一种电镀用多重水洗槽清洗结构的制作方法

1.本实用新型涉及电镀件表面预处理领域，尤其是涉及一一种电镀用多重水洗槽清洗结构。


背景技术：

2.目前，为了保证电镀件表面镀层的均匀性以及粘附的牢靠性，通常需要对待镀件进行表面预处理。
3.现有公告号为cn103422143b的中国专利公开了一种自动化电镀生产线，其包括循环轨道、电镀车、第一前清水池、脱脂池、第二前清水池、除锈池、电镀池、后清清水池、后纯清水池及退镀池，第一前清水池与退镀池之间设置上料工位，退镀池与后纯清水池之间设置下料工位；上料工位设置上料地址块，下料工位设置下料地址块，各池分别设置相应的下降地址块和上升地址块；电镀车包括车架、驱动轮、驱动组件、夹持组件、升降组件以及cpu模块。
4.上述技术方案存在的缺陷是：电镀车带动待镀件在进入脱脂池、除锈池中浸泡在药水中，为了保证表面处理的洁净性，需要长时间浸泡在药水中，以达到待镀件表面附着的脏污被充分反应，但长时间的浸泡会导致待镀件表面处理效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电镀用多重水洗槽清洗结构,其优点是：可以加快待镀件表面预处理时间，进而提高待镀件表面处理效率。
6.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀用多重水洗槽清洗结构，包括一级清水池、脱脂池、二级清水池、除锈池；所述脱脂池上均设有涡旋机构；所述涡旋机构包括固定脱脂池内侧壁上的若干环形喷水管，每个所述喷水管上至少设置有一个驱动脱脂池内腔水流转动的动力喷头，若干所述喷水管连接有同一进水总管，所述进水总管上设有涡旋泵，所述脱脂池侧壁上设有供水口，所述涡旋泵的出水端与进水总管相连。
7.通过采用上述技术方案，通过涡旋泵抽取脱脂池内的药水，然后供进进水总管中，从进水供管上分别留至环形喷水管，然后从环形喷水管上的动力喷头再次喷向脱脂池中，从而使得脱脂池中的药水旋转起来，从而使得待镀件浸泡在脱脂池中相当于在脱脂池中搅拌，进而提高脱脂反应速率，从而提高脱脂效率，进而提高待镀件表面处理效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述喷水管上至少设置有四个动力喷头，所述动力喷头沿喷水管周向均匀分布，所述动力喷头沿同一时钟旋转方向倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，四个动力喷头均匀设置且沿同一时钟旋转方向倾斜设置，使得处理池中在同一个喷水管所在的处理池液体受到同一方向旋转，且不会存在时间无法喷射到，进而保证了反应速率，从而保证了待镀件表面预处理的效果。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述喷水管上的动力喷头的倾斜旋转方向相反。
11.通过采用上述技术方案，使得脱脂池中的水流沿高度方向分层转动，从而导致脱脂池内的药水的转速差相对值增大，进而产生涡流，从而进一步提高药水和待镀件之间的反应速率，从而提高待镀件表面处理的效率。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除锈池的外侧壁上固定有高频震动电机。
13.通过采用上述技术方案，高频震动电机带动除锈池整体高频震动，从而使得除锈池内的药水高频震动，进而使得浸泡在除锈池内的待镀件和药水之间激烈碰撞，从而使得待镀件上的锈渣能够快速和药水反应，从待镀件上掉落，进而提到除锈效率，从而提高除锈效率，同时可以避免锈渣因为药水整体流动而充斥在药水中，影响后续除渣效率。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除锈池底部设置有漏斗形的集渣管，所述集渣管远离除锈池一端连接有沉降池，所述沉降池的底部设有排渣口。
15.通过采用上述技术方案，高频震动电机使得锈渣在自身重力作用下坠落至集渣管上，然后从集渣管滚落至沉降池中，从而保证了除锈池中药水的洁净性，进而保证了除锈的效率，进而保证了待镀件表面处理效率。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉降池的侧壁上端设有回液口，所述回液口通过管道连接有回液泵，所述回液泵出水端通过管道与除锈池内腔相连通，所述回液口处设有过滤网。
17.通过采用上述技术方案，使得回液泵从沉降池中的向除锈池中供水，进而使得除锈池中的药水经过集渣管向下流动，从而使得除锈池中的药水一直向下流动，进而提高药水和待镀件之间的接触充分性，从而提高除锈效率。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱脂池侧壁上设有溢流口，所述除锈池侧壁上设有出水口，所述溢流口和出水口上均设有开关阀，所述溢流口和出水口均通过管道连接有同一综合池，所述综合池上设置有投药口。
