一种膜极距电解槽的制作方法

本实用新型属于电解槽技术领域，具体涉及一种膜极距电解槽。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，在离子膜电解槽中，为了尽可能减小阴极板与阳极板之间的距离，进而小电压的损耗，一般在阳极或阴极的其中一侧采用弹性支撑结构，使两电极都紧贴离子膜表面，进而将两板之间的距离降到最低，这种方式被称为膜极距电解槽。现有的膜极距电解槽在使用时，对弹性板本体安装时多通过焊接或多个螺栓进行固定，操作较为繁琐，不便于高效的安装，弹性板本体的弹性在受离子膜挤压时，可能会造成弹性形变量过大，造成损坏，不便于使用，另外靠近电解槽的管体易受到水垢等其他物质的影响，造成损坏，维护效果不佳，为此我们提出一种膜极距电解槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜极距电解槽，以解决上述背景技术中提出现有的膜极距电解槽在使用时，对弹性板本体安装时多通过焊接或多个螺栓进行固定，操作较为繁琐，不便于高效的安装，弹性板本体的弹性在受离子膜挤压时，可能会造成弹性形变量过大，造成损坏，不便于使用，另外靠近电解槽的管体易受到水垢等其他物质的影响，造成损坏，维护效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜极距电解槽，包括电解槽、阴极板、阴极排出口、阴极槽室、离子膜、阳极板、阳极槽室及阳极排出口，所述离子膜固定于电解槽内侧的中部，所述电解槽内侧被离子膜分隔为阴极槽室及阳极槽室，所述阴极槽室的内侧设置有阴极板，所述阳极槽室的内侧设置有阳极板，所述阳极排出口及阴极排出口分别设置于电解槽外壁的两侧，所述阴极排出口的一端设置有维护机构，所述电解槽的内侧通过滑槽滑动连接有弹性板本体，所述电解槽的上端面固定有限位块，所述限位块沿弹性板本体对称设置，所述电解槽的外侧壁固定有固定块，所述弹性板本体的两端转动连接有限位手，所述限位手为“u”字型，所述限位手下端的内部螺纹连接有阳极槽室，所述弹性板本体与电解槽通过固定块、限位手及阳极槽室进行配合连接，所述阴极槽室的内侧安装有支撑筋板，所述支撑筋板位于阴极板的外侧，所述弹性板本体的内侧设置有弹性机构。

优选的，所述维护机构包括透明管、排出管及密封旋柱，所述透明管的两端分别通过第一螺纹部及第二螺纹部与阴极排出口及排出管进行固定连接，所述透明管的内侧开设有维护口，所述维护口的内侧通过螺纹连接有密封旋柱。

优选的，所述密封旋柱设置有两个，两个所述密封旋柱均为“t”字型。

优选的，所述弹性机构包括第一弹性板、第二弹性板、通孔及连接块，所述弹性板本体的内侧开设有通孔，所述通孔的内侧固定有第二弹性板，所述第二弹性板的侧表面固定有连接块，所述连接块的一端固定有第一弹性板。

优选的，所述第一弹性板及第二弹性板均为环形，所述连接块的两端与弹性板本体固定连接，所述连接块的外侧开设有缓冲槽。

优选的，所述通孔及连接块均为圆形，所述通孔内侧的一端固定有挡板，所述挡板为长条状，所述挡板的宽度小于通孔的直径且大于连接块的外径。

优选的，所述弹性板本体为“t”字型，所述弹性板本体的高度大于电解槽的高度，所述限位手上端的外表面设置有防护纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有滑槽、限位手、固定块及阳极槽室，便于对弹性板本体进行安装固定，避免电解槽与弹性板本体安装固定繁琐，导致对弹性板本体维护的不便，便于降低维护成本，提高装置的使用效果。

(2)通过设置有第一弹性板、第二弹性板、通孔、挡板及连接块，便于更好的弹性效果，使阳极板与离子膜紧密贴合，同时便于避免当离子膜对阳极板挤压时，阳极板运动使第一弹性板形变量过大发生损坏，便于提高装置的实用性。

(3)通过设置有透明管及密封旋柱，便于对靠近电解槽一侧的管道进行维护，避免在排出电解槽内侧的污渍时，对管道的堵塞及对管道的锈蚀，造成维护更换的不便，便于提高装置维护的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弹性板本体安装结构示意图；

