：选取需要抛光的钛棒，对其进行钛棒以压力值为0.8mpa,且弹丸流量为8kg/min的条件下进行喷丸处理法对其表面进行喷丸处理；
步骤二：将步骤一处理后的钛棒通过140＃的粗砂纸进行初步打磨处理，再通过550＃的细砂纸进行二次打磨；
步骤三：将步骤三打磨后的钛棒通过空压机进行高压吹灰处理后，由清水清洗后，烘干备用；
步骤四：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2-乙基己基硫酸酯钠盐、烷基磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚进行混合加热处理，得到活性剂溶液；
步骤五：将步骤四得到活性剂溶液中温度降至30℃后，依次添加高锰酸钾、硅酸盐、硫酸、过氧化氢、高纯度去离子水进行加热混合，得到表面处理溶液；
步骤六：将处理后的钛棒通过除油剂进行清洗，再由清水再洗冲洗后烘干备用；
步骤七：取40％步骤五得到的表面处理溶液和步骤六处理后的钛棒一同送至清洗池中，且清洗池的温度保持为20℃，再通过电动辊刷对钛棒进行1h的反复清刷处理；
步骤八：将步骤七处理后的钛棒捞出，将钛棒和60％步骤五得到的表面处理溶液一并放入电解池，以不锈钢板为阴极，以钛棒为阳极，利用整流器对电源进行稳压调控，以电流密度为2a/dm²、氧化时间为60min和温度为6℃的条件下进行电解反应；
步骤九：将步骤八处理后的钛棒送入80℃的去高纯度去离子水中密封浸泡，浸泡20min后取出，待温度降至常温后，通过空压机进行吹干处理，得到表面光滑且高强度的钛棒。
其中，所述步骤一喷丸后的钛棒的表面强度检测达到500mpa后进入下一步骤，如未达到，重复进行抛丸处理。
其中，所述步骤四的活性剂溶液混合时，混合加热时间为20min，加热温度为70℃。
其中，所述步骤五的表面处理溶液制备过程中，先行以5s逐步搅拌加温至70℃停止搅拌后，将其以70℃的温度进行1h的反应。
其中，所述步骤二中喷丸颗粒的直径为0.5mm。
其中，所述步骤四中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2-乙基己基硫酸酯钠盐、烷基磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚进行混合加热处理通过反应釜加热混合，且混合转速为500r/min。
其中，所述步骤九中的常温温度为10℃。
实施例2
一种钛棒表面抛光处理的加工方法，包括以下重量份材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5重量份、2-乙基己基硫酸酯钠盐5重量份、烷基磺酸盐4重量份、异构十三醇聚氧乙烯醚3重量份、高锰酸钾7重量份、硅酸盐12重量份、硫酸10重量份、过氧化氢3重量份、除油剂3重量份、高纯度去离子水60重量份；
具体处理步骤如下：
步骤一：选取需要抛光的钛棒，对其进行钛棒以压力值为1.5mpa,且弹丸流量为16kg/min的条件下进行喷丸处理法对其表面进行喷丸处理；
步骤二：将步骤一处理后的钛棒通过190＃的粗砂纸进行初步打磨处理，再通过700＃的细砂纸进行二次打磨；
步骤三：将步骤三打磨后的钛棒通过空压机进行高压吹灰处理后，由清水清洗后，烘干备用；
步骤四：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2-乙基己基硫酸酯钠盐、烷基磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚进行混合加热处理，得到活性剂溶液；
步骤五：将步骤四得到活性剂溶液中温度降至45℃后，依次添加高锰酸钾、硅酸盐、硫酸、过氧化氢、高纯度去离子水进行加热混合，得到表面处理溶液；
步骤六：将处理后的钛棒通过除油剂进行清洗，再由清水再洗冲洗后烘干备用；
步骤七：取40％步骤五得到的表面处理溶液和步骤六处理后的钛棒一同送至清洗池中，且清洗池的温度保持为35℃，再通过电动辊刷对钛棒进行2h的反复清刷处理；
步骤八：将步骤七处理后的钛棒捞出，将钛棒和60％步骤五得到的表面处理溶液一并放入电解池，以不锈钢板为阴极，以钛棒为阳极，利用整流器对电源进行稳压调控，以电流密度为6a/dm²、氧化时间为70min和温度为18℃的条件下进行电解反应；
步骤九：将步骤八处理后的钛棒送入100℃的去高纯度去离子水中密封浸泡，浸泡30min后取出，待温度降至常温后，通过空压机进行吹干处理，得到表面光滑且高强度的钛棒。
其中，所述步骤一喷丸后的钛棒的表面强度检测达到820mpa后进入下一步骤，如未达到，重复进行抛丸处理。
其中，所述步骤四的活性剂溶液混合时，混合加热时间为30min，加热温度为90℃。
其中，所述步骤五的表面处理溶液制备过程中，先行以15s逐步搅拌加温至85℃停止搅拌后，将其以75℃的温度进行2h的反应。
其中，所述步骤二中喷丸颗粒的直径为0.8mm。
其中，所述步骤四中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2-乙基己基硫酸酯钠盐、烷基磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚进行混合加热处理通过反应釜加热混合，且混合转速为600r/min。
其中，所述步骤九中的常温温度为30℃
本发明的工作原理及使用流程：有效提高钛棒的表面使用强度，通过抛丸和打磨处理保证钛棒表面的光滑度，再由电解处理提高其抗锈性，使其在户外使用时，使用寿命更强，具有良好的抗磨耐划效果，材料成本较低，耐腐蚀效果提高了190.2％，耐磨系数提高了75％，适合广泛推广应用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。