19.通过采用上述技术方案，使得向脱脂池和除锈池中的药水通过溢流口和出水口流入到综合池中进行混合，因为脱脂池中的药水为碱性药水，而除锈池内的药水为酸性药水，从而可以通过两者混合达到废水处理效果，进而节约了废水处理药剂的使用，从而达到节能环保的效果。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述综合池上设有回流口，所述回流口通过管道连接有回流泵，所述回流泵的出水端通过管道与一级清水池相连。
21.通过采用上述技术方案，使得综合池中的废水经过处理后能够通入对水质要求不高的一级清水池中被重复利用，从而达到节约用水的效果。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过涡旋机构的设置整加了脱脂处理效率，进而提高了待镀件表面预处理效率；
24.2.酸洗脱脂池的外侧壁上设置有高频震动电机，进而整加了酸洗除锈的效率。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例中涡旋机构示意图；
27.图3是本实施例中除锈池的内部结构示意图
28.图中，1、一级清水池；2、脱脂池；3、二级清水池；4、除锈池；5、支架；6、溢流口；7、出水口；8、综合池；9、开关阀；10、回流口；11、回流泵；12、投药口；13、涡旋机构；14、喷水管；15、动力喷头；16、进水总管；17、涡旋泵；18、供水口；19、震动电机；20、集渣管；21、沉降池；22、回液口；23、过滤网；24、回液泵；25、排渣口；26、进水口。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1，为本实用新型公开的一种电镀用多重水洗槽清洗结构，包括沿待镀件表面处理加工方向依次设置的一级清水池1、脱脂池2、二级清水池3和除锈池4，除锈池4底壁固定有用于支撑的支架5。将待镀件首先放置在一级清水池1中，进行初级清洗，然后放置在脱脂池2中加入碱性药剂进行表面脱脂，在脱脂过程中然后进入二级清水池3中清洗掉碱性药剂。之后浸泡在除锈池4中加入酸性药剂进行清洗。脱脂池2的侧壁上设有溢流口6，除锈池4的侧壁上设有出水口7，溢流口6和出水口7通过管道连接有同一个综合池8，出水口7和溢流口6上均设置有开关阀。综合池8侧壁的下端设有回流口10，回流口10通过管道连接有回流泵11，回流泵11的出水端通过管道与一级清水池1相连接。综合池8的顶壁上设有投药口12，用于对综合池8内的废水进水废水处理，处理后的废水通过回流泵11导向一级清水池1中被重复利用。
31.参照图1和图2，脱脂池2内设置有涡旋机构13，涡旋机构13包括设置在脱脂池2内壁上的若干环形的喷水管14，喷水管14沿脱脂池2高度方向均匀等间距设置。每个喷水管14上沿喷水管14周向均匀设置有四个动力喷头15，四个动力喷头15沿同一时针旋转方向倾斜设置，从而使得动力喷头15喷水时其喷出水流方向如图中m方向，进而带动脱脂池2中的药水旋转。相邻两个喷水管14上的动力喷头15的倾斜旋转方向相反设置，从而使得脱脂池2内的药水行程逆差流动，进而形成涡流。若干个喷水管14伸出脱脂池2一端连接有同一各进水总管16，进水总管16上设置有涡旋泵17，脱脂池2侧壁下端设置有供水口18，供水口18通过管道与涡旋泵17相连。从而使得涡旋泵17抽取脱脂池2内的药水，然后供进进水总管16中，从进水总管16上分别留至环形喷水管14，然后从环形喷水管14上的动力喷头15再次喷向脱脂池2中，从而使得脱脂池2中的药水旋转起来，从而使得待镀件浸泡在脱脂池2中相当于在脱脂池2中搅拌，进而提高脱脂反应速率。
32.参照图1和图3，除锈池4的侧壁上固定有震动电机19。除锈池4的底部设有漏斗状的集渣管20，集渣管20远离除锈池4一端连接有沉降池21，沉降池21位于除锈池4的下方，沉降池21的底壁上设有排渣口25，排渣口25上连接有启闭阀（图中未示出）。除锈池4的顶壁上设有回液口22，回液口22出固定有过滤网23，防止锈渣从回液口22流出。回液口22连接有回液泵24，除锈池4的侧壁上端设置有进水口26，回液泵24的出水端通过管道与进水口26相连。高频震动电机19带动除锈池4整体高频震动，从而使得除锈池4内的药水高频震动，进而使得浸泡在除锈池4内的待镀件和药水之间激烈碰撞，从而使得待镀件上的锈渣能够快速
和药水反应，从待镀件上掉落。锈渣在自身重力作用下坠落至集渣管20上，然后从集渣管20滚落至沉降池21中，从而保证了除锈池4中药水的洁净性。同时回液电机带动除锈池4内的药水一直往下流动，进而整加酸洗除锈效率。
33.本实施例的实施原理为：将待镀件首先放置在一级清水池1中，进行初级清洗，然后放置在脱脂池2中进行表面脱脂，在脱脂过程中，通过涡旋机构13整加待镀件和药水之间反应速率，从而加快脱脂时间，然后进入二级清水池中清洗掉碱性药剂。之后浸泡在除锈池4中，进行除锈，在震动电机19的作用下快速除锈，进而提高除锈效率，从而提高待镀件表面处理的整体效率。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。