图3为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图中：1、电解槽；2、支撑筋板；3、阴极板；4、阴极排出口；5、透明管；6、排出管；7、阴极槽室；8、离子膜；9、阳极板；10、第一弹性板；11、弹性板本体；12、阳极槽室；13、固定块；14、限位手；15、第二弹性板；16、通孔；17、挡板；18、连接块；19、密封旋柱；20、限位块；21、阳极排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种膜极距电解槽，包括电解槽1、阴极板3、阴极排出口4、阴极槽室7、离子膜8、阳极板9、阳极槽室12及阳极排出口21，离子膜8固定于电解槽1内侧的中部，电解槽1内侧被离子膜8分隔为阴极槽室7及阳极槽室12，阴极槽室7的内侧设置有阴极板3，阳极槽室12的内侧设置有阳极板9，阳极排出口21及阴极排出口4分别设置于电解槽1外壁的两侧，阴极排出口4的一端设置有维护机构，电解槽1的内侧通过滑槽滑动连接有弹性板本体11，便于通过弹性力推动阳极板9与离子膜8紧密贴合缩短与阴极板3之间的距离，电解槽1的上端面固定有限位块20，限位块20沿弹性板本体11对称设置，便于限制弹性板本体11的晃动，电解槽1的外侧壁固定有固定块13，弹性板本体11的两端转动连接有限位手14，便于对弹性板本体11进行固定，限位手14为“u”字型，限位手14下端的内部螺纹连接有阳极槽室12，弹性板本体11与电解槽1通过固定块13、限位手14及阳极槽室12进行配合连接，便于更好的对弹性板本体11进行固定安装，阴极槽室7的内侧安装有支撑筋板2，支撑筋板2位于阴极板3的外侧，便于对阴极板3进行支撑，弹性板本体11的内侧设置有弹性机构。

本实施例中，优选的，维护机构包括透明管5、排出管6及密封旋柱19，透明管5的两端分别通过第一螺纹部及第二螺纹部与阴极排出口4及排出管6进行固定连接，便于对透明管5进行拆装维护，透明管5的内侧开设有维护口，维护口的内侧通过螺纹连接有密封旋柱19，便于对维护口进行密封。

本实施例中，优选的，密封旋柱19设置有两个，便于更好的通过开合密封旋柱19对透明管5的内部进行维护，两个密封旋柱19均为“t”字型。

本实施例中，优选的，弹性机构包括第一弹性板10、第二弹性板15、通孔16及连接块18，弹性板本体11的内侧开设有通孔16，通孔16的内侧固定有第二弹性板15，第二弹性板15的侧表面固定有连接块18，连接块18的一端固定有第一弹性板10，便于通过弹性力更好的推动阳极板9与离子膜8紧密贴合。

本实施例中，优选的，第一弹性板10及第二弹性板15均为环形，连接块18的两端与弹性板本体11固定连接，连接块18的外侧开设有缓冲槽，便于连接块18发生弹性形变，更好对阳极板9进行推动。

本实施例中，优选的，通孔16及连接块18均为圆形，通孔16内侧的一端固定有挡板17，挡板17为长条状，便于限制连接块18的运动范围，挡板17的宽度小于通孔16的直径且大于连接块18的外径。

本实施例中，优选的，弹性板本体11为“t”字型，弹性板本体11的高度大于电解槽1的高度，便于更好的对阳极板9进行支撑，限位手14上端的外表面设置有防护纹，便于转动限位手14。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使弹性板本体11通过滑槽插入电解槽1的内侧，然后转动限位手14，使限位手14的一端转到固定块13的下方，然后旋紧阳极槽室12，使阳极槽室12的上端与固定块13的下表面贴合，即可对弹性板本体11的一端与电解槽1进行固定，同理可对弹性板本体11的另一端与电解槽1固定，安装简单，降低了对弹性板本体11更换维护的不便，通过第一弹性板10及第二弹性板15的弹性力便于推动阳极板9与离子膜8紧密贴合，降低了阳极板9与阴极板3之间的距离，便于减少电压的损耗，当离子膜8对第一弹性板10进行挤压时，通过挡板17可以限制连接块18的运动范围，降低第一弹性板10因形变过大产生损坏，在使用一段时间后，可查看透明管5内侧物质堆积及对透明管5的损坏情况，进而使用者可以通过旋离密封旋柱19，对透明管5内侧进行维护，或者通过旋动透明管5，使透明管5的两端分别与阴极排出口4及排出管6分离，对透明管5进行更换维